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生産管理システム(工程管理) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 371 件

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製造工程の情報を一元管理!『Power-PMS生産管理システム』

資材・原料の仕入・在庫・品質管理を行うことで、業務の効率化やコスト削減を実現

『Power-PMS生産管理システム』は、ワークフロー管理、生産予測・計画管理、 生産実績、在庫管理を一元管理するパッケージです。 販売管理や仕入管理など様々なシステムと連携が可能で、お客様のニーズに合わせた 柔軟なカスタマイズができます。 【導入のメリット】 ■原料の調達から商品の生産まで細かく管理することで、ロット毎のトレーサビリティを確保 ■製造現場からリアルタイムに情報収集し、生産状況などの見える化を実現 ■生産予測・計画を行うことにより在庫切れを失くし、販売チャンスを逃さない ■資材・原料の仕入・在庫・品質管理を行うことにより業務の効率化やコスト削減を実現 ■新商品・新規得意先の複雑な申請に特化したワークフローでスムーズな決済を実現 【特長】 ■ワークフロー管理、在庫管理などを一元管理するパッケージ ■販売管理や仕入管理など様々なシステムと連携が可能 ■お客様のニーズに合わせた柔軟なカスタマイズができる ■FBIクラウドセンター上の堅牢性の高いPowerSystemsにて稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム22選を徹底比較!失敗しない選び方

22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める

数ある生産管理システム、どう比較すればいい?”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型/オンプレ型/ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 >>続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます!<<

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クラウド生産管理『Factory-ONE 電脳工場STクラウド』

クラウド対応型 生産管理・販売管理『Factory-ONE 電脳工場STクラウド』

  「早い!」「低価格!」「使い易い!」を追求したシステムで、 販売管理、購買管理、調達・工程管理、在庫管理など製造業様の主要業務を カバーするオールインワンパッケージです。 中小製造業の基幹業務ソリューションとしては当然のことながら、 既にERPなど基幹システムを導入済みの大手製造業様の部門システムや 工場独自の生産管理システムとしてのご利用にも有効なパッケージです。 クラウド対応型システムですので、 「初期導入コストを抑えて最適なシステムを早期に導入したい」という お客様のニーズにお応えします。  

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【製造現場改善事例】標準原価と実際原価の差異を把握できない

原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断が可能!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。 【特長】 ■工程ごとに標準原価、実際原価を表示 ■どの工程に原価差異があるのか確認し、製造方法の見直しや  仕入先変更等に対策をとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『仕様展開生産管理システム』

品番登録・管理業務が不要!仕様情報を的確に速く伝達する生産管理システム

『仕様展開生産管理システム』は、製品仕様の組み合わせにより、 工程手順、標準時間、製造条件を自動取得できます。 また、仕様入力都度マスタチェックを行い未登録の内容は自動登録し、 システム導入時の煩わしいマスタ登録が容易になります。 仕様情報を的確に迅速に関連部門へ伝達でき、生産活動の効率化が図れます。 【特長】 ■製品仕様により製造条件を特定 ■品番登録・管理業務が不要 ■関連部門へ仕様情報を的確に速く伝達できる ■製品知識が浅くても、正確に伝達可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【基礎知識】カストマイズについて

導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入!カストマイズする場合の注意点について解説した技術資料

「カストマイズについて」は、カストマイズする場合の注意点や、カストマイズが使用中のパッケージに適合しているかを判断するためのポイントについて解説しました。 【技術資料 掲載内容(一部を紹介)】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない (新システム導入のアドバイス) など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料:システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。

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医薬品製造業向け生産管理システム導入事例【池田模範堂様】

池田模範堂様 導入事例! 製造管理システムや品質管理システムとも連携!安定した基幹システムの運用を実現しています!

