更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰でもリアルタイムで正確なデータを得ることができます。 また、金型設計標準マニュアルを基本として、金型設計から部品加工並びに、 非接触測定器を含めた評価まで、流し生産の実現により、コスト低減を 図っています。 さらに、“生産プレスの全自動化と高速化”“段取改善と多台持ち作業による 少人化”など、生産工程を合理化することにより、原価の低減に 挑戦することができました。 【ヨコヤマ精工の強み】 ■品質の高さ ■納期厳守 ■20％安くできる価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
多くの実績と国内で一番歴史ある管理技術、多業種・業態に対応したプログラム・プロダクト、ツールシリーズで「利益を生む」をサポート！
他社にはない「管理技術」に基づくアプローチ ■管理技術による利益の獲得 弊社が定義する「管理技術力」とは 各業務毎に原理原則に沿った正しい方法と手順で、仕組を再構築し、それを定着させ、業務改革を継続しながら、管理レベルを上げ、利益を生み出す力 管理技術に基づかないIT機能は無用の長物になります ◆業務再構築を支援する「ＭＡＰＳ方式」 製造業様のビジネスプロセス再構築の方法手順をパッケージ化し お客様の課題・問題点を短期間で解決する方法手順をご用意 ◆業種・業態毎のノウハウがパッケージ化された「ＭＡＰＳ」プログラム・プロダクト ・組立・加工業の計画生産と個別受注の混在や飛び込み受注等の柔軟な計画変更に対応 ・食品業様の計画生産やコンビニベンダ等、日配業様特有の業務に対応 ・製薬業、健康食品、化粧品業等のGMPやCSVに対応 ・お客様の管理レベルに対応した機能レベルを提供 ◆生産管理の効果を更に高める「ＭＡＰＳ」ツールシリーズ 「ＭＡＰＳ」をさらに効果的に活用するため AI、IoT、MES、データ分析、作業分析、計画支援（スケジューラ）等の様々なツールをラインアップ
作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入！
工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製造系、販売系それぞれの業種やお客様に適したシステムを提案します！
当社では、受注管理･発注管理･外注管理･在庫管理･工程管理･原価管理等の 業務を支援するサポートシステムのご提供を行っております。 豊富な経験とノウハウを基に、お客様に合わせた柔軟な対応でご提供 できます。 繰り返し品生産管理（ダイキャスト、プラスチック成形、プレス、鋳造、 鍍金、塗装、組立等）、個別生産品管理（金型、特殊機械製造）等に 威力を発揮します。 【事業内容】 ■ソフトウェアの受託開発 ■コンピューターの関連販売 ■ハードウェアの保守サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理、工程管理など！ステップアップ方式で使いたい機能を追加
『SpeedyNeo』は、機能追加ができる生産管理システムです。 第1ステップでは在庫管理からスタート。第2ステップでは 作業予定、進捗を現場大型モニタへ表示し、第3ステップでは 生産スケジューラーでスケジュール管理。 小規模スタートからステップアップ方式で機能追加ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【フロー】 ■第1ステップ：在庫管理からスタート ■第2ステップ：スマートフォン端末追加、進捗の視える化 ■第3ステップ：生産スケジューラーで作業予定の調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原価管理機能で困りごとを解決！個別原価の算出、分析に活用可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「原価管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を Excel出力可能。 個別原価の算出、分析に活用できます。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の予実績や良品/不良品数をExcel出力が可能 ■個別原価の算出、分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
働き方改革をIT活用で乗り切りましょう
TED（生産管理システム）は、クラウド型の生産管理システムですので、クライアントをどんどん増やしても低価格で導入できるようにプランされた中小製造業向けのシステムです。 クライアントがどんどんつながる事が見える化を実現し、本来の生産管理システムのが真価を発揮します。だから会議、打合せが激減し、生産への時間が増大することから、生産性が著しく向上致します。 つながるは、見える化。現場の底力をご体感ください。
工程・工数・進捗管理のお困りに！長年の知識と経験から設計業に特化した機能を装備
『PCP Manager』は、PDCA(計画・実行・評価・改善)サイクルを一つの コンセプトとして設計されており、プロジェクトを成功に導く為に適した 機能を装備した総合プロジェクト管理システムです。 簡単な登録方法で工程計画をする際の負担を軽減し、計画に対して実行した 実績を登録することで、予定と実績の差が可視化され、評価・改善の 手助けとなり、的確なPDCAサイクルが実現されます。 【特長】 ■メンバーが何の仕事を行っているか瞬時に把握 ■メンバーが何をどれだけやっているか瞬時に把握 ■プロジェクトの進捗状況を瞬時に把握 ■システムが自動で分析をして改善をサポート ■全体の工数とメンバーの配分を入力して登録するだけの簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期遅れが1/3に！タブレットを利用した実績入力やリアルタイムの進捗確認が可能
20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理・品質管理分野のDXに！製品トレーサビリティ、ハンディターミナルを使った実績データ収集の記録・管理が可能！
当社で取り扱っている「配合管理システム」についてご紹介いたします。 配合・充填・包装工程に焦点を当てたシンプルな運用ができ、配合マスタ では投入順や配合パターンに対応。適切な情報管理が可能です。 また、原料配合量を自動計算することにより、配合量の計算間違いのミスが 起きないようになり、2次元コードラベルによるチェックで、小分け時の 原料間違いや配合時の配合忘れなどの間違いを防ぎます。 【特長】 ■トレーサビリティを実現 ■期限切れ使用防止 ■原因究明を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説した技術資料
「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、導⼊検討から稼動までの社内体制をどのようにすればよいかなど、システム導入のための生産管理プロジェクトの進め方について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導⼊のための⽣産管理プロジェクトの進め⽅ ■新システムを⼊れる前の現状分析 ■個別受注⽣産型、⽣産管理システム選択のアドバイス ■機能⽐較は意味がない （新システム導⼊のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入！事業部毎に⽣産管理システムを⼊れる場合について解説した技術資料
「事業部毎に⽣産管理システムを⼊れる」は、⽣産形態が異なる事業部毎に⽣産管理システムを⼊れる場合について解説しました。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない （新システム導入のアドバイス） など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料：システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。
