更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～135 件を表示 ／ 全 197 件
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
【製造業を中心に2,200社以上の支援実績！】Webマーケティングをこれから始めるならクラウドサーカスへご相談を！
クラウドサーカスでは、製造業を中心として2,200以上のWebマーケティングを支援を実施してきました。そのノウハウを元にした立ち上げおよび運用によって、成果を最大化します。 【サービスの特長】 ■集客から商談づくりまでの一貫したサポート： 企業の課題に合わせた最適な施策の提案が可能 ■2,000社以上の制作実績と独自メソッド： これまで制作してきたWeb制作実績をもとに成果を最大化 ■万全のサポート体制： 電話・メールと、専任担当のダブルサポート体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
生産管理システム「費用対効果」算出・社内説得ガイド【稟議書サンプル付】
深刻化する製造現場の人手不足を背景に、生産管理システムの導入による「ムダの削減」と「生産性向上」の具体的な手法をまとめた一冊です 。システム導入に際して障壁となる「コスト」や「運用の難しさ」といった懸念を、最新のクラウド型パッケージの事例をもとに解消します。 【主な掲載内容】 ・人手不足とDXの必要性：統計から見る省人化・効率化の重要性と、紙・Excel管理からの脱却 ・ムダ削減によるコスト改善：二重入力や在庫確認など「見えないコスト」の可視化 ・定量的な導入効果事例：年間3,000時間の工数削減を実現した企業などの成功事例 ・投資対効果（ROI）の計算式：自社の状況に当てはめて試算できる具体的な計算方法 ・社内提案に使えるKPIと稟議書：効果を測る指標の設定方法と、そのまま使える稟議書サンプル 「社内をどう説得すればいいか分からない」「導入メリットを数値化したい」とお悩みの担当者様にとって、現場DXを一歩進めるための実践的なガイドブックとなっています 。 ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼
加工/組立製造業様向けの『変化に強い』複数工場・複数生産形態対応の『EXPLANNER/J』。1,000本以上の導入実績あり。
生産管理システムなら実績のNEC 1,000本以上の導入実績。50年以上の導入実績とノウハウを集約した「国産の生産管理システム」。 EXPLANNER/Jは豊富な導入実績とNEC自身の製造業としてのノウハウを集約した生産管理システムです。 自社の強みを活かしながら時代をリードする日本の製造業を強力に支援します。 ■主な特徴 １、製造業であるNECのノウハウを集約 ・NECも同じ製造業として培ってきたノウハウを集約した生産システム ・EXPLANNER/Jは自社開発パッケージであり長期に渡り安心してご利用可能 ２、変化に強い開発基盤 ・OSやミドルウェアの変化を吸収する開発基盤をご提供 ・パッケージの機能仕様、ソースプログラム、データベース情報を公開。導入後もビジネス変化に柔軟に対応可能 ３、複数の生産モデルに対応可能 ・個別受注生産から見込み生産まで複数の生産モデルに適用可能 ・製品構成内で製番手配とMRP手配の混在も可能 ・マルチプラント機能により、1つのシステムで全社の業務を一元化 ◇詳細は『ダウンロード』より◇
必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
ご要望の仕様決定プロセスの確立と迅速化を実現！ 受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。
射出成形機の製造を行っているお客様が、仕様決定プロセスの確立と迅速化、 設計部品表（E-BOM）の整備、機能別分類・品質機能展開などを目的に 『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 選択式仕様書（見積／受注仕様情報）から製作仕様書・製造命令書の自動作成や、 仕様情報と関連した製番部品表の整備などを実施。 その結果、営業事務・カスタム設計・資材発注の工数削減、 受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。 【目的】 ■営業情報支援：仕様決定プロセスの確立と迅速化 ■見積情報支援：設計部品表（E-BOM）の整備 ■人材育成支援：使用部品・材料、図面、技術の標準化 ■資材調達支援：調達の迅速化 ■科学設計支援：機能別分類・品質機能展開 ■開発設計支援：開発時間創出・開発期間短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計部品表と製造部品表の連携を実現
他部署で作成された部品表がうまく共有ができない。 今までに作成した図面や部品表を流用できておらず、都度部品表を作成しているといった業務をしていませんか？ ☆『rBOM』は、そんな搬送機メーカーの悩みである部品表管理を簡易的にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の手間がなくなる ◇必要なデータの検索が誰でも出来る ◇急な仕様変更にもリアルタイムで対応出来る ◇部品表と図面の紐づけが簡単に出来る 詳細は以下URL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/design-innovation/
リアルタイム原価管理で強い会社に導く
ハイブリッド型受注生産ならではの、「生産し終わってからでないと原価がわからない、原価管理はできているが分析ができておらず、原価や利益が適切なのか判断できない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな計測。測定メーカーの悩みである原価管理を実現する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇部品表やユニットの製造実績を元にして、設計時段階から原価のシミュレーションが可能になる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認でき経営の意思決定に活用できる 詳細は以下URL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/cost-management/
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんど。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能です！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■納期状況が常に把握できる ■過去の発注単価、納期、図面などの情報をすぐに呼び出せる ■伝票などの重複入力を解消 ■手配進捗、組立スケジュールの調整が容易で待ち時間が減少 など、営業・設計開発・資材・製造といった部門の垣根を越えて 情報共有可能 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
製品力強化のために、有益な設計時間を創出します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる ・これまで作成した図面や部品表を流用できていない ・部品表の作成に時間がかかっている こんなお悩みもrBOMが解決！ 【導入効果】 ・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる ・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる ・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる ・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる ・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす ・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる ・構成設計段階から設計シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、 手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか 分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、 次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、 注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、 生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達部門のQCDの向上
溶接機、接合装置のような多品種少量生産では、「膨大な量の手配登録や、帳票発行などの業務が多い、調達の遅延により、製造遅延が発生してしまった」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな多品種少量生産の悩みである調達業務の負荷を軽減する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の防止や、一部繰返し品などの発注業務自動化が可能 ◇これまでの発注履歴や標準納期を確認できるためリードタイムを意識した手配が可能 ◇購入実績から最適な仕入先、仕入方法を選定できる ◇現在の在庫量の確認や、未来の在庫不足日が確認可能 詳細は以下URL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/procurement-support/
社内の業務を一元管理
部品点数が多く緻密な原価管理や工数管理が必要な半導体製造装置メーカーでは「複数システムが稼働しているため登録工数が煩雑化している。業務が複雑化し属人化てしまっている。」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな半導体製造装置メーカーのお悩みを解決します。 ～導入効果～ ◇1つのシステムで販売/生産管理機能を持っているためマスタやデータの二重入力が発生しない。 ◇生産管理機能内に、原価や進捗管理機能を持っているため他のシステムの導入が不要。 ◇情報が可視化さることで部門間の連携力がアップする。 詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/information-infrastructure/
在庫量の見える化を実現
多品種少量生産が多い熱交換機メーカーでは、共通部品が多く、在庫管理や先を見越した部品手配など「在庫管理が複雑になっている」といったお悩みを伺います。 ☆『rBOM』は、そんな熱交換機メーカーの悩みである在庫を徹底管理する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇登録ミスや登録の不便さから起こる無断持ち出しによる在庫ずれを防止できる ◇手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応でき、計画的に作業ができる ◇部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、現在の在庫量と、未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる 詳細は以下のURL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/procurement-support/
