更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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案件の見積から出荷まで！印刷・紙器業界に特化した生産管理システムをご紹介
当製品は、部門間の業務連携を円滑にこなすことを主目的とした 基幹業務パッケージです。 案件情報を管理することで、受注・失注率の算出や生産ラインの稼働予測を 立てることが可能。 案件の見積から設計・製造・在庫・出荷に至るまで、印刷・紙器業界に 特化した生産管理システムと、請求・入金・支払を含めた販売管理機能を ご提供します。 【特長】 ■印刷・紙器業界向け ■部門間の業務連携を円滑にこなす ■請求・入金・支払を含めた販売管理機能をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2021年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈中！ 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決！
2021年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈いたしま す。製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決する「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション ■事例1：部品構成管理システムで設計業務を標準化し設計工数を30%削減 ■事例2：在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8%削減 ■事例3：IoT実績収集システムの活用で機械の予防保全と品質向上 ■事例4：製品原価の正確な把握で売価の妥当性に確信 ■事例5：BIツールとクラウドサービスで情報の共有化と経営の可視化 ■事例6：属人化していた受発注業務をERPシステムで自動化 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
PLMとは？『製品ライフサイクル管理の容易化』
製品設計とオペレーションとの連携を自動化することにより、製品のライフサイクル全体をより効率的で革新的なものにすることが求められています。一方、製品ライフサイクル管理（PLM）に対する従来のトップダウン アプローチは非常に複雑で時間とコストがかかりすぎ、PLMは多くの企業にとって実用的なものにはなっているとはいえません。 本資料では、効果的なPLM戦略により市場投入までの時間を短縮して収益を増加させるソリューションを紹介。 具体事例とともにPLMの具体的な効果や実践的アプローチのための3つのステップを解説します。 【主な掲載内容】 ◎PLMの効果 ◎PLMの複雑さを克服 ◎PLMの実践的アプローチ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
意思決定支援機能！日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する
『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業様向け｜トヨタ生産方式をIoTで実現し、年間321時間の工数削減を達成。
生産現場の中核プロセスをデジタル化するDXツールです。 接点スイッチ等のセンサーを活用し、現場設備から自動でデータを収集。どこに作業時間のばらつきがあるのかを詳細に分析します。 最大の特徴は「データ活用の自由度」です。カイゼン丸で取得したデータは、自社開発の既存システムや日報管理ツールと容易に連携可能。 データに基づく改善活動を活性化させ、現場からの改善提案を増やす仕組みを構築します。 【このようなお悩みに】 ■製造現場に負担を掛けたくない ■製造現場はITに強くない ■製造現場が止まるリスクは避けたい
まずはアイデアから！「ものづくり事業者とデジタルでつながる」新しいプラットフォームが登場
【プラッとものづくりとは】 プラッとものづくりは、ものづくりの相談をしたい相談者と、 ものづくりの依頼を受けたい製造業が出会える受発注マッチングプラットフォームです。 ●ものづくり相談者様 アイデアレベルの開発相談や見積依頼等、ものづくりの上流段階から相談可能！ 複数のものづくり事業者が集まったグループが各社の強みを持ち寄り、 設計から製造までワンストップでご要望にお応えします。 ●ものづくり事業者 取引先との見積依頼・回答をデジタルで行えます。 クラウドサービス上で取引先と同じ情報を共有できるため、 確定納期や金額の認識違いがなくなります。 ※有料プランに申込むと、全国の新しい取引先と出会えます。
未来志向の生産管理ソリューションで製造業DXを促進！ 生産・販売管理システム R-PiCS NX（シリーズ導入実績670以上）
生産・販売管理システム「R-PiCS NX」は、素材加工や量産機能、見積や予実管理などの販売管理機能を 強化し、新たなデザインで操作性を向上した「未来志向の生産・販売管理パッケージ」です。 見込（MRP）や受注、個別生産（製番）など、多彩な生産形態に対応したハイブリットに加え、 販売目標管理や仕入加工販売などの販売管理機能、外注中心のファブレス製造対応などを追加し、 業務適用範囲が広がりました。 クラウド環境（資産利用型）での運用により、柔軟なシステム拡充や安心安全な資産保全が図れます。 「スケジューラー」「会計システム」「EDI」などの連携に加え、「帳票設計ツール」 「データ集計・分析BI」「他システム間連携ツール」は標準装備で、柔軟で効果的なシステムがつくれます。 詳しくは、資料ダウンロード、もしくはお問い合わせください。