株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP(生産・原価管理)の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム(MES)や品質管理システム(LIMS)とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的/必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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販売・生産管理システム Polaris

見える化を進め、生産性の向上に繋がる販売・生産管理システムです。

Polarisは、充実の標準装備に加え、カスタマイズ性も抜群の販売・生産管理システムです。 トータルプロセス管理で全体を把握、一元化による生産の最適化を支援します。 全社で同じデータを共有して入力・閲覧でき、二重登録の無駄やデータの食い違いによるムダな業務コストを軽減します。 【特徴】 ○シンプルで導入しやすく、使いやすい ○必要な機能はしっかり実装 ○カスタマイズ性も抜群 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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カスタマイズ可能な中小規模向け生産管理システム 

カスタマイズ可能な中小規模向け生産管理システム! 機能:生産計画、MRP、製造計画、購買計画、在庫管理、原価管理

製造業様には長年、培ってきた経験を活かした独自のやり方・文化が あります。 日本デジコムは、お客様にフィットした『生産管理システム』をご提案。 現状・将来像を踏まえつつ製造業様独自の文化を活かしたカスタマイズを 行います。 量産タイプ、受注生産タイプを取り揃えておりますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタマイズが可能 ■製造・物流工程を表現した部品表 ■得意先ごとのMRP(所要量計画)が実行可能 ■部品~製品の支払単価積上 ■導入に向けての1歩から運用保守までまるごと支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エムネットくらうどを使用した業務改善の前後比較をご紹介

特別な知識なしで導入可能!“工場の今”がわかるカンタン工程管理

『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例(半導体製造装置の部品加工、精密冶具の加工…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、  引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを  する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で  工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった  手配業務が、PROKAN4を使用してから1時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、  製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、  それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった

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クラウド型鈑金向け生産管理システム 導入事例

システムの導入で顧客に安心してもらえる製造現場へ。5社の導入事例のご紹介します

当資料は、クラウド型鈑金向け生産管理システム『Taktory(タクトリー)』を 導入された事例を、まとめた事例集です。 工程管理の徹底の具現化や、工場の見える化により生産効率が向上した事例、 外国の方も安心して利用できた言語対応の事例などを掲載しています。 【掲載事例】 ■大藤鉄工株式会社様 ■株式会社ミヤモト様 ■株式会社TMK様 ■オークラ工業株式会社様 ■荻野メタルワークス株式会社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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かんばん方式とは?かんばん方式のデメリットを解説

製造業の生産過程を効率的に進める生産方法!デメリットについて詳しく解説

かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多品種少量生産管理システム『生産幕僚III』

スムーズな部門間システム連携で、生産管理の社内課題を素早く解決!

『生産幕僚III』は、多品種少量の量産型製造業における受注・生産計画・ 手配・工程・発注・支払・原価・販売・在庫管理業務をトータルに 一元管理することができるシステムです。 多くのテンプレートとカスタマイズにより組立・加工業界問わず幅広い業種で ご利用可能。パッケージ帳票をユーザー様サイドで編集製作したり、 またBIツール連携も可能としております。 営業部・製造部・経理部等の社内部門間のスムーズな情報共有を図ることで、 強固な企業体質を実現します。 【特長】 ■見込生産・受注処理から生産要求計算・手配・発注・受入・債権債務管理・  経理システムまでのトータルシステム ■生産指示の標準化 ■原価管理のリアルな管理 ■帳票のExcel出力とカスタマイズ ■BIツール連携 ■早期月次決算のための、財務連動型のERP販売管理が構築可能 ■内部統制を意識したセキュリティ管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】生産管理システム

