更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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品番登録・管理業務が不要！仕様情報を的確に速く伝達する生産管理システム
『仕様展開生産管理システム』は、製品仕様の組み合わせにより、 工程手順、標準時間、製造条件を自動取得できます。 また、仕様入力都度マスタチェックを行い未登録の内容は自動登録し、 システム導入時の煩わしいマスタ登録が容易になります。 仕様情報を的確に迅速に関連部門へ伝達でき、生産活動の効率化が図れます。 【特長】 ■製品仕様により製造条件を特定 ■品番登録・管理業務が不要 ■関連部門へ仕様情報を的確に速く伝達できる ■製品知識が浅くても、正確に伝達可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！カストマイズする場合の注意点について解説した技術資料
「カストマイズについて」は、カストマイズする場合の注意点や、カストマイズが使用中のパッケージに適合しているかを判断するためのポイントについて解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
見える化を進め、生産性の向上に繋がる販売・生産管理システムです。
Polarisは、充実の標準装備に加え、カスタマイズ性も抜群の販売・生産管理システムです。 トータルプロセス管理で全体を把握、一元化による生産の最適化を支援します。 全社で同じデータを共有して入力･閲覧でき、二重登録の無駄やデータの食い違いによるムダな業務コストを軽減します。 【特徴】 ○シンプルで導入しやすく、使いやすい ○必要な機能はしっかり実装 ○カスタマイズ性も抜群 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
カスタマイズ可能な中小規模向け生産管理システム！ 機能：生産計画、MRP、製造計画、購買計画、在庫管理、原価管理
製造業様には長年、培ってきた経験を活かした独自のやり方・文化が あります。 日本デジコムは、お客様にフィットした『生産管理システム』をご提案。 現状・将来像を踏まえつつ製造業様独自の文化を活かしたカスタマイズを 行います。 量産タイプ、受注生産タイプを取り揃えておりますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタマイズが可能 ■製造・物流工程を表現した部品表 ■得意先ごとのMRP（所要量計画）が実行可能 ■部品～製品の支払単価積上 ■導入に向けての1歩から運用保守までまるごと支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムの導入で顧客に安心してもらえる製造現場へ。5社の導入事例のご紹介します
当資料は、クラウド型鈑金向け生産管理システム『Taktory(タクトリー)』を 導入された事例を、まとめた事例集です。 工程管理の徹底の具現化や、工場の見える化により生産効率が向上した事例、 外国の方も安心して利用できた言語対応の事例などを掲載しています。 【掲載事例】 ■大藤鉄工株式会社様 ■株式会社ミヤモト様 ■株式会社TMK様 ■オークラ工業株式会社様 ■荻野メタルワークス株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の生産過程を効率的に進める生産方法！デメリットについて詳しく解説
かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムーズな部門間システム連携で、生産管理の社内課題を素早く解決！
『生産幕僚III』は、多品種少量の量産型製造業における受注・生産計画・ 手配・工程・発注・支払・原価・販売・在庫管理業務をトータルに 一元管理することができるシステムです。 多くのテンプレートとカスタマイズにより組立・加工業界問わず幅広い業種で ご利用可能。パッケージ帳票をユーザー様サイドで編集製作したり、 またBIツール連携も可能としております。 営業部・製造部・経理部等の社内部門間のスムーズな情報共有を図ることで、 強固な企業体質を実現します。 【特長】 ■見込生産・受注処理から生産要求計算・手配・発注・受入・債権債務管理・ 経理システムまでのトータルシステム ■生産指示の標準化 ■原価管理のリアルな管理 ■帳票のExcel出力とカスタマイズ ■BIツール連携 ■早期月次決算のための、財務連動型のERP販売管理が構築可能 ■内部統制を意識したセキュリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減！生産管理解決システム例をご紹介
製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、 分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年/月ごとの売上額推移、顧客ごとの売上額を分析する売上分析機能を実装！
当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マンガ資料進呈中】多品種少量生産から「部品加工」「組立」をカバーします。IT補助金2025対象製品。電子帳簿保存法対応済み！
デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み！ ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000007 認定済み
原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【機械設備の心音をキャッチ】24時間監視で突発的なトラブルを速やかに検出！生産性・業務効率の向上を実現し、働き方改革にも貢献。
新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作（サイクルタイム）”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象（トラブル）を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音（各アクチュエーター動作）をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！設計からの部品表データを使う個別受注形態のケースについて解説した技術資料
「設計からの部品表データを使う」は、個別受注形態のケースで、エクセルにて作成した部品表をCAD図面に貼り付けることができるOLE対応の場合の利点について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
ネクステラが創る未来の繊維工場
当社はニットの産地である新潟県見附市に本社を構え会社創業時より約30年間、 新潟県内を中心にメーカー様、各種協力工場様をITで支援をさせて頂いております。 中でもニット製造業において必要不可欠とも言える生産管理システムは当社が最も 得意とする分野であり、これまで数多くのメーカー様からの要望を取り入れたニッ ト業界専用システムとして開発、サポートを行って参りました。 これまで培ったニット業界のノウハウを最大限活かしながら、最新の技術を結集し、 お客様の将来の事業拡大・人材世代交代・法改正にも耐えうるシステムとして、常 に更新し続けております。 この機会に当社システム「ネクステラ」をご検討いただけますと幸いです。
