更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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Keep・Problem・Tryで現場課題を整理し、継続的な改善活動につなげる実践ガイド
製造現場では、改善活動を行っても「成功要因が残らない」「問題点が個人に抱え込まれる」「改善策が“気を付ける”で終わる」といった課題があります。本資料では、Keep・Problem・Tryの3要素で振り返るKPT法を、製造業向けにわかりやすく解説。基本的な考え方から、フォーマットの準備、Keep・Problemの書き出し、ディスカッション、具体的なTryの決め方まで4ステップで紹介します。新人研修、日報・定期報告、品質管理、プロジェクト改善など、個人・チーム双方での活用例も掲載。さらに、決めた改善策を継続・検証するための生産管理システムFUSEの活用も紹介し、振り返りを実践につなげるヒントが得られます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
販売・生産情報の見える化支援！月次、随時の管理資料を迅速に作成可能です。
『JIPROS』は、医薬・化粧品・健康食品製薬業への豊富なシステム導入のノウハウを生かし、プロセス製造業に特化して開発されたミドルクラスの生産管理（販売・生産・原価）パッケージです。 「分析オプション」では、日々蓄積される"生産""在庫""販売""仕入"の 実績データを有効活用し、分析テンプレートとして提供します。 テンプレートは、随時編集可能な為、月次、随時の管理資料を迅速に作成でき、 クライアントツールでは、CSV、エクセル等の汎用データの出力も可能です。 【特長】 ■日々蓄積される"生産""在庫""販売""仕入"の実績データを有効活用し、 分析テンプレートとして提供 ■テンプレートは、随時編集でき、月次、随時の管理資料を迅速に作成可能 ■クライアントツールでは、CSV、エクセル等の汎用データの出力も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネクステラが創る未来の繊維工場
当社はニットの産地である新潟県見附市に本社を構え会社創業時より約30年間、 新潟県内を中心にメーカー様、各種協力工場様をITで支援をさせて頂いております。 中でもニット製造業において必要不可欠とも言える生産管理システムは当社が最も 得意とする分野であり、これまで数多くのメーカー様からの要望を取り入れたニッ ト業界専用システムとして開発、サポートを行って参りました。 これまで培ったニット業界のノウハウを最大限活かしながら、最新の技術を結集し、 お客様の将来の事業拡大・人材世代交代・法改正にも耐えうるシステムとして、常 に更新し続けております。 この機会に当社システム「ネクステラ」をご検討いただけますと幸いです。
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現！
自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、 無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。 【ご支援例】 ■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の 割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施 ■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築 ■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、 取り間違いを防止を実施 ■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業に必要なITシステムの主な機能や導入のメリットについて解説！
製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
生産性を向上させる目的や向上させるポイントなどをご紹介！
製造業において、「生産性」はとても重要な要素です。 生産性はそのまま企業の利益にもつながるため、生産性の向上は、 どの企業にとっても永遠の課題ともいえます。 生産性を向上させるためには、まず生産性を評価することが大切です。 そして、評価するためには、労働生産性を参考に判断すると良いでしょう。 労働生産性とはどのようなものなのか？ 生産性を向上させる目的や向上させるポイントについても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場を持たない製造業であるファブレス企業にも、生産管理システムは必要です。生産委託先と協調できる仕組みをシステム化しませんか？
お客様の課題をヒアリングし、最適なシステムをご提案します。 【検討項目例】 ・生産委託先との受発注 ・納期管理 ・原価管理 ・品質管理 ・在庫管理 ・生産委託先の負荷 ・社内加工 ・顧客ニーズの蓄積 ・図面/文書管理
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
工場の生産性を向上する生産管理システム
当システムの特徴 当システムは所要量計算機能を持つ生産管理です。 生産管理の所要量計算機能により、適切な資材とタイミングでの手配が可能になり、過剰在庫や欠品を防ぎ、生産リードタイム短縮、コスト削減、品質向上といったQCDの改善に繋がります。また、資材所要量計画（MRP）などにより、生産計画が最適化され、生産性の向上と作業効率の劇的な改善が期待できます。 〇Tier1向けに特化している 組立系製造業のサプライヤ向けに開発しましたが、受注データの取り込み口であるEDIアタッチメントによりほぼノンカスタマイズで導入が可能です。 〇クラウド前提であるため設備が不要 導入企業はインターネットに接続する環境とPCをお持ちであれば、 弊社のデータセンタに対向のルータを導入いただき、VPNパスを通すだけで、環境は整います。 〇すべての機能をシステム本体に標準装備 EDIで受信した内示情報や確定情報からの所要量計算（MRP）、生産指示、実績収集、外部手配、外部手配の受入れ、出荷指示、債権債務等の部品加工業が備えるべき当り前の機能をすべて実装済み
板金・組立製造業の向けの、ERP生産管理システム。多品種少量生産向けのジャストインタイム生産方式。