弊社系列自動車部品メーカの生産管理システムを核に開発を行った生産管理システムシリーズです。
設備製造等の基本装置に個別設計装置をセットで生産を行うお客様向けには製番+MRP型生産管理システムもご用意しております。 EDI受注、自動実績収集等のインタフェースについてもお客様向けにオリジナル 開発を行っております。
ネクステラが創る未来の繊維工場
当社はニットの産地である新潟県見附市に本社を構え会社創業時より約30年間、 新潟県内を中心にメーカー様、各種協力工場様をITで支援をさせて頂いております。 中でもニット製造業において必要不可欠とも言える生産管理システムは当社が最も 得意とする分野であり、これまで数多くのメーカー様からの要望を取り入れたニッ ト業界専用システムとして開発、サポートを行って参りました。 これまで培ったニット業界のノウハウを最大限活かしながら、最新の技術を結集し、 お客様の将来の事業拡大・人材世代交代・法改正にも耐えうるシステムとして、常 に更新し続けております。 この機会に当社システム「ネクステラ」をご検討いただけますと幸いです。
省力機械や一般機械など一品製品を生産している中小企業向けの生産管理システム！
『Leap』は、見積・受注・発注・作業指示・納期管理・在庫・仕入・売上・ 入金・支払までを一貫して行える中小企業様向けの生産管理システムです。 製造業務を熟知したスタッフが、設計・開発からサポートまでを実施。 これまで多くの稼働実績があり、安心して導入頂けます。 【特長】 ■物流と製造原価を兼ね備えたシステム ■受注物件ごとで予算と実績原価が比較でき、売り上げ時には粗利益が確認可能 ■業務に合わせたカスタマイズ要望にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「現場のDX」で工場の“いま”を可視化。熟練の経験を数値化し、ものづくりの質を最大化します。
職人の勘や経験に頼っていた「現場の状況」をデジタル化し、データで技術を支えるサービスです。 広大な工場全域をカバーし、稼働実態をリアルタイムに共有。チームとしての連携を強化します。 「何をもって稼働率とするか」という定義の見直しから伴走支援するため、初めてのDXでも安心して導入いただけます。 取得したデータに基づき、「どの状況なら人員をどう配置して負担を減らせるか」といった迅速な判断が可能になり、働く人がワクワクできる現場づくりを実現します。 【このようなお悩みに】 ■製造現場に負担を掛けたくない ■製造現場はITに強くない ■製造現場が止まるリスクは避けたい
製造業が抱える5つの難問を解決。在庫の削減に貢献しながら特急オーダーに対応
『TPiCS（ティーピクス）』は「量産」から「個別受注生産」まで対応できる パッケージソフトウェアです。 様々な機能と低価格により、多種多様な業種への多くの導入実績が ございます。 JCSでは、お客様の円滑な業務遂行の実現から将来的な運用までを見据えて 当製品の提案から構築、立ち上げ、運用サポートまでを、一貫して 提供いたします。 【特長】 ■短納期生産、変化に対応する生産 ■現場の見える化の実現 ■出荷遅れを無くす ■在庫を減らす ■設計変更、出図遅れに対応する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中堅・中小規模向け生産戦略サービス！1300本以上の実績をもつ生産管理システム
『Factory-ONE 電脳工場 SC』は、ものづくり情報を総合的に管理する 生産管理システムです。 生産管理とEDIシステムが一体となっているため、生産計画・見積・ 受発注・入出荷などのデータをシームレスに連携可能。 また、EDIのバイヤー側の環境は、標準装備されていますので、 生産管理システムの稼動と同時に運用を開始できます。 【特長】 ■直感的でわかりやすい操作性・画面設計を追及 ■全ての画面・帳票の項目名を業務に合わせた言葉へ変更可能 ■複数の言語セットの同時使用ができる ■編集や照会画面における表示項目の選択・並べ替え・保存が可能 ■指定した抽出条件・表示条件でデータ照会可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商談化を加速！戦略から各施策の実現と運用・改善までをワンストップでご提供いたします
明祥デジタルの『デジタルマーケティング支援』についてご紹介します。 デジタルを活用した幅広い領域での総合的なマーケティング支援が可能。 戦略から各施策の実現と運用・改善までをワンストップでご提供いたします。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【流れ】 Step1.既存の営業モデルの限界を認識する Step2.マーケティングプランを設計する Step3.新規リードを獲得する（集客） Step4.見込み顧客に育てる（育成） Step5.商談化を加速させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全行程の予定工数と進捗状況をガントチャートで見える化！
