更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理風の機能が付いたかる～い販売管理システム！出来るところから"見える化"
『はんばいQ-S』は、小規模製造業向け販売管理システムです。 受注→売上、発注→仕入。そのまま請求書発行、入金・支払管理に連動。 集金予定表や営業資料などを活用することにより日々の経営が見えてきます。 また、"今日はどんな作業が予定されているのか"、"受注品はそれぞれ どの工程まで進んでいるのか"、現場での処理が事務所に直接反映、 自然と進捗が見えてきます。 【機能】 ■請求・支払管理 ■進捗管理 ■原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例をご紹介！
生産管理は、受注から納品までを含む、製造業において必要不可欠な業務です。 一言で生産管理といっても生産計画から受注管理、発注管理、在庫管理、製造管理、工程管理、外注管理、進捗（しんちょく）管理、品質管理に至るまで、さまざまな業務が含まれます。 ここでは、製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例もご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成！
我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。 「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが 完成しました。 ●導入効果 ・仮受注の入力と迅速な納期回答 ・工程のまとめとロット化 ・人員および装置状況の把握とシミュレーション ・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実績入力 ・歩留りの把握 ・残業管理・負荷管理実現 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場力・現場力を引出す！個別受注生産、多品種少量生産企業を強力に支援するシステム
『rBOM』は、経営課題解決の中で培ったノウハウと新しい技術を投入し、 「工場力・現場力を引出す」ことを目的に作り上げたハイブリッド販売・ 生産管理システムです。 営業ノウハウのマスタ化により見積作成業務を効率化するほか、 流用設計率を向上させる多くの仕掛けを用意。 また、手配進捗／原価進捗／工程進捗／納期／在庫状況など、 モノづくりに必要な情報の俯瞰画面を実装しています。 【特長】 ■基幹業務を強力にサポートする統合ERPシステム ・案件、見積、受注管理、売掛管理機能を備えた販売管理モジュール ・「リアルタイム統合部品表」を中核とした発注管理、買掛管理、 在庫管理、原価管理、予算管理機能を実装した生産管理モジュール ■標準機能を拡張するオプションやテンプレートを豊富にご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【人手不足でも回る工場へ】工場の生産管理をトータルサポート！情報のデジタル化で、工場内の情報連携と判断スピードを向上させます。
工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポート！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・動画付きマニュアル ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム ■RFIDソリューション その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※弊社はIT導入補助金の支援事業者です。以下が対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握可能
日々の生産計画に基づき、実装前の段取りから実装機の 生産開始～終了(着手・完了)までをタブレットに入力をします。 生産計画に対しての進捗が実装機別にリアルタイム且つ視覚的に把握できます。 また、実装機別に日々の生産実績、日々の稼働率、作業スタッフ別の 段取りスピード率などをデータ化し、実装工程の生産性向上に 大きく貢献しています。 【生産体制(一部)】 ■実装部品準備・前加工 ■実装工程 ■実装検査 ■手挿入工程 ■目視修正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業に必要なITシステムの主な機能や導入のメリットについて解説！
製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟包装フィルムの印刷・加工に特化した機能を標準装備！
当システムは、軟包装印刷業界に特化した生産管理システムです。 一般的な販売・購買の業務に、分色・版下などの工程から管理できる 製版・生産業務を加えたテンプレートをご用意。 また、スマートデバイスを活用し作業現場や社外からもシステムへ アクセスできる環境をご提供いたします。 【ポイント】 ■軟包装印刷業に特化 ■独自の業務を柔軟にシステム化 ■優れたシステムの拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます
生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム
株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先：株式会社マツダ様 ■導入製品：精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進捗・原価・購買を一元管理し、製造現場の見える化と利益体質への改善を実現！