他社にはない3つの特徴があります。 １、キーボード入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化です。 長年の実績と改善により、見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用ができます。 ２、システム導入後にかかる費用の削減です。直感的に操作できる画面設計とインターフェイスを採用しているので、新しく入社した人でも教育時間の削減ができます。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のEDI取り込みフォーマット設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載しています。 ３、SMP（サービスメンテナンスプログラム) を契約していただくことで、電話サポートはもちろんですが、年に１～２回、最新バージョンへの更新を実施してます。変わり続けるコンピュータ業界で後れをとらないよう、 最新Winodowsへの対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加 など、当社では年に600件以上（１日に２件以上）のバージョンアップ開発を続けています。
売上・需要予測を改善し、生産・発注のムダを減らす一歩を
フォーキャスト（需要予測）は、製造業での生産・発注・在庫管理に欠かせない手法です。本記事では、フォーキャストの基本概念やバックキャストとの違いを整理したうえで、製造現場でどう運用すれば予測精度を保てるかを解説しています。具体的には、過去実績データ・工数データ・市場動向などをどう分析すべきか、発注方式（定量発注／定期発注）をどう使い分けるか、営業・サプライチェーンとの連携をどうするか、などのポイントを紹介しています。さらに、中小・中堅企業が陥りやすいリソース制約や属人化の課題を踏まえながら、生産管理システムを使ったデータ自動化による効率化手法を成功事例を交えて紹介します。 【この解説記事でわかること】 ・フォーキャスト（需要予測）の基本と導入意義 ・バックキャストとの違いと使い分け ・生産・発注業務での適用方法 ・データ自動化で予測精度を上げるコツ ・中堅企業ならではの課題と解決視点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
市販の販売管理ソフトと連携でき、低価格かつ短期間で導入できます！
『工場長』は、製造業における 受注手配管理・工程管理・納期管理・ 販売管理の業務に対応したセミオーダーの生産管理ソフトです。 受注を入力するだけで、発注書・製造指示書・工程進捗・納期管理が可能。 複雑な生産管理の機能を限定することでシンプルな入力操作で運用できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■製品に紐づけた工程展開を手配入力に反映することにより手配業務を簡略化 ■受注入力後、内作指示書及び外注、材料発注書が発行可能 ■電子化した図面を指示書と同時に出力可能 ■外注先、材料仕入先へボタン1つで発注書が発行可能 ■受入処理することで検収高明細書も簡単発行 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
過剰在庫を防ぐ仕組みとは？導入のメリット・デメリットをご紹介
製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。欠品が 発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫に なってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である 『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な作業を減らし、世界的な メーカーへと成長しました。 今回は、『かんばん方式』について簡単な説明と、メリット、デメリットを ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナムの生産拠点と日本をつなぐ基幹システムを低コストに構築！開発事例のご紹介
靴下の製造で確固たる実績を誇る靴下メーカーY社様は、2005年にベトナムに 子会社を設立するなど、競争力の確保に努力を続けてきました。 しかし、ベトナムの受注量が右肩上がりの成長を始めると、生産管理を めぐってさまざまな課題が表出しました。 そこでITパートナーである当社とともに、日本とベトナムをセキュアにつなぐ 生産管理システムを実現しました。 結果、将来にわたって進化・適応していく力を得られ、サーバーの老朽化や セキュリティの心配がなくなりました。 【事例】 ■導入先：靴下メーカーY社様 ■導入システム：生産管理システム ■効果 ・日本とベトナムをセキュアにつなぐ生産管理システムを実現 ・サーバーの老朽化やセキュリティの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田模範堂様 導入事例！ 製造管理システムや品質管理システムとも連携！安定した基幹システムの運用を実現しています！
株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP（生産・原価管理）の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム（MES）や品質管理システム（LIMS）とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的／必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者ごとの負荷状況を把握！作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
導入価格を抑え、使いやすさを重視した販売・生産管理システムです。
『Simpflex V2』は金属加工、部品製造、食品製造等、様々な製造業の生産管理をサポートするパッケージソフトです。 原価管理や会計仕訳連携等の豊富なオプションを選択することで、御社の業務にジャストフィットする生産管理システムを安価に構築することができます。 部品表をもとに繰り返し生産する規格品生産からお客様に合わせて仕様が異なる特注品生産まで、様々な生産方式に対応しています。 【特徴】 ○異なる生産方式にも柔軟に対応 ○仕様違い毎のマスタ登録が不要 ○様々な仕様表現に柔軟対応 ○ユーザー項目による項目追加 ○照会画面の自動生成 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
累計出荷本数4500社超の『TECHS』シリーズに、初期費用を抑えて導入できるクラウド版が登場。利益率改善のポイント解説資料進呈