生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減!生産管理解決システム例をご紹介

製造業において、「生産管理システム」を導入した際の解決システム例を ご紹介します。 生産管理・WEBサーバーでは、生産計画を自動で作成。 各工程の管理や材料の受注や在庫の管理、出荷管理を行えます。 クライアントはタブレットやスマートフォンから生産状況を確認でき、 生産の操作や直接設備を操作する事も可能です。さらに、事務所の パソコンでは、生産状況の進捗や在庫状況を確認でき、収集した生産状況を 分析して生産コストの削減に利用できます。 【導入ポイント】 ■生産計画を自動化する事で仕掛作業を軽減できる ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、  システム運用の負荷を軽減 ■収集した情報を画面で確認もしくは帳票やExcelに出力して集計、  分析が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組込みシステム設計受託サービス
  • その他情報システム
  • その他運用管理ソフト
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生産管理システム『FUSE』<BIダッシュボード>

年/月ごとの売上額推移、顧客ごとの売上額を分析する売上分析機能を実装!

当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『i-PROW』(アイプロダブル)

【マンガ資料進呈中】多品種少量生産から「部品加工」「組立」をカバーします。IT補助金2025対象製品。電子帳簿保存法対応済み!

デジットワークスの生産管理システム『i-PROW』は、多品種少量生産からリピート生産・組立までをトータルサポートすることができる生産管理システムです。 受注、出荷から生産進捗管理、売上・請求、仕入・買掛管理に加え、 受注・内示を基に自動で「見込計画数」を算出したり、作業進捗状況や機械の週間予定をリアルタイム表示します。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■電子帳簿保存法対応済み! ~製品の主なポイントは3つ~ 1,【クライアントライセンスフリー】1拠点における端末使用台数は無制限!ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2,【柔軟なカスタマイズ性】業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3,【一気通貫したシステム】見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号:ITS2023-0000007 認定済み

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24時間監視で異常検知・生産性向上 生産管理システム『ePVS』

【機械設備の心音をキャッチ】24時間監視で突発的なトラブルを速やかに検出!生産性・業務効率の向上を実現し、働き方改革にも貢献。

新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作(サイクルタイム)”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象(トラブル)を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音(各アクチュエーター動作)をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能

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【生産管理システム導入事例】原価管理機能で赤字の原因を追究!

原価の見える化!部門別損益計算機能の導入事例をご紹介

印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果:赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【基礎知識】設計からの部品表データを使う

導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入!設計からの部品表データを使う個別受注形態のケースについて解説した技術資料

「設計からの部品表データを使う」は、個別受注形態のケースで、エクセルにて作成した部品表をCAD図面に貼り付けることができるOLE対応の場合の利点について解説しました。 【技術資料 掲載内容(一部を紹介)】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない (新システム導入のアドバイス) など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料:システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。

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トラス・テック ニット生産管理システム

ネクステラが創る未来の繊維工場

当社はニットの産地である新潟県見附市に本社を構え会社創業時より約30年間、 新潟県内を中心にメーカー様、各種協力工場様をITで支援をさせて頂いております。 中でもニット製造業において必要不可欠とも言える生産管理システムは当社が最も 得意とする分野であり、これまで数多くのメーカー様からの要望を取り入れたニッ ト業界専用システムとして開発、サポートを行って参りました。 これまで培ったニット業界のノウハウを最大限活かしながら、最新の技術を結集し、 お客様の将来の事業拡大・人材世代交代・法改正にも耐えうるシステムとして、常 に更新し続けております。 この機会に当社システム「ネクステラ」をご検討いただけますと幸いです。

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生産管理システム『Leap』

省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム!

『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【基礎知識】機能⽐較は意味がない(新システム導⼊のアドバイス)

導入プロジェクトから稼働まで、失敗しないシステム導入!新システム導入時の成功ポイントについて解説した技術資料

「機能⽐較は意味がない(新システム導⼊のアドバイス)」は、新システムを導⼊するにあたってのポイントや、問題点を見極めるアドバイザーの重要性について解説しました。 【技術資料 掲載内容(一部を紹介)】 ■導入のための生産管理プロジェクトの進め方 ■新システムを入れる前の現状分析 ■個別受注生産型、生産管理システム選択のアドバイス ■機能比較は意味がない (新システム導入のアドバイス) など、全29ページの技術資料です。 ※「導入のための生産管理プロジェクトの進め方」は、技術資料:システム導入ワンポイントアドバイスをご覧下さい。