TECHSシリーズは、中小製造業向けに開発された生産管理システムです。 進捗管理・原価管理・購買管理・在庫管理を一元化し、製造現場の見える化と利益向上を支援します。 ■リアルタイムな進捗管理を実現 受注から製造、出荷までの状況をリアルタイムで把握。現場の進捗や遅延状況を見える化し納期遵守率向上に貢献します。 ■原価管理で利益を見える化 製番別や案件別に原価を自動集計。予実管理や利益分析に活用でき収益改善に向けた迅速な意思決定を支援します。 ■購買・在庫業務を効率化 発注、仕入、在庫管理を一元化し、発注漏れや手配ミスを防止。在庫状況をリアルタイムに把握し欠品防止と適正在庫化を実現します。 ■製造DXを段階的に推進 スマホ実績収集、日程計画、AI類似図面検索、設備稼働監視など豊富なオプションを組み合わせ現場に合わせたDX推進が可能です。 ■業態に応じた製品を選択可能 多品種少量の部品加工業向け「TECHS-BK」と個別受注型の機械・装置メーカー向け「TECHS-S NOA」をラインナップし、業種に合わせた運用を実現します。 生産管理の効率化や利益改善に向け、ぜひご相談ください。
業務ソフトウェアの設計・開発・販売
当社では、パソコンを中心とした業務ソフトウェアの設計・開発・販売を行っております。９５年に発表したビジネスリンクシリーズは、多くの企業に支持され、現在も進化している当社のヒット商品です。 得意分野 ソフトウェア開発 ・ＯＳ：Windows、LINUX、UNIX ・言語：C、C++、Java、VB.NET システム構築 ・クライアント/サーバ(C/S)システム、Webソリューション 営業品目 ソフトウェアの設計・開発・販売 システム機器の販売 主要加工品 ものづくりを支える業務パッケージソフト 『BusinessLink(ビジネスリンク)』 「見積管理」 「販売仕入管理」 「受発注在庫管理」 「工程管理」など 『AppSite(アップサイト)』 「工数実績管理」 「納期回答管理」 「進捗管理」など
管理者が考える現場への要望を、特注でシステム開発します。
・全体、及び個々の進捗状況をタイムリーに確認したい ・生産計画を的確に早く作りたい ・生産状況の問題点を事前に知りたい ・離れた場所から生産状況を知りたい ・離れた場所から生産管理を行いたい ・生産設備等の部品の交換時期を管理したい（通知・実施状況・未実施時の警告等）
板金・組立製造業の向けの、ERP生産管理システム。多品種少量生産向けのジャストインタイム生産方式。
他社にはない3つの特徴があります。 １、キーボード入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化です。 長年の実績と改善により、見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用ができます。 ２、システム導入後にかかる費用の削減です。直感的に操作できる画面設計とインターフェイスを採用しているので、新しく入社した人でも教育時間の削減ができます。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のEDI取り込みフォーマット設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載しています。 ３、SMP（サービスメンテナンスプログラム) を契約していただくことで、電話サポートはもちろんですが、年に１～２回、最新バージョンへの更新を実施してます。変わり続けるコンピュータ業界で後れをとらないよう、 最新Winodowsへの対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加 など、当社では年に600件以上（１日に２件以上）のバージョンアップ開発を続けています。
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工場で必要な全機能を装備した低価格システム！4大ロス（管理ロス・停止ロス・性能ロス・不良ロス）を減らせます！
有限会社マイコムでは、工場で必要な全機能を装備した低価格の 「CPMS生産管理システム」を取り扱っております。 タブレットPCがオンライン端末として使用可能。 オンライン更新によりデータのタイムラグはゼロです。 また、パスワードでログインすると以降の操作は全て自動記録し、 最大30ユーザーが同時に使用できます。 【メリット】 ■納期遅れ防止・納期短縮化 ■生産計画をサポート ■生産負荷の偏りを平準化 ■生産現場を改善 ■不良率改善 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理の効率化、安定化、無駄の削減など！メリットについて詳しく解説
『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの実績と国内で一番歴史ある管理技術、多業種・業態に対応したプログラム・プロダクト、ツールシリーズで「利益を生む」をサポート！
他社にはない「管理技術」に基づくアプローチ ■管理技術による利益の獲得 弊社が定義する「管理技術力」とは 各業務毎に原理原則に沿った正しい方法と手順で、仕組を再構築し、それを定着させ、業務改革を継続しながら、管理レベルを上げ、利益を生み出す力 管理技術に基づかないIT機能は無用の長物になります ◆業務再構築を支援する「ＭＡＰＳ方式」 製造業様のビジネスプロセス再構築の方法手順をパッケージ化し お客様の課題・問題点を短期間で解決する方法手順をご用意 ◆業種・業態毎のノウハウがパッケージ化された「ＭＡＰＳ」プログラム・プロダクト ・組立・加工業の計画生産と個別受注の混在や飛び込み受注等の柔軟な計画変更に対応 ・食品業様の計画生産やコンビニベンダ等、日配業様特有の業務に対応 ・製薬業、健康食品、化粧品業等のGMPやCSVに対応 ・お客様の管理レベルに対応した機能レベルを提供 ◆生産管理の効果を更に高める「ＭＡＰＳ」ツールシリーズ 「ＭＡＰＳ」をさらに効果的に活用するため AI、IoT、MES、データ分析、作業分析、計画支援（スケジューラ）等の様々なツールをラインアップ
かゆいところに手が届く生産管理システム！
