生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(工程) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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営業支援・生産管理システム 『オリゾンアーク』

赤字見積作らせません!オリゾンアークは、個別受注生産企業の【利益向上】に貢献します 月額7万円のサブスクでご利用いただけます!

中小製造業向け 生産管理システム ・もう一工程加えた方が仕上りがよいとか、この工程の段取り時間はあと30分多く見込む必要ありとか、3工程目の加工が難しく寸法を変えてもらえると加工しやすいとか、現場の声を丸ごと保存!もちろん、検索は自由自在。次回の見積や製造に、これらの知見を反映させることができます。 ・出荷が完了すると、すぐに案件単位で予実が確認できます。見積通りの時間で、それぞれの工程が製造を進めることができたのか、仕入や外注は、予定金額で発注できたか等が一目瞭然です。 ・見積時に、工程ごとにチャージレートを設定できます。難易度に応じて調整できますので、最適な見積書を、何パターンも簡単に画面確認できます。 ・月額7万円のサブスク(1年契約)でご利用いただけます。(2025年3月31日までのキャンペーン価格) 【特長】 ■オールインワンパッケージ ■チャージ試算をもとに、見積の収益試算を見える化 ■進捗状況・今後の予定を工程ごとに一覧表示 ■顧客・期間・製品分野など売り上げの内訳を自動で表示

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【漫画エムネットくらうど】第5話『工程(進捗)を見える化』

工程まで見える!誰でも簡単に使える納期管理システムを漫画でご紹介

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第5話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【漫画エムネットくらうど】第4話『工程(進捗)を見える化』営業編

工程まで見える!便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、『エムネットくらうど』の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介した「漫画 エムネットくらうど」の第4話です。 【製品特長】 ■タブレットで進捗状況が分かる ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはダウンロードからPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カンタン納期管理(生産管理)エムネットくらうど

シンプルにカンタンにを追求した納期管理(生産管理)システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。

実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理(生産管理)システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん!! 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能

ReMacs Hybridは受注生産(加工・単品加工・金型など)の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計

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生産管理システム『FUSE』<不良管理>

蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用!

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ERPパッケージソフト『AZ(11)食品加工生産管理システム』

製造・在庫ロス管理と製造工程管理が可能!コアパッケージソフトのご紹介

『AZ(11)食品加工生産管理システム』は、各製造の工程歩留管理ができ、 工程毎の製造指示数と製造実績の差異による“製造ロス”の管理ができます。 MRP発注・長期MRP発注・定量発注・スポット発注により、タイムリーな 在庫補充、適正在庫の管理ができます。 工場の自動化は、オプション「工場管理」(HACCP・工場POP・RFID・ トレーサビリティシステム)が用意されております。 【特長】 ■各製造の工程歩留管理が可能 ■在庫ロス管理ができる ■食材、仕掛品のトレーサビリティ(履歴管理)が見える ■商品の個別原価管理ができる ■ERPパッケージソフト「AZ(10)食品加工業システム」ヘの拡張が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【協力工場向け】生産管理システム「DPC」

導入先累計約160社のうち大半は輸送機器メーカーのサプライヤー様です!

『DPC生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、 カスタマイズが比較的少なく運用可能です。 【特長】 ■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。 ■ 品目ベースではなく品目/工程ベースの管理をします。  工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。  ■ 在庫は、品目/工程/場所別にリアルタイムで把握出来ます。 ■ スズキ・ホンダ・ヤマハのEDI取込機能を標準実装しております。 ■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。 ■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。 ■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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解説資料)多品種小ロット加工業向け Wun-jin導入検討ガイド

受注管理・納期管理・工程進捗管理・発注管理・製造管理・在庫管理の悩みを解決します!

『生産革新 Wun-jin』は、受注から材料の発注・仕入・製造指示・実績、 工程進捗管理、出荷・売上まで、モノづくりにおける一連の業務を、 一元管理することができるシステムです。 売掛・買掛などの販売管理をベースに工程管理や製造指図書などの 生産管理が行える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージです。 「金属加工」「プラスチック加工」「メッキ加工」など、さまざまな業態の 加工業での導入実績があります。クラウド利用で初期費用を抑えることによって、 これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様もすぐにご利用いただけます。 【特長】 ■受注管理 ■発注管理 ■受入管理 ■工程管理 ■製造管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『部品加工システム』

