更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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部門横断システムで業務を標準化！新規商談数20％UP、DM反応率2倍に
株式会社Aoba-BBT様へ「ユーソナー」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、ばらばらだった業務を標準化や、顧客情報の一元化へ 統合システム構築をすることが課題でした。 得られた効果としては、新規の商談数が120％にUPし、DM発送の反応率が 2倍になり、経理・総務ふくめ部門横断の活用が定着しました。 【事例概要】 ■課題 ・ばらばらだった業務を標準化 ・顧客情報の一元化へ統合システム構築 ■効果 ・新規の商談数、120％にUP ・DM発送の反応率2倍に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品パッケージ表記について校正確認作業をサポート！システム機能概要・操作イメージ【ご紹介】
当資料では、全成分表示版下校正システムの事例を紹介しております。 当システムでは、化粧品や歯磨き粉製品のメーカー様の、薬事部門で 管理確認する製品パッケージの表記についての校正確認作業をサポート！ 「薬事部門における各社共通する課題」や、「システム機能概要」、 「操作イメージ」、「機能強化項目操作概要」などを掲載。 【掲載内容（抜粋）】 ■概要 ■薬事部門における各社共通する課題 ■システム機能概要 ■操作イメージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Salesforce活用へ顧客データを一意化！顧客データの名寄せ・一元化にLBCが威力
三菱UFJニコス株式会社様へ「ユーソナー」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、営業活動に必要な情報をSalesforceで一元管理したい という課題がございました。 得られた効果としては、営業担当によるSalesforce登録負荷削減、 分散していた顧客情報へのアクセス効率化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客情報の登録負荷削減、法人単位の適切な情報登録 ■効果 ・長年挑んで来たSalesforceの定着化に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
戦略的な加盟店の拡大を、国内最大級の企業データで実現した事例！
株式会社出前館様へ「ユーソナー」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、営業戦略をたてるうえで必要な店舗情報の網羅性や信憑性に 課題がありました。 得られた効果としては、的確な営業戦略をたてられるようになり、 効率的な営業活動ができています。 【事例概要】 ■課題 ・営業戦略をたてるうえで必要な店舗情報の網羅性や信憑性 ■効果 ・店舗情報のメンテナンスや修正の工数60％、年間約1,700万円削減 ・簡易な反社チェックなどバックオフィス業務を効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ERP、MES、生産管理システムの違いを解説！～自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き～
「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか？ 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか？このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い（機能・特長比較表） ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます！
導入の決定打は、カスタマイズの柔軟性と安価なパッケージ価格！
精密機器の部品加工などを行う株式会社協和精工様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、計画を立てるのも手作業で行い、製品の進捗状況も担当者が 各自で確認しなければならない状況でした。 導入後は、在庫や工程管理が適正化され、導入前の課題であった入力業務に おいても、最近は業務時間内に入力や進捗管理が行えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・入力作業に半日以上の時間をかけていた ■効果 ・管理方法を改善し、独自のシステムで管理改善に直結 ・計画立案は受注入力とともに計画が立案されるので大幅に時間短縮 ・計画立案できてかつ、隙間なく作業指示が出せるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「データドリブン営業」推進へ！精緻化された情報で引き継げるという点でも大きな効果
タカラスタンダード株式会社様へ「ユーソナー」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、取引先情報の一元化に向けて動き出したものの、取引先の 「営業所単位」でコードを付与しているSalesforceに対し、 基幹システムでは「請求単位」でコードを付与していることから、 情報粒度の違いが課題となることがみえてきました。 導入後、正確な顧客データをもとにすることで、開拓すべきターゲットを 特定し、そこに対し確実にアプローチできているかを可視化することが でき、データにもとづいた営業指導がされるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・大きなハードルとして取引先情報の「名寄せ」作業を 乗り越える必要がある ■効果 ・データに基づいた指導、データに基づいた営業戦略、引き継ぎ情報の精緻化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理業務はシステムでどう変わる？脱・紙エクセルに成功した企業事例あり
当資料は、紙・エクセルに依存している生産管理業務の課題を解決したいと考えている、すべての製造業の方に向けた現場改善マニュアルです。 実際に脱・紙エクセルを実現した企業の事例も紹介し、非効率な管理業務をなくす方法をご紹介。 また、生産管理システムと併用できるIoTツールについても掲載しており、参考になる一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■紙・エクセル業務が残りがちな業務 ■紙・エクセルから置き換えられるシステム ■生産管理システムでアナログ業務はどう変わる ■生産管理システムと併用できるIoTツール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
購買部門で働く方必読！若手バイヤー育成と目標設定プロセスを解説
当資料では、若手バイヤーを育てるために必要な仕組みと、購買部門で 設定すべき目標をご紹介しております。 購買管理のマネジメント・教育における課題や若手バイヤーを育てるための 仕組みについて解説。 また、購買部門が設定すべき目標とPDCAサイクルの回し方や当社が提供する 購買管理システムについてもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：購買管理のマネジメント・教育における課題 ■2章：若手バイヤーを育てるためには？ ■3章：購買部門が設定すべき目標とPDCAサイクルの回し方 ■4章：大興電子通信が提供する購買管理システム「PROCURESUITE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お使いのシステムにRFIDをアドオン！効率化・自動化を推進できます
当資料では、多様なRFID機器とのデータ連携を可能にする「FABRIGATE (ファブリゲート)」についてご紹介しております。 生産現場のお悩み・課題をはじめに、ミドルウェア「FABRIGATE Core」や 単体版業務パッケージ「FABRIGATE 業務」なども解説。 その他にも「FABRIGATE」が選ばれる理由やお試しセットのお申込みについて ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■生産現場のお悩み・課題 ■FABRIGATE(ファブリゲート)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Core(ファブリゲート・コア)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Coreの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造業界の抱える様々な課題を、鋳造業の業務に特化した生産管理システム「ReMacs TypeC」が解決します。
受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案できない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握できない。 ・各工程の進捗状況や滞留が把握できない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術継承の現状と問題、解決する事例について詳しくご紹介いたします！
人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、 「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら 良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」 と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事では、製造業における技術継承の現状と技術継承問題、 技術継承問題を解決する事例について紹介します。 自社の技術継承の現状分析や企業戦略の構築、ITシステム導入の参考に ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！手作業や残業をなくすことで生産性を向上
基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10～12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
