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生産管理システム(課題) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

121~135 件を表示 / 全 263 件

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【資料】はじめてのクラウド生産管理 完全検討ガイド

モノづくりにおける一連の業務を一元管理!生産管理システム検討の進め方を解説

当資料は、多品種小ロット加工業向け「クラウド生産管理システム」の 検討ガイドです。 生産管理システムにできることをはじめ、3つの導入メリット、 検討の進め方、システムを稼働させるための4つのコツなどを掲載。 生産革新ファミリー初のクラウド型生産販売管理システム「Wun-jin(雲神)」 についてもご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■こんなお悩みありませんか ■生産管理システムって何ができるの ■生産管理システム検討の進め方 ■まずは自社の課題を整理しよう ■生産革新Wun-jinで何ができるの ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理】富士通 GLOVIA smart PRONES

システム導入~保守までワンストップでご提供いたします。25年の実績と経験を持った富士通認定コンサルタント多数在籍。

「製造業のお困りごと」お気軽にご相談ください。 「GLOVIA smart PRONES」は、複雑かつ高度化する製造業のお客様における基幹系業務の構築をより強力に支援する、中堅製造業向け生産管理システムです。 弊社アイ・オーシステムの富士通認定コンサルタントが、 ・ヒアリング ・ご提案 ・システム構築 ・導入支援 ・アフターサポート までワンストップで課題解決へ導きます。

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【導入事例】ベテラン依存を解消し次なるステージへ

鍍金業界の革新企業が挑む業務改革!紙のコスト削減と、属人化を解消

金属部品の表面処理加工を行う有限会社浜岡鍍金工業所様へ、UM SaaS Cloudのモジュールである「UM販売購買」を導入した事例をご紹介します。 同社は商品点数が多い上に、類似した商品名や同一種類でも単価が異なる 商品が存在するため、必要な情報を大量のファイルから探し出す作業が 日常的に発生していました。 導入後は、紙にかけていたコストが年間約45万円ほど削減することができ、 さらには、過去の見積履歴や単価情報を瞬時に見つけられるようになった ことで、業務の属人化が解消されました。 【事例概要】 ■課題:紙での情報管理で、探すのに時間がかかっていた ■成果 ・情報探索スピードの向上 ・属人化していた業務の解消 ・紙のコスト削減 ■ご利用モジュール:UM販売購買 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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BIダッシュボード機能

意思決定支援機能!日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する

『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • BIダッシュボード機能-2.PNG
  • BIダッシュボード機能-3.PNG
  • ビジネスインテリジェンス・データ分析
  • 生産管理システム
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ECRSとは?業務改善の近道となる改善の4原則と実践例

作業内容を改善するための指針!4つの原則と、実践例についてご紹介

製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他生産管理システム
  • 生産管理システム

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【10/20Webセミナ―】企業の成功事例を徹底解説!

企業の成功事例を徹底解説!モノタロウ購買管理システム活用術セミナー

※すでにセミナーは終了しております。 コロナ禍で企業はトップラインの向上が難しい情勢の中、全社的なコスト改革でボトムラインを確保することが求められております。 間接材購買においてはDX化が推進され、コスト削減を実現するための購買業務改革が急ピッチで行われているのではないでしょうか。 モノタロウでは、リスクなく手軽で簡単に間接材購買管理を実現できる、独自の購買システム『ONESOURCE Lite』をご提供しており、幅広い業種や規模のお客様にご評価いただいております。 今回は、モノタロウの購買システムをご導入いただき、課題解決を実現された企業様の成功事例を中心に、間接材購買ならではのお悩みやシステムを活用した業務改善内容などをご紹介いたします。 ONESOURCE Liteのデモンストレーションなどもございますので、ご興味ある方は是非ご参加ください。 <このような方におすすめ> ・現在の間接材購買にお悩みの経営企画・総務・購買・調達・工場管理部門の方 ・アナログな業務プロセスをデジタル化し、業務効率化を実現したい方 ・購買システムを導入または検討中であり、カタログ連携方式に興味のある方

  • ドリル
  • 接着剤
  • 購買管理システム
  • 生産管理システム

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【導入事例】FutureStage 製造業向け生産管理システム

約20年にわたり利用してきた自社独自システムの全面刷新に成功した事例をご紹介!

株式会社藤井合金製作所様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、オーダーメイドのスクラッチシステムから、 パッケージシステムへの移行に不安を感じていました。 導入後は、FutureStageの豊富な機能と、ギャップを軽減するさまざまな 提案により、スムーズなシステム移行を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・社内外にある情報システムと柔軟に連携し、業務効率を向上したい ・経営数字をはじめ、様々な業務データを迅速に把握したい ■効果 ・EDIをはじめ、オープンシステムならではの柔軟なデータ連携を実現 ・システムに一元管理されたデータを様々な角度から出力することで、  経営改善・業務改善への活用が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】事務所~工場までデータを一元化し売り上げUP!