フリーロケーション管理で在庫状況が一目瞭然!部品加工業向けの生産管理システム

『部品加工システム』は、受注情報入力時点で、入力された商品の在庫状況や 設備負荷状況、納期遅れ等の状態が瞬時に分かり客先に対して納期回答を迅速に行えます。 新規受注で製品分類や品種で基本の工程手順・製造条件を取得するので、 一からマスタを準備する必要がありません。 また、生産予定のすべての製品に関わる、部材の発注状況、工程進捗が一目で把握できます。 不具合現象がある場合は、不具合項目に原因を表示しますので、対処が簡単に行えます。 【特長】 ■会社基準の根拠ある実行計画を作成 ■設備・工程の負荷状況を考慮した自動計画作成 ■メイン画面から工程計画・進捗状態を把握 ■在庫場所が明らかになり、ムダな在庫を減少 ■不具合情報が一目で分かり、対処も簡単操作で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『工場長』

市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます!

『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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クラウド工程管理ツール『UM工程進捗』

生産計画から実績登録・進捗管理、在庫管理までをクラウドシステムへ

UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。 生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。 【主な特徴】 ★現場情報をリアルタイムに把握   現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。   それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。 ★多様な生産方式に対応   工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。 ★実績と経営情報を一元管理   生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。   また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • その他組込み系(ソフト&ハード)
  • 工程管理システム
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工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現

ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました(6時間 → 3時間/日)。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください!

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中堅・中小製造業用生産管理システム ASPAC−生産管理システム

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みんだ「中堅・中小製造業用 生産管理システム」!

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みました。 経営課題を解決し、「ITマネジメント化製造業への変身」を支援するパッケージソフト 【特長】 ■販売管理システムには、受注管理、出荷管理、売上管理、請求・売掛金管理に加えて、EDI機能を標準提供 ■生産管理システムは、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成 ■購買管理システムは発注・支給管理、入荷管理、仕入管理、支払・買掛金管理機能から構成 ■最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当 ■部品加工工程を管理しやすい部品表 ■社内の情報共有を簡単に実現 ■セキュリティ機能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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PROKAN4(Standard Edition)

試用版も配布中。シンプルな機能で生産/工程/進捗/原価管理が可能

【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 <効果> ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる! ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる! 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 <効果> ⇒負荷が100%を超えている期間の体制を考える事ができる! ⇒負荷が100%を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が  あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる! 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ! ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 <効果> ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる! ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる!

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【生産管理部内の課題解決例】進捗を見える化

スケジュールをガントチャートで表現!大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能

「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業向け生産管理システム『ReMacs Hybrid』

見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム

【ReMacs Hybrid-R】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 【ReMacs Hybrid-J】 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。

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量産加工型生産管理システム 「生産革新 Ryu-jin」(龍神)

自動車・電気部品などを量産加工する製造業様の在庫適正化、納期遵守をサポート【年商100億未満企業で導入シェアNo.1※】

「生産革新 Ryu-jin」は、自動車・電気部品や、金属・樹脂・食品などを量産加工する製造業に特化した生産管理システムです。 内示・フォーキャスト・確定受注などの情報をもとに、変化に強い柔軟な生産計画が行え、工程間の仕掛在庫なども含めた在庫の適正コントロールが可能です。 【特長】 ■工程別の在庫や負荷を考慮した好適な生産計画の立案が可能 ■製品・仕掛品・原材料在庫の削減と、納期遵守率の向上 ■ロットトレースにより品質向上、得意先との信頼性向上 ■開発ツール連携でカスタマイズを低減 ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム

生産状況や実績の確認が可能!作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます

作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク(製品等)に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬・化粧品向け生産管理 活用事例【ガントチャートオプション】

エクセル代わりの工程管理! 工場の見える化 ガントチャートツール「A-Plan」についてご紹介します。

『JIPROS』は、製薬業への豊富なシステム導入のノウハウを生かし、 プロセス製造業に特化して開発されたミドルクラスの統合管理 (販売・生産・原価)パッケージです。 「A-Plan」連携により、日々変動する生産計画業務をガントチャートで ビジュアル的に実施することでミスなく、柔軟に対応が可能。 エクセル代わりの工程管理としてお使いいただけます。 【特長】 ■日々変動する生産計画業務をガントチャートでビジュアル的に実施 ■ミスなく、柔軟に対応が可能 ■工場全体を把握できる ■エクセル代わりの工程管理として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム『FUSE』<計画ガントチャート>

