更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます！
『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試用版も配布中。シンプルな機能で生産/工程/進捗/原価管理が可能
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
生産計画から実績登録・進捗管理、在庫管理までをクラウドシステムへ
UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。 生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。 【主な特徴】 ★現場情報をリアルタイムに把握 現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。 それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。 ★多様な生産方式に対応 工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。 ★実績と経営情報を一元管理 生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。 また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。
フリーロケーション管理で在庫状況が一目瞭然！部品加工業向けの生産管理システム
『部品加工システム』は、受注情報入力時点で、入力された商品の在庫状況や 設備負荷状況、納期遅れ等の状態が瞬時に分かり客先に対して納期回答を迅速に行えます。 新規受注で製品分類や品種で基本の工程手順・製造条件を取得するので、 一からマスタを準備する必要がありません。 また、生産予定のすべての製品に関わる、部材の発注状況、工程進捗が一目で把握できます。 不具合現象がある場合は、不具合項目に原因を表示しますので、対処が簡単に行えます。 【特長】 ■会社基準の根拠ある実行計画を作成 ■設備・工程の負荷状況を考慮した自動計画作成 ■メイン画面から工程計画・進捗状態を把握 ■在庫場所が明らかになり、ムダな在庫を減少 ■不具合情報が一目で分かり、対処も簡単操作で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム
【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。
スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・電気部品などを量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポート【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】
「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システムです。 内示・フォーキャスト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
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導入検討段階から専任の技術者がお客さまに密着！高品質なシステム構築を効率的に実現します
『TONOPS』は、多彩な導入実績から生まれた、セミパッケージ型生産管理システムです。 豊富な実績とノウハウを活かして、きめ細やかで柔軟なカスタマイズを行うことで、 お客様の課題解決やニーズにマッチしたシステムをご提案致します。 様々な生産プラントや自動化設備との連携実績も豊富であり、ハードウェアとソフトウェアが一体となったシステム構築も 得意としており、製造現場のトータルコーディネートが可能です。 近年では、生産管理システムと組み合わせた、IoT・Bigdata解析ソリューションの提案にも取り組んでおります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
エクセル代わりの工程管理！ 工場の見える化 ガントチャートツール「A-Plan」についてご紹介します。
『JIPROS』は、製薬業への豊富なシステム導入のノウハウを生かし、 プロセス製造業に特化して開発されたミドルクラスの統合管理 （販売・生産・原価）パッケージです。 「A-Plan」連携により、日々変動する生産計画業務をガントチャートで ビジュアル的に実施することでミスなく、柔軟に対応が可能。 エクセル代わりの工程管理としてお使いいただけます。 【特長】 ■日々変動する生産計画業務をガントチャートでビジュアル的に実施 ■ミスなく、柔軟に対応が可能 ■工場全体を把握できる ■エクセル代わりの工程管理として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献
OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】問題点に着目したオーダーメイド生産管理システム
製造現場において、「手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を 探しだすのが大変」をはじめ、「担当者しか知らない情報がある」や 「工程進捗の状況把握が困難」などといった課題はございませんか＞ 問題点に着目したオーダーメイドでの生産管理システム構築／拡張を 承りますので、導入実績多数の当社にご相談ください。 【製造現場における9つの課題解決ポイント】 ■手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を探しだすのが大変 ■担当者しか知らない情報がある ■工程進捗の状況把握が困難 ■現物を見ないと工程進捗がわからない ■納期の回答がすばやく行えない ■現場の負荷状況を考慮した製造指示ができない ■納期変更や納期遅れが日常化している ■遅れを取り戻す行動・アクションができない ■標準原価と実際原価の差異を把握できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注管理、工程管理、購買管理、在庫管理だけでなく、商談管理や経費精算、原価管理、さらには独自開発のワークフロー機能も標準搭載
生産計画システムと基幹業務を幅広く標準搭載したＷebブラウザ対応型のシステムです。営業活動に活用できる商談管理から生産指示、工程管理、購買管理、原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経費精算などに対応しています。外出先でも最新の情報把握と素早い情報伝達・決裁が実現可能です。 【5つの見える化】 １．商談状況の見える化 日々の営業日報から商談～見積～受注までシームレスな連携が可能です ２．手配状況の見える化 製作品・購買品の手配を一括でコントロールすることが可能です。また、納入状況が一目で把握でき、納期遅れの早期発見につながります ３．原価の見える化 製品別の原価予定・実績の集計機能を標準搭載。予算編成の精度向上により最適な経営判断に活用できます ４．在庫の見える化 製品・部品のリアルタイムな在庫量の把握が可能です。また、工程ごとの仕掛在庫や受払の履歴も確認可能です ５．進捗・負荷の見える化 製番ごとの進捗をガントチャート形式やパネル形式で確認したり、各工程・機械の負荷状況を視覚的に把握できます
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