SOLIZE PARTNERS株式会社様にて、当社の「dbSheetClient」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理業務の日程管理と技術情報管理をシステム化。 Excel資産を活用して、3Dデータを利用した試作品の受注から出荷までの 全工程の見える化を実現。 営業の納期回答にもスムーズに対応でき、製造部門管理者及び現場作業者の モチベーション向上に貢献しました。 【システム概要】 ■生産管理・業務支援システム ■生産日程管理(名称：PRODIGI-V(プロデジ－ブイ)) ■生産技術情報管理(名称：PRODIGI-設計(プロデジ－セッケイ)) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様化・高度化する情報制御システムを、オリジナリティとクリエイティビティでプロデュース
ＣＡＴＯＸ分散型制御システムCATOXシリーズは、 各種のプラント・設備の制御にお使いいただけます。 小規模から大規模まで柔軟に対応します。 【特徴】 ○各種のプラント・設備の制御にお使いいただけます ○小規模から大規模まで柔軟に対応します ○様々な分野に対応可能です 弊社を紹介する動画を公開しました（9分4秒）。 参考にして頂ければ幸いです。 0:24 製品紹介 1:53 プログラムの紹介（フローチャート） 2:37 プログラムの紹介（デシジョンテーブル） 3:44 実例紹介（模擬プラントによるデモ） 6:33 実例紹介（PID制御の説明） 7:39 実例紹介（モノ画面） ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
自社流から脱却！ノンカスタマイズを軸に「BIZXIM製番」を導入した事例です
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムで収益UP！お客様と一緒にお悩みを解決します
ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アナログ管理からの脱却に貢献。進捗・納期・原価を見える化。補助金活用による導入が可能なクラウド型生産管理システム
新たに本格提供を開始した『A's Style SaaS』は、金属加工業や 装置組立業向けに最適化されたクラウド版の生産管理システムです。 現場で使いやすく定着しやすいUI設計を採用。進捗・納期・原価を見える化し、 アナログ管理や自社システム運用の限界解決に貢献します。 補助金を活用した導入が可能で、税抜き初期導入費用50万円～、月額10万円～の 価格体系により、導入コストの負担を抑えたDX推進が可能です。 【特長】 ■受注生産・見込生産対応のハイブリッド型 ■カスタマイズ不要で短期間導入に対応 ■ガントチャートによる進捗可視化 ■製番別原価管理に対応 ■PC・タブレットで利用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
受注生産 製造業向け 生産管理システム
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
単品加工業向け 工程管理システム「サクっと工程」の上位版！
時間割スケジューラと連携した「サクっと工程Pro」は、 ■毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場 ■類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場 に適した工程管理システムです。 [適合形態・業種] 金属部品加工・金属製造業・治工具製造業・樹脂加工業・その他部品加工業・部品組立業・単品加工業 [特徴] ■機械、人別時間割スケジューラに負荷状況が把握できます。 ■部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 [導入効果] ■作業効率のアップ 機械、人別時間割スケジュールで社内加工をスムーズに行ない、外注費を減らします。 ■工程進捗の把握 納期、進捗状況、遅延状況などがリアルタイムに確認できるので、遅延防止、納期短縮が行えます。 ■顧客サービスの向上 部品の工程進捗状況がリアルタイムに把握できるので、納期回答が即時に行え顧客サービスの向上ができます。 ■管理工数の低減 工程管理者が現場に進捗状況を調べに行く、状況を把握するなどの工数が短縮できます。 工程表作成時間を削減できます。
プロジェクトごとにつぎ込んだ人的資源がすぐにわかる！時間と作業内容を記録するデータベースシステム
稼働表『TimeWillTell（TWT）』は、プロジェクトにかかった 時間と作業内容を記録するためのデータベースシステムです。 メンバーが毎日作業時間を入力すると、今月は合計で何時間 働いたか、どの仕事にどれだけの時間を使ったかが一目でわかります。 メンバーの担当しているプロジェクトを把握したり、作業 時間から作業負荷を確認できます。作業時間は、パソコンや iPhoneを使ってメンバー自身が入力します。 日報やプロジェクトの全体集計表、個人別月間表、任意期間の レポートをいつでも確認し、柔軟な経営分析に活用できます。 【特長】 ■人的資源の管理を支援 ■時間集計を自動化 ■勤怠管理から労務管理へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
クラウド、オンプレミスの両方に対応した組立加工業向けの生産管理システム！
