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生産管理システム(工程) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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生産管理システムの製品一覧

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PROKAN4（Standard Edition）

PROKAN4（Standard Edition）

試用版も配布中。シンプルな機能で生産/工程/進捗/原価管理が可能

【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整　山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が 　あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計　作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！

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【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能

ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計

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クラウド工程管理ツール『UM工程進捗』

クラウド工程管理ツール『UM工程進捗』

生産計画から実績登録・進捗管理、在庫管理までをクラウドシステムへ

UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。 生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。 【主な特徴】 ★現場情報をリアルタイムに把握 　 現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。 　 それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。 ★多様な生産方式に対応 　 工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。 ★実績と経営情報を一元管理 　 生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。 　 また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
  • その他組込み系（ソフト＆ハード）
  • 工程管理システム

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工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現

ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼　事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！

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生産管理システム『FUSE』＜不良管理＞

生産管理システム『FUSE』＜不良管理＞

蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用！

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【協力工場向け】生産管理システム「ＤＰＣ」

【協力工場向け】生産管理システム「ＤＰＣ」

導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です！

『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。 　工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。　 ■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『部品加工システム』

『部品加工システム』

フリーロケーション管理で在庫状況が一目瞭然！部品加工業向けの生産管理システム

『部品加工システム』は、受注情報入力時点で、入力された商品の在庫状況や 設備負荷状況、納期遅れ等の状態が瞬時に分かり客先に対して納期回答を迅速に行えます。 新規受注で製品分類や品種で基本の工程手順・製造条件を取得するので、 一からマスタを準備する必要がありません。 また、生産予定のすべての製品に関わる、部材の発注状況、工程進捗が一目で把握できます。 不具合現象がある場合は、不具合項目に原因を表示しますので、対処が簡単に行えます。 【特長】 ■会社基準の根拠ある実行計画を作成 ■設備・工程の負荷状況を考慮した自動計画作成 ■メイン画面から工程計画・進捗状態を把握 ■在庫場所が明らかになり、ムダな在庫を減少 ■不具合情報が一目で分かり、対処も簡単操作で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業向け生産管理システム『ReMacs Hybrid』

製造業向け生産管理システム『ReMacs Hybrid』

見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム

【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。

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【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化

【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化

スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能

「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム

【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム

生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます

作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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量産加工型生産管理システム 「生産革新 Ryu-jin」（龍神）

量産加工型生産管理システム 「生産革新 Ryu-jin」（龍神）

自動車・電気部品などを量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポート【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】

「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システムです。 内示・フォーキャスト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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医薬・化粧品向け生産管理　活用事例【ガントチャートオプション】

医薬・化粧品向け生産管理　活用事例【ガントチャートオプション】

エクセル代わりの工程管理！ 工場の見える化　ガントチャートツール「A-Plan」についてご紹介します。

『JIPROS』は、製薬業への豊富なシステム導入のノウハウを生かし、 プロセス製造業に特化して開発されたミドルクラスの統合管理 （販売・生産・原価）パッケージです。 「A-Plan」連携により、日々変動する生産計画業務をガントチャートで ビジュアル的に実施することでミスなく、柔軟に対応が可能。 エクセル代わりの工程管理としてお使いいただけます。 【特長】 ■日々変動する生産計画業務をガントチャートでビジュアル的に実施 ■ミスなく、柔軟に対応が可能 ■工場全体を把握できる ■エクセル代わりの工程管理として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • ERPパッケージ

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生産管理システム『FUSE』＜計画ガントチャート＞

生産管理システム『FUSE』＜計画ガントチャート＞

色で作業状態を一目で判断可能！設備と社員の稼働状況がわかります

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「計画ガントチャート」機能に ついて、ご紹介いたします。 各工程の納期と、標準作業時間から、自動的にガントチャートを引くことで 受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能。 ガントチャートの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能 ■全体の流れが把握しやすい ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■色で作業状態を一目で判断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』＜マスタ/台帳管理＞

生産管理システム『FUSE』＜マスタ/台帳管理＞

マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ない！手軽に登録/確認が可能

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料】製造現場における9つの課題解決ポイント

【資料】製造現場における9つの課題解決ポイント

【資料進呈】問題点に着目したオーダーメイド生産管理システム

製造現場において、「手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を 探しだすのが大変」をはじめ、「担当者しか知らない情報がある」や 「工程進捗の状況把握が困難」などといった課題はございませんか＞ 問題点に着目したオーダーメイドでの生産管理システム構築／拡張を 承りますので、導入実績多数の当社にご相談ください。 【製造現場における9つの課題解決ポイント】 ■手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を探しだすのが大変 ■担当者しか知らない情報がある ■工程進捗の状況把握が困難 ■現物を見ないと工程進捗がわからない ■納期の回答がすばやく行えない ■現場の負荷状況を考慮した製造指示ができない ■納期変更や納期遅れが日常化している ■遅れを取り戻す行動・アクションができない ■標準原価と実際原価の差異を把握できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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