更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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ITに詳しい担当者が1人もいない職場で、現場による自動ロット分割を実現した事例をご紹介！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、バッチ式ハンディーターミナルを使用して、現場での自動ロット分割を行い、細やかなロット管理を実現しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の様々な規模の企業が、生産性の向上、品質の維持、コスト削減を実現できる！
『Proficy Plant Applications』は、製造実行システム(MES)です。 製造業界に特化した包括的なソフトウェアソリューションであり、 生産効率の最大化、品質管理の強化、コスト削減、および運用の 最適化を目的として設計。 このプラットフォームは、デジタルトランスフォーメーションの推進と スマートファクトリーの実現に欠かせないツールとして、業界内で高い 評価を受けています。 【特長】 ■高度な生産スケジューリング ■リアルタイムオペレーショナルインテリジェンス ■包括的な品質管理モジュール ■エネルギー管理と持続可能性 ■詳細なパフォーマンス分析とレポーティング ■拡張性とカスタマイズ性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業を中心に2,200社以上の支援実績！】Webマーケティングをこれから始めるならクラウドサーカスへご相談を！
クラウドサーカスでは、製造業を中心として2,200以上のWebマーケティングを支援を実施してきました。そのノウハウを元にした立ち上げおよび運用によって、成果を最大化します。 【サービスの特長】 ■集客から商談づくりまでの一貫したサポート： 企業の課題に合わせた最適な施策の提案が可能 ■2,000社以上の制作実績と独自メソッド： これまで制作してきたWeb制作実績をもとに成果を最大化 ■万全のサポート体制： 電話・メールと、専任担当のダブルサポート体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
古いシステムからの脱却！注意点と解決方法をわかりやすくご紹介
当資料では、生産管理システムの刷新における注意点と解決方法を ご紹介しております。 主に基幹(生産管理)システムの導入・リプレースのプロジェクトの 進め方でよくあるITベンダーやパッケージ"選定"の失敗パターン(リスク) とその対策について解説。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■システム刷新の目的、範囲を明確にする ■実現したい要件の優先順位を整合する ■提案依頼先の絞り込みをしておく ■[コラム]提案依頼先に使うRFI・RFPとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品展開を行い、未来の在庫を予測して計画立案！生産管理における事例をご紹介！※デモ版無料貸出中！お試ししたい方はご連絡下さい！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、生産計画や部品表をもとに未来の在庫をシミュレーションし、生産管理業務の工数削減や属人化の解消に成功しています。 ■金属プレス加工業における発注管理の事例 ■プラスチック成形業における生産計画の事例 ■プラスチック成形業における発注管理の事例 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムの導入における失敗例と、導入する際のポイントについてご紹介！
生産管理システムの導入に失敗する原因は、現場の意見を聞かなかった、 導入目的が曖昧だった、問題解決の優先順位をつけていなかったからです。 この記事では、生産管理システムの失敗事例と失敗を防ぐポイントを 紹介しています。 システムを正しく選定し導入することで、生産業務の効率化やミスの削減など 多くのメリットが得られるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の生産性向上に役立つシステム！
当社では、生産現場の見える化を実現し、少量多品種、かんばん生産から 計画大量生産まで幅広い製造分野に対応した『生産管理システム』を ご提供しております。 バーコード・ハンディターミナルの利用で事務処理の効率化をはかり、 設備PLCからの実績を反映し、現場の状況把握が可能。 また、設備・人員の負荷計画と実績のグラフ化も可能です。 【特長】 ■生産計画に対しての実績反映後再計算 ■製品所要量に基づく在庫計画のメンテナンス ■設備や人員負荷計画と実績のグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理における必要最低限の機能をパッケージにしました
ソフトウェア要求仕様の変更などの変化に対して機敏な対応でき、 顧客に価値あるソフトウェアを迅速に提供することを目的とする アジャイル開発手法を採用しております。これにより、中小企業様の様々なご要望を迅速にシステムに取り入れて、 刻々と変化する時代のニーズに対応できるシステム開発が可能となります。
約20年にわたり利用してきた自社独自システムの全面刷新に成功した事例をご紹介！
株式会社藤井合金製作所様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、オーダーメイドのスクラッチシステムから、 パッケージシステムへの移行に不安を感じていました。 導入後は、FutureStageの豊富な機能と、ギャップを軽減するさまざまな 提案により、スムーズなシステム移行を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・社内外にある情報システムと柔軟に連携し、業務効率を向上したい ・経営数字をはじめ、様々な業務データを迅速に把握したい ■効果 ・EDIをはじめ、オープンシステムならではの柔軟なデータ連携を実現 ・システムに一元管理されたデータを様々な角度から出力することで、 経営改善・業務改善への活用が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、工場全体に広がる改善に繋げることができるのかコラムでご紹介。
製造業において生産管理システムを導入している企業は増えている一方で 「システムを活用できずに困っている」という方も多いのではないでしょうか。 生産管理システムは製造業にとって欠かせないシステムの１つです。 では、生産管理システムを導入する狙いはどんなことがあげられるでしょうか。 当コラムでは、ものづくりをする中で生産管理システムをどのように活用すれば、 工場全体に広がる改善につなげることができるのかについて、触れています。ぜひじっくりお読みください。 ※コラム詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
池田模範堂様 導入事例！ 製造管理システムや品質管理システムとも連携！安定した基幹システムの運用を実現しています！
株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP（生産・原価管理）の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム（MES）や品質管理システム（LIMS）とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的／必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働直後より「労働時間の圧縮」「情報伝達のスピードアップ」に貢献！導入事例のご紹介
株式会社多摩川電子様は、情報通信のキーテクノロジーを担う "高周波無線"技術専門メーカーです。 同社は、現行システムをご利用戴いて10年経過しており、当然、10年前と 比較すると顧客ニーズも業務フロー、管理手法も進化を遂げて、既にお客様の 業務効率を向上させるような支援システムでは無くなっていました。 そこで、将来を託せるシステム基盤として「GLOVIA smart 製造 PRONES」を導入。 結果、徹底的な業務効率化により稼働直後より"労働時間の圧縮" "情報伝達のスピードアップ"に貢献しました。 また、受注案件毎の収益及び進捗を正確且つ詳細、スピーディに捉える ことにより、営業活動へのフィードバックも実現しています。 【概要】 ■業種：通信用機器、電子応用機器メーカー ■従業員数：121人 ■構築期間：11ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品加工メーカ様向けのシステム！帳票はExcelファイルとして作成します
株式会社田中産業社にて『部品加工ラインの加工データ転送および 伝票印刷システム』を開発した事例をご紹介します。 加工用の生産データを作成して生産現場の加工機にデータ転送を行う事が 主な目的で、サーバにある生産予定データを操作用PCに取込み、 加工部位ごとに仕分けして加工機用のデータに変換して加工機に転送。 操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能です。 また、出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの 確認用に生産指示書を作成することができます。 【メリット】 ■操作用PCから現場の加工機には構内LANで高速にデータ転送可能 ■出荷先への納入用にバーコード付き納品伝票と、生産データの確認用に 生産指示書を作成することができる ■帳票はExcelファイルとして作成するため、オペレータが内容の2次加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