新製品『TECHS-S NOA』は、『TECHS』シリーズからのノウハウを継承しクラウドでの運用にも対応した生産管理システムです。 運用管理の負担が少なく、1アカウントから利用でき、導入・運用コストを抑えられます。 これまでシステム導入が難しかった小規模の製造業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■1アカウントから利用可能。 ■利用料はサブスクリプションモデルを採用 ※月額45,000円(税別)～ ※別途セットアップ費用や教育費用などが生じます。 ■Webブラウザ対応で、いつでもどこでも簡単に操作可能 ■帳票レイアウトを自由にカスタマイズ可能 ■小規模製造業様の導入準備の負荷軽減をサポート！ 「マスタ登録代行」や「運用マニュアル作成代行」などを準備 ■簡易ERPとして複数の業務や部門を跨いで生産管理業務をサポートします。 ★当社では、生産管理システムの活用による利益率の改善提案を行っています。 利益率改善に向けたポイントを解説した資料を進呈中。PDFダウンロードよりご覧ください。
生産管理部門の方、必見！現場入力帳票の長期保存・高速検索・利活用
製造業・生産管理部門の皆さま必見！紙の帳票をそのまま電子化し、改ざんできない「電子証憑データ」として安全にクラウド保存。タブレット入力から高速検索・参照まで一気に業務をDX化します。 紙帳票をそのまま電子化して、入力・検索・保管を効率化 タブレット（iPad／スマホ）で現場入力 → そのままデジタル化 改ざん防止の電子証憑データとして、品質保証・監査対応を強化 クラウド保存「DataDelivery」による高速検索や関連帳票の表示で業務効率アップ 導入支援も含めて、データプロセスが生産管理システム開発のノウハウを活かして対応 現場帳票の運用に課題を感じている企業様、帳票のデジタル化・電子化・証憑保存を検討するなら今がチャンス。生産管理・販売管理・製造業の業務プロセスを次のステージへ導きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、データプロセス株式会社「ソリューションに関するお問い合わせ窓口」まで、お気軽にお問い合わせください。
変種変量生産へのシフト理由と顕在化している課題、その解決策となる生産管理システム「UM工程進捗」を分かりやすく解説します。
市場の成熟とSNSの普及により、消費者のニーズは細分化し、トレンドも目まぐるしく変化しています。 この予測困難な市場に対応するため、製造業には「何が・いつ・どれだけ必要か」という変動に即座に応じる「変種変量生産」へのシフトが求められています。 需要予測が極めて難しい現代、過剰在庫と機会損失の両方を防ぐには、状況に応じて品目や生産量を柔軟にコントロールする体制が不可欠です。 近年のIoTやAIの進化は、こうした複雑な動的制御を可能にし、変種変量生産を現実的な生存戦略へと押し上げました。 しかし、この方式は現場に高い負荷を与えます。 不規則な段取り替えによる効率低下、頻繁な計画変更、在庫管理の複雑化、そして作業の非定型化に伴う人為的ミスの増加が大きな課題となります。 これらを克服するには、現場の動的な変化をリアルタイムに捉え、柔軟に再配置できる高度な管理体制が欠かせません。 こうした背景を踏まえ、これらの課題を解決する生産管理システム「UM工程進捗」について分かりやすく解説しています。 詳しくは資料をご一読ください。
生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来志向の生産管理ソリューションで製造業DXを促進！ 生産・販売管理システム R-PiCS NX（シリーズ導入実績670以上）
生産・販売管理システム「R-PiCS NX」は、素材加工や量産機能、見積や予実管理などの販売管理機能を 強化し、新たなデザインで操作性を向上した「未来志向の生産・販売管理パッケージ」です。 見込（MRP）や受注、個別生産（製番）など、多彩な生産形態に対応したハイブリットに加え、 販売目標管理や仕入加工販売などの販売管理機能、外注中心のファブレス製造対応などを追加し、 業務適用範囲が広がりました。 クラウド環境（資産利用型）での運用により、柔軟なシステム拡充や安心安全な資産保全が図れます。 「スケジューラー」「会計システム」「EDI」などの連携に加え、「帳票設計ツール」 「データ集計・分析BI」「他システム間連携ツール」は標準装備で、柔軟で効果的なシステムがつくれます。 詳しくは、資料ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
町工場”が作った生産管理とカスタマイズが可能な販売管理
●工場が作った「徹底的な現場目線」の生産管理システム「Assist」：自社でも製造業をやっている会社が開発。 ●柔軟なカスタマイズが可能な販売管理システム「はんぱい」：身の丈にあったシステムをご提案。
世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成！
我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。 「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが 完成しました。 ●導入効果 ・仮受注の入力と迅速な納期回答 ・工程のまとめとロット化 ・人員および装置状況の把握とシミュレーション ・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実績入力 ・歩留りの把握 ・残業管理・負荷管理実現 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業内容を改善するための指針！4つの原則と、実践例についてご紹介
製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業規模を問わず、多くの製造現場の実態に合った工程管理/原価管理を実現！ 個別受注生産特化型「Dr.工程Navi」Basic
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
生産管理の標準化指標ISO22400とは？導入のメリットもご紹介
モノづくりのIoT化やDXが進む中、「ISO22400」という言葉を 記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も 多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも 紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