『加工屋けんちゃん』は、基準工程を核に、作業指示書・原価管理・見積・ 作業指示の連動により、見える生産管理が可能になる生産管理システムです。 内作・材料・外注・購入品を入力することで原価が分かり、 得意先・図番・品名・単価・内作・外注・購入品の項目すべてから 検索できます。 今までの頭の中だけでの管理から、より精度の高い生産管理が 可能になります。 【特長】 ■見える生産管理 ■精度の高い生産管理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
製造系、販売系それぞれの業種やお客様に適したシステムを提案します！
当社では、受注管理･発注管理･外注管理･在庫管理･工程管理･原価管理等の 業務を支援するサポートシステムのご提供を行っております。 豊富な経験とノウハウを基に、お客様に合わせた柔軟な対応でご提供 できます。 繰り返し品生産管理（ダイキャスト、プラスチック成形、プレス、鋳造、 鍍金、塗装、組立等）、個別生産品管理（金型、特殊機械製造）等に 威力を発揮します。 【事業内容】 ■ソフトウェアの受託開発 ■コンピューターの関連販売 ■ハードウェアの保守サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程・工数・進捗管理のお困りに！長年の知識と経験から設計業に特化した機能を装備
『PCP Manager』は、PDCA(計画・実行・評価・改善)サイクルを一つの コンセプトとして設計されており、プロジェクトを成功に導く為に適した 機能を装備した総合プロジェクト管理システムです。 簡単な登録方法で工程計画をする際の負担を軽減し、計画に対して実行した 実績を登録することで、予定と実績の差が可視化され、評価・改善の 手助けとなり、的確なPDCAサイクルが実現されます。 【特長】 ■メンバーが何の仕事を行っているか瞬時に把握 ■メンバーが何をどれだけやっているか瞬時に把握 ■プロジェクトの進捗状況を瞬時に把握 ■システムが自動で分析をして改善をサポート ■全体の工数とメンバーの配分を入力して登録するだけの簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫管理、工程管理など！ステップアップ方式で使いたい機能を追加
『SpeedyNeo』は、機能追加ができる生産管理システムです。 第1ステップでは在庫管理からスタート。第2ステップでは 作業予定、進捗を現場大型モニタへ表示し、第3ステップでは 生産スケジューラーでスケジュール管理。 小規模スタートからステップアップ方式で機能追加ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【フロー】 ■第1ステップ：在庫管理からスタート ■第2ステップ：スマートフォン端末追加、進捗の視える化 ■第3ステップ：生産スケジューラーで作業予定の調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになった事例のご紹介！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 ホワイトボードを使用し、現場の負荷と作業状況を把握していたが、作業状況が リアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていませんでした。 『Telegno-SYS』に日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況 モニタを導入。 工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を1画面で確認できるため、 緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。 【特長】 ■作業が完了すると、灰色で表示される ■ガントチャートは、マウスで広げたり、移動できる ・広げる：工程の日数を増やす ・移動：工程開始日、工程納期をずらす ■工程の負荷が100％を超えると、赤色になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立業・部品加工業に！出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができます。 ※導入事例を進呈
『Prevision(プレビジョン)』は、企業内の様々な情報をリアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、コストダウン対策が行える生産管理システムです。 受注、製番毎のドキュメントフォルダ機能により、見積書・設計図面・部品表・検査成績書・クレーム情報などのドキュメントを保管可能。 フォルダを開くボタンでは、受注番号・製番単位で必要な情報をすぐにエクスプローラ上に一覧で表示し、その後、通常のエクスプローラ機能にてワード・エクセル・CADソフトなどを起動することができます。 【組立業における導入効果】 ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防げる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理・品質管理分野のDXに！製品トレーサビリティ、ハンディターミナルを使った実績データ収集の記録・管理が可能！
当社で取り扱っている「配合管理システム」についてご紹介いたします。 配合・充填・包装工程に焦点を当てたシンプルな運用ができ、配合マスタ では投入順や配合パターンに対応。適切な情報管理が可能です。 また、原料配合量を自動計算することにより、配合量の計算間違いのミスが 起きないようになり、2次元コードラベルによるチェックで、小分け時の 原料間違いや配合時の配合忘れなどの間違いを防ぎます。 【特長】 ■トレーサビリティを実現 ■期限切れ使用防止 ■原因究明を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