会社が大きくなるにつれて増えるデータの悩みを解決!発注管理まで一元管理が可能に

有限会社東金属工業所様では、金属、樹脂、非鉄金属、焼入後の金属加工等 産業機器の部品を中心に行っております。生産管理システムを入れる前 まではエクセルで受注入力や生産計画を立てていました。 しかし人が増え、会社が大きくなるにつれてデータも多くなってきたので 管理するのが大変になってきました。そこで、当社のアシストを導入。 導入後は、納期が日付の昇順・降順で並び変えたり検索機能で絞り込む ことができるので、各製品の納期の把握が簡単にできるようになり、 各製品の完成状況や進捗、発注管理まで一元管理が可能になりました。 【事例概要】 ■有限会社東金属工業 ■業種:金属加工業 ■従業員数:24名 ■導入効果 ・事務所から工場までデータを一元化することにより、生産性が上がり  売上アップにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例紹介】製造加工の進捗がわからず、納期遅れも頻発している

注文時に適正な納期回答ができる!生産状況の見える化で信用度アップ

当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバー しきれなくなり納期遅れが発生し、信用度が下がってきていました。 当製品で工場の生産状況を見える化することができるので、 どの機械が混んでいるのか、誰が忙しいのかといった負荷が ひと目でわかり、注文時に適正な納期回答ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバーしきれない ・納期遅れが発生し、信用度が下がってきている ■結果 ・注文時に適正な納期回答ができるようになった ・納期が間に合わない場合には早めに計画変更もでき、信用度がアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例【ねじの開発製造販売会社様】

既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化!人的ミスや工数の削減を実現

金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間(年間360時間)の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成

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【課題別ソリューション】内部統制強化にお悩みのお客様へ

電脳工場の機能に承認フローをシームレスに追加!業務ルールを徹底する事が可能に

“受発注承認がアナログで、ルールの徹底ができていない”“紙の承認が 滞留し、見積などの決裁・提出までに時間がかかる”などの問題で お困りではありませんか? 当社の生産管理システム『Factory-ONE 電脳工場 MF』は、 「電脳工場の機能に承認フローをシームレスに追加」や、 「メールで承認を催促し、社外からの承認を実現」など、問題解決を 支援するシステム機能がついています。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■電脳工場の機能に承認フローをシームレスに追加 ■メールで承認を催促し、社外からの承認を実現 ■書式を自由に追加・変更し他の業務へ展開が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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攻撃型生産管理システム『TPiCS-X』

1,800社以上の導入実績を誇る”攻撃型生産管理パッケージ”

当社では、株式会社ティーピクス研究所が開発した 生産管理パッケージシステム『TPiCS-X』を取扱っています。 生産管理部門は主体的な生産のコントロールがしにくく “受け身”の管理になりがちです。 当システムの特長である"f-MRP”を中心とした「生産管理システム」を 構築することでこれらを改善し、”攻め”の管理が可能になります。 また、自動車部品に代表される「繰返し生産」、加工機などの「個別生産」、 受注都度スペックが変わる「一品生産」、それらの「複合生産(ハイブリッド)」 もワンパッケージで可能です。 【特長】 ■繰返し生産/個別生産、あらゆる生産方式に対応 ■豊富なオプション&柔軟なカスタマイズ機能 ■低価格ながら高機能 ■多言語・クラウド環境にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
  • 生産管理システム
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【ゼロタッチ・コンピューティング導入事例】自動化機器製造業

現場データを切れめなく収集/連携:サプライヤー連携によるサプライチェーン強化

自動化機器製造業の統合生産管理システムへ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務なほか、 サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、リード タイム短縮など競争力向上を図るという課題がございました。 導入により得られたメリットとしては、サプライヤーと連携した 統合型MESの導入、高信頼性システムによるサプライチェーン安定稼働 などがございます。 【導入前】 ■国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務 ■サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、  リードタイム短縮など競争力向上を図る ■サプライヤーとのより緊密なデータ連携の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ユーソナー&mソナー導入事例】株式会社セラク様

動き始めたABM戦略、初年度のROI、目標比180%超!営業組織が「民主化」、AIリストRating2.0も積極活用

株式会社セラク様へ「ユーソナー」と「mソナー」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、法人営業でABM戦略を進めるには、企業データの粒度に 不満がございました。 得られた効果としては、当初目標と比べROIは初年度で180%超。 ABM戦略が一気に加速しました。 【事例概要】 ■課題 ・Salesforce活用の可能性を広げるプロジェクトとして実現させたい ・新規顧客を開拓する営業の質をさらに向上させたい ■効果 ・営業の「民主化」が起き、自律的にリストを作成・活用する環境が生まれた ・AI生成リスト活用などデジタルセールスを進める営業カルチャー定着へ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【金属加工業界】

「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現!

「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか? 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています! 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。   \\ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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