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生産管理システム(工程) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

76~90 件を表示 / 全 368 件

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気づきを与える生産管理システム『Telegno-SYS』 

生産管理で差がつく! 気づきを与えるシステムで効率UP! 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中! 

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能 ■使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #精密部品製造業 #精密機械製造業 #半導体装置製造業 #自動車部品製造業 #樹脂製品製造業 #金属加工業

  • 生産管理システム

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【複数工場の活用事例】 納期管理システム『エムネットくらうど』

別工場の状況も離れた管理事務所から把握可能!複数工場での活用事例をご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 複数工場にてご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】  ■株式会社 M社(大阪府堺市 / 売上3億円)  ■製造業分類(業種):機械部品等 マシニングセンタなど工作機械各種  ■従業員数:15名 工場が2箇所にあり、受注アイテムの進捗状況や工程作成に苦労していましたが、 進捗状況や受注獲得時の納期調整をシステム内で把握できるようになったため、 工場に確認を行う手間が劇的に減少しました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【導入事例】株式会社スズキ様

業務に合わせたオリジナル機能!工程進捗をリアルタイムに把握できるように

鉄やステン材料などでの精密部品の加工を得意とする株式会社スズキ様へ、 生産管理システム「Speedy Neo」、視える化システムを導入した事例を ご紹介いたします。 これまで「SpeedyNeo」の旧バージョンSpeedyLiteを使っていましたが、 今回バージョンアップに伴い、新しい機能追加をしていただくこととなり、 検査入力機能、スマートフォン実績入力機能、工具管理機能、視える化 システムといった機能を依頼されました。 導入後は、新機能検査入力で属人化を解消できたほか、スマートフォン 実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理でき、また、出荷状況と 納期変更の視える化が実現できました。 【事例概要(一部)】 ■依頼:業務に合わせたオリジナル機能 ■導入効果 ・新機能検査入力で属人化を解消 ・スマートフォン実績入力でリアルタイムに工程進捗を管理 ・工具管理機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 株式会社スズキ2.PNG
  • 生産管理システム

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【開発事例】車載ECU向けソフト開発

ボディ系ECU開発支援やAUTOSAR開発など!上流から下流工程までの豊富な開発実績を積んでいます

昨今の自動車業界では、2030年の完全自動運転の実現に向けたセンシング系 開発(AD/ADAS)に加え、2035年からの自動車完全電動化に向けたパワートレイン、 ボディ系をはじめとする各種ECU開発の促進が不可欠となっております。 当社ではこれらの流れに柔軟に対応し、様々な開発支援業務に携わっており、 SysML/UMLを用いた要求分析からレガシー/モデルベース開発、HILSによる検証と 上流工程から下流工程までの豊富な開発実績を積んでおります。 また、AUTOSARアプリ/ドライバインターフェース開発にも開発実績があります。 【開発実績(一部)】 <パワートレイン系ECU開発支援> ■エンジン・HEV・PHEV・EPS・トランスミッション・車載充電器・  高電圧デバイス制御・シフトバイワイヤ <ボディ系ECU開発支援> ■リアゲート(バックドア)システム・電動ブレーキシステム・エアコン制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ワークフローシステム
  • その他の各種サービス
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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受注生産型 小規模製造業向け生産管理システム-Assist

事務・営業・工場長の「こんなことできたらいいのに!」を低価格で実現!現場の声から生まれた実務重視の生産管理ソフト

◆樹脂・金属加工の現場から生まれた実務重視システム  製造業の生の声を反映した実務的なシステムです。 ◆導入しやすいリーズナブルな価格  生産管理は高価なものという常識を覆しました。  余計な機能を省き企業に合わせたシステムを提供します。 ◆導入から稼働までの時間を大幅短縮  シンプルな操作性なのですぐに使いこなせます。 ●現状のワカラナイを解決! ・製品毎の原価確認が可能です ・作業の進捗状況も一目瞭然 ・仕入れ先の手配漏れ、納期遅れのチェックも簡単検索 ・現在庫と今後の在庫増減が視覚的にわかります ●現状のタイヘンを解決! ・割り込み作業が入った時の生産計画の変更も簡単に ・データの一元管理で無駄な入力作業から開放されます ・製品や材料単価を取引先毎に細かく設定 ・バーコード入力で日報の集計は自動化

  • 生産管理システム
  • その他

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生産管理システム「シップス」の製品見積モジュール

手軽に製品単位の材料費・加工費が表示された詳細な見積りを作成!見積の正確性とスピードを向上させます。

「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」の製品見積モジュールでは原価の算出方式をカスタマイズ可能です。標準の計算方式のみならずお客様独自の計算式を搭載できる柔軟なシステムです。管理費や初期費用等の細かい設定もスムーズに行なうことができ、過去の見積も素早く検索可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成!工場の見える化とトレーサビリティを実現します

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、  簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ  製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • その他情報システム