『R-PiCS V4』は、日本国内はもとより、海外でも数多くご利用いただいている 受注生産、見込生産の双方に柔軟に対応する生産管理システムです。 多品種少量生産やオーダー別原価把握を可能とする受注生産タイプと リピート生産に適する品目グロス管理の見込生産タイプ、および受注から出荷、 債権債務までの工場で必要とする機能を実装。 計画変更に強く、顧客からの特急オーダーや設計変更などの突発的な要求に 迅速に対応可能です。 【特長】 ■製造業の多様な業種業態に柔軟に対応 ■オペレーターの使いやすい環境に設定可能なインターフェース ■クラウド、オンプレミスの両方に対応したWebシステム ■海外も含めた複数工場で展開可能 ■ご要望に合わせて柔軟なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2,000本を超える導入実績を誇る生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」
販売開始から約30年。2000本を超える導入実績。生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配／製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 【関連コラム】 生産管理システムとは？設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html
導入コストを抑えた高コストパフォーマンスのソリューション ＜お客様の生産スタイルに合わせたカスタマイズ可能＞
『FPC生産管理システム』は、ERP（Enterprise Resources Planning：企業資源計画）パッケージとして、 製品構成や工程単位の管理に対応した生産管理機能を備えつつ、導入コストを抑えた高コストパフォーマンスのソリューションです。 ERPとは、企業の経営に必要な「ヒト（人材）」「モノ（在庫・製品）」「カネ（費用・売上）」「情報（顧客・取引先・実績データ）」といった資源を一元的に管理・活用することで、業務効率を高め、経営判断をスピーディーに行えるようにする統合型業務システムです。 本パッケージは、既に販売・財務システムを導入されている企業様でも、生産管理機能のみを独立して導入することが可能で、将来的には基幹システム全体への拡張も視野に入れた柔軟な設計となっております。 セールスポイント ■ 製品構成や工程管理に対応した実用的な生産管理システムを低価格で導入可能 ■ 部品構成（BOM）や工程単位の管理で現場のトレーサビリティを実現 ■ 既存の販売・財務システムと併用可能。段階的な導入も柔軟に対応 ■ ERP基盤として、EDI受注の取り込みや販売・在庫・財務への拡張も可能
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
統合型製造BOMを核に予実情報のリアルタイム化を実現！継続的なPDCA活動を支援します
NTTデータ関西では、20年以上にわたりものづくり日本を担う 製造業と共に歩み、企業における情報システムの核となる 基幹業務システムを構築してきました。 生産管理システム「BIZXIM製番」は、多品種少量生産を行うにあたり、 製番管理形態を採用されている受注生産型及び、個別受注生産型製造業を 想定したコンセプトのもと、開発されています。 【特長】 <「ストラクチャー型製番別BOM」を核とした管理レベルの向上> ■実績情報だけではなく、計画情報を可能な範囲で製番別BOMに取り入れる ■構成品目単位に進捗と原価の予実情報をリアルタイムに把握 ■営業情報、生産情報の見える化により、企業の迅速な意思決定を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産型にフィット！部門ごとに存在するBOMを統合しタイムリーな情報把握を実現
E社様の生産管理システムは、受注生産型の業務形態に合わせて自社で開発、 これを十数年間使い続けていました。 元は部門ごとに別々の用途で開発していた各システムを必要に迫られたタイ ミングで改良、及び連携しながら使い続けた結果、システムは手をつけられ ないほど肥大化。それでもカバーしきれないものは基幹システム外での個別 対応となっており、業務効率の悪化を招いていました。 導入後は、ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上。 BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになりました。 【課題】 ■連携を重ね肥大化したシステムに歪みが生じ、生産性の低下を招いた ■見積・設計と製造で異なるBOMを管理しているため、見積原価と実績原価を タイムリーに比較できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2022年3月に刷新した最新版「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」を進呈中！ 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決！
2022年刷新！「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」を進呈いたしま す。製造業でのお悩みをIT・デジタル活用で解決「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス＆工場まるごとソリューション ■事例1：BOMによる流用化・標準化設計を推進しDX基盤を確立 ■事例2：生産管理のリプレースで製造リードタイムを9日間短縮 ■事例3：生産管理と会計の一元化で、上場基準に対応した業務基盤を構築 ■事例4：生産管理システムとBIツールの連動で生産業務の効率化・自動化 ■事例5：共通部品（仕掛品）の効率的な計画生産で短納期化と原価低減 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。