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DX化を支援!自動車部品サプライヤーさま向け統合生産管理システム

ハイブリッド生産に対応!かんばん生産/計画指示生産が混在可能な生産管理システム

BULiT Application AS(ブリットアプリケーションエーエス)は、「かんばん」や「号口/補給/廃止」といった業界特有の業務・商習慣に対応した機能を標準装備した、自動車部品サプライヤーさま向け生産管理システムです。 現在の生産管理システムに満足されていないお客さま、レガシーシステムのオープン化をご検討中のお客さまにおすすめです。

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不良ゼロ工場へ!バーコードを活用したポカヨケシステム紹介

バーコード管理で「工程飛ばし」や「ラベル誤貼り」をゼロにした現場改善術を解説(事例付き)

ラベル貼り間違いが絶えない──そんな現場に最速で効く改善策がポカヨケです。 本記事は、ミスを物理的に防ぐ「そもそも起こさせない」方法と、センサーやバーコードで即座にエラーを検知する「知らせて止める」方法を3つの事例で解説。治具活用、色識別、ハンディ連携など低コストでも始められる手順を紹介しています。 【この解説記事でわかること】 ・ポカヨケとポカミス ・ポカヨケのためのソフト/ハード対策 ・工程飛ばし/ラベル誤貼りの具体対策 ・バーコードシステム導入時の注意点 など >>続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます!<<

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どれだけ対策を尽くしても、生産計画通りに進まない理由 ~5選~

十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは?計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介!

製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 1.需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 2.品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 3.外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 4.設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 5.生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AI図面検索システム】ReMacsシリーズとの連携機能追加!

生産管理システムと図面検索システムの並行使用、無くしませんか?

弊社ReMacsTypeCに「AI図面検索連携」画面が追加されました! TypeCからAI図面検索システムのデータへ直接アクセスをし、生産管理データと紐づけて検索可能となります。 詳しくはカタログをご覧ください。

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組立て加工型 製造業向け生産管理システム『PM-Next』

クラウド利用で導入費削減!受注情報から生産管理への連携がスムーズに!

『PM-Next』は、柔軟性に富んだ製造指示が可能な 組立て加工型 製造業向け生産管理システムです。 受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能。 注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、 柔軟性に富んだ製造指示が可能です。 クラウドサーバーで導入コスト・管理コストを大幅に削減。 シンプルで分かりやすい操作性に優れたシステムです。 【特長】 ■販売管理機能 ・受注入力でリアルタイムに製品や構成品の在庫推移が確認可能 ・受注情報から生産管理への連携がスムーズ ■生産管理機能 ・注文-製造指示のまとめ生産、分割生産、見込生産等、  柔軟性に富んだ製造指示が可能 ■購買管理機能 ・注文書作成時に子品目の支給方法や支給時の出庫方法が指定可能 ※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】受注から出荷までの生産プロセスを「見える化」

生産計画が合理化し、在庫・品質管理体制も大幅に強化!日本特殊光学樹脂株式会社様での事例をご紹介

プラスチック製光学部品の専門企業である日本特殊光学樹脂株式会社様では、 これまで生産実績は従業員による手書きの作業日報によって管理してきました。 しかし、そのデータを在庫管理や品質管理に生かし切れていなかったことから、 生産管理システムの導入に踏み切りました。 日々入力される生産実績がデータベース化されたことで正確な在庫管理ができる ようになり、複数の工程を経る生産計画も効率化。 また、生産予定と作業の進捗状況が社内で共有される仕組みも整えられ、個々の 従業員の生産目標達成意識を高めることにもつながりました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin」 ■基幹業務システム「SMILE BS 2nd Edition 販売」 ■グループウェア「サイボウズ Office」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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