色で作業状態を一目で判断可能!設備と社員の稼働状況がわかります

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「計画ガントチャート」機能に ついて、ご紹介いたします。 各工程の納期と、標準作業時間から、自動的にガントチャートを引くことで 受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能。 ガントチャートの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能 ■全体の流れが把握しやすい ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■色で作業状態を一目で判断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受託開発 自動車OEM向けの車載ECUソフトウェア開発(組込)

要件定義 / 仕様検討 / 設計 / 実装 / 評価まで、車載ECUの組込開発において、一連の開発工程で対応実績有り

自動車OEM向けの車載ECU開発に関するエンジニアリングサービスを提供しております! 車載ECUの組込開発の一連の開発工程の対応実績があります。 ※開発工程:要件定義 / 仕様検討 / 設計 / 実装 / 評価 【特長】 ■車載ソフトウェア開発  ・コーディングルール(MISRA-C、 CERT-C)  ・ダイアグ / 故障診断  ・リプログラミング/OTA  ・AUTOSAR  ・マイコン制御(RH系/その他)  ・BSW ■車載ネットワーク(通信)  ・CAN/CAN-FD  ・Ethernet  ・LIN  ・UART/SPI/I2C ■その他  ・ソフトウェア結合  ・機能安全  ・サイバーセキュリティ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組込みシステム設計受託サービス
  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
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部品メーカーのDX事例:製造実行×倉庫管理で省人化を実現

生産管理と現場をシームレスに連携。 仕掛在庫40%削減・搬送工数80%削減を実現した、部品メーカーの製造ライン自動化事例

上150億規模の部品メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行・倉庫管理』を活用し、製造ラインの自動化およびDX化を実現した事例です。 生産管理から現場、工程間搬送までを一気通貫で最適化しました。 【導入前の課題】 実績管理・進捗管理・ワーク搬送などが人手中心の運用となっており、管理工数の増大と情報精度のばらつきが課題でした。 将来的な人手不足を見据え、人に依存しない仕組みの構築が求められていました。 【提案・施策】 生産管理システム(SAP)と製造現場をシームレスに連携。 各種製造設備とはPLC連携を行い、製造指示から実績収集までをフルオートメーション化しました。 さらに、生産計画と進捗に連動したAMRによる工程間自動搬送を実現しています。 【成果】 実績管理工数30%削減、仕掛在庫40%削減、工程間搬送工数80%削減を達成。 省人化に加え、リアルタイムでの正確な進捗管理が可能となり、将来の完全自動化に向けた基盤構築にもつながりました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【岡山県の企業様 必見】工場全体を見える化する生産管理システム

IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む

舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。

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金属加工メーカーの生産管理効率化 | 年間約100時間の工数削減

部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例!

金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。​ 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください!

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生産管理システム『FUSE』<マスタ/台帳管理>

マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ない!手軽に登録/確認が可能

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】成形加工メーカでの作業計画管理

作業計画管理業務に、プロジェクト管理システムSynViz/PJを導入!

工程表とデータを共有化、一部作業の作業工数ゼロ化、データ活用の 高度化を実現しました。

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【資料】製造現場における9つの課題解決ポイント

【資料進呈】問題点に着目したオーダーメイド生産管理システム

製造現場において、「手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を 探しだすのが大変」をはじめ、「担当者しか知らない情報がある」や 「工程進捗の状況把握が困難」などといった課題はございませんか> 問題点に着目したオーダーメイドでの生産管理システム構築/拡張を 承りますので、導入実績多数の当社にご相談ください。 【製造現場における9つの課題解決ポイント】 ■手書き伝票やEXCELファイルが多く、欲しい情報を探しだすのが大変 ■担当者しか知らない情報がある ■工程進捗の状況把握が困難 ■現物を見ないと工程進捗がわからない ■納期の回答がすばやく行えない ■現場の負荷状況を考慮した製造指示ができない ■納期変更や納期遅れが日常化している ■遅れを取り戻す行動・アクションができない ■標準原価と実際原価の差異を把握できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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かんばん方式とは?かんばん方式のデメリットを解説

製造業の生産過程を効率的に進める生産方法!デメリットについて詳しく解説

かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料進呈中】部品表・BOMデータのマネジメントにお悩みの方必見

BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。

受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗など ものづくりには多くの情報が関係しています。 業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、 正確な連携と情報の見える化が重要です。 当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、 その実現に寄与する「BOM(部品表)」について、 重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。 全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。 (ダウンロードよりご覧いただけます) 【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。 「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」 「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」 生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください!

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