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ものづくりERP生産管理システム『777V12』

三日で使える使いやすさ!製造業の購入手配、在庫管理を強力にサポートします

『777V12』は、生産管理から経理業務まで管理できる ものづくりERP生産管理システムです。 見積から始まり、受注(取引先からのEDI発注データ(オプション))・ 受注残・図面管理・工程管理・制作指示・工程進捗・手配納期・ 作業日報処理・原価集計・備品消耗品手配・在庫管理・売上検収処理・ 売掛集計・仕入処理等の管理機能を基本とし構成しております。 お客様の業務内容、ご予算に合ったシステムの選択が可能です。 是非お問い合わせください。 【特長】 ■望めば望むほど高い管理ができるよう設計 ■システムを現行業務に合わせる柔軟なカスタマイズ ■バーコード管理・EDI取引などのシステムへの対応が可能 ■業種に合った受注管理を実現 ■一目で受注残高と納期遅れがわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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従業員30名以下向け クラウド生産管理システム『ドラムロール』

【町工場の事例付き資料 無料プレゼント】現場経験者がゼロから作った「使われない機能がない」 販売/生産管理システムのドラムロール

無料資料の内容を一部公開! ・従業員数20名前後の企業で不良を84%削減 ・図面管理/販売管理をドラムロールで実施することでの事務削減時間 など 気になる方はぜひダウンロードを! ◾️製品概要 『ドラムロール』は、従業員数30名以下の製造業様にとって“本当に必要な機能"のみに特化したクラウド型生産管理システムです。 【機能】 1.受発注管理 エクセル/紙の管理を一箇所に集約し、業務を効率化 ・図面管理 ・見積、受注、発注、仕入、売上管理 ・各種帳票の発行 ・納期管理 2.工程管理 工程の進捗を共有、製造⇔営業の情報伝達を円滑化 ・工程の登録/指示書印刷 ・工程の進捗状況の可視化 ・スマホから日報登録 ・加工実績の蓄積 3.品質管理 二度と同じ不良を出さない体制を構築 ・不良の原因や対策を記入、保存 ・不良時の写真をスマホで撮影、保存 ・損失金額/不良理由別件数/誰が不良を起こしているかなどを自動集計、可視化 4.原価管理 発注情報や加工情報から原価を自動算出し、可視化 詳しくは資料請求か、お気軽にお問い合わせください

  • 生産管理システム

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2024年IT導入補助金対応!生産性向上・問題解決のための資料

"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。

■弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム ■より具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意が御座います。合わせてご覧ください。 ★【2023度補正予算・IT導入補助金】について 弊社はIT導入支援事業者として登録されており、 ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ●電子文書ツール・実績収集やワークフロー対応「JoyCoMESRE(ジョイコメスアールイー)」 ●生産スケジューラー「JoyScheduler(ジョイスケジューラー)」 ●稼働監視システム「JoyWatcherSuite(ジョイウォッチャースイート)」 ●生産管理システム「PREVISION(プレビジョン)」 ●安価な工程管理システム「サクッと工程」 ●作業分析ソフト「TimePrism(タイムプリズム)」

  • 生産管理システム

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【精密板金受注生産システム導入事例】株式会社マツダ様

生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム

株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先:株式会社マツダ様 ■導入製品:精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 組込みシステム設計受託サービス

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【基板実装】外出先でも出張先でも社内システムにアクセス

生産計画や工程管理に関する情報をデータベース化し、その情報を遠隔操作できるシステムを開発。出張中でも急な変更の対応判断が可能です

当社では自社開発した生産管理システムを活用することで、高品質・短納期での基板実装から基板組立を行っています。 ■出張先から会社の情報にアクセス 工場の生産計画や工程管理に関する情報をデータベース化し、その情報を出張先から遠隔操作で閲覧、変更できる仕組みをつくりました。 これにより顧客企業の納期や発注数量などの急な変更に対して、どこまで対応が可能なのかを瞬時に判断できるようになりました。 当社では生産形態に即したシステムを自社開発しており、新機種・新しいお客様のニーズにも素早く対応可能です。 【システム一覧】 ■生産計画システム ■在庫管理システム ■ラインマネージャ ■検査結果分析システム ■NCデータ管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • プリント基板
  • 基板設計・製造

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SNJ MP生産管理システム

シンプルで使いやすい!受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策

『SNJ MP生産管理システム』は、機械加工業様向けの 生産管理システムです。 受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能。 課題であった製品マスターの初期登録を簡単に行える機能を備えることで、 立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現しました。 受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策出来る、シンプルで 使いやすい、使う方にやさしい生産管理システムが完成しました。 【特長】 ■機械加工業向けの生産管理システム ■受注に対する製品工程の生産進捗状況を見える化し随時対策が可能 ■立ち上げ時の負荷を軽減し導入から本稼働までの短期化を実現 ■受注画面を呼び出せばほとんどのことを把握そして対策が可能 ■シンプルで使いやすい、使う方にやさしい生産管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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かんばん方式とは?かんばん方式のメリットを解説

在庫管理の効率化、安定化、無駄の削減など!メリットについて詳しく解説

『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【見込/受注生産】生産管理システム-ReMacs Hybrid-

【2026年春バージョンアップ予定!】製造業の“見える化”と“効率”を両立。次世代生産管理システム『ReMacs Hybrid』

『ReMacs Hybrid(リマックス・ハイブリッド)』は 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など複雑な工程管理が求められています。 『ReMacs Hybrid』 は、こうした条件下でも確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛/買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、業務効率化と収益性向上を支援します。

  • スクリーンショット 2025-10-15 160349.png
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