製造業における不良率を下げる方法とは？
製造業の共通の課題！不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、 不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム - メーカー・企業290社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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生産管理システムのメーカー・企業ランキング
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- 株式会社大塚商会 生産管理システム担当 東京都/IT・情報通信
- 株式会社日本コンピュータ開発 神奈川県/IT・情報通信
- 株式会社ネクスタ 大阪府/ソフトウェア
- 4 株式会社コスモサミット 石川県/ソフトウェア
- 5 株式会社クラフト・ビュー 本社 東京都/ソフトウェア
生産管理システムの製品ランキング
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- 【工数大幅削減】人材不足でも回る製造現場の人員配置 株式会社クラフト・ビュー 本社
- 購買管理システム「BiFFLA hWAO」 株式会社横山システム経営研究所
- 生産管理システム『WILLシリーズ』 株式会社アマダ（アマダグループ）
- 4 製造業向け生産管理システム「ReMacs」シリーズのご紹介 株式会社コスモサミット
- 5 【開発事例】サーバーOS／データベース基盤リプレース 株式会社TCC
生産管理システムの製品一覧
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生産管理システム『FUSE』＜製造計画ボード＞
タイルの色で作業状態を一目で判断！ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製造計画ボード」機能について、 ご紹介いたします。 左側に未計画のタイルが、右側に計画済のタイルが一覧表示され、 タイルをカレンダーに移動することで生産計画の立案が可能。 負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況がわかります。 タイルの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■タイルをカレンダーに移動することで生産管理の立案が可能 ■ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚 ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■タイルの色で作業状態を一目で判断可能 ■設備の負荷情報や、他の作業納期を一画面で俯瞰しながら計画立案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜受注管理＞
製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然！手配モレも防止
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜製品構成(部品展開)/手配＞
部品単位に作業指示/発注を行うことが可能！手配済みかどうかを色付きのタグで表示
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製品構成(部品展開)/手配」機能 について、ご紹介いたします。 受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開。 部品単位に作業指示/発注を行うことが可能。 在庫機能と連携することで、未来に必要な作業指示/発注指示を予測表示し、 担当者に指示を促す事ができます。 【特長】 ■受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開 ■部品単位に作業指示/発注を行うことが可能 ■手配済みかどうかを色付きのタグで表示するため、 手配モレも一目で確認可能 ■試作品や新規製品など製品構成台帳に登録されていない製品でも、 手動で製品構成を追加/削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜生産計画・工程管理＞
実績が貯まるほどに精度が向上！自動で標準作業時間を算出します
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「生産計画・工程管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能。 過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計しています。 標準時間を使うことで、初期計画を自動立案します。 【特長】 ■使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能 ■過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計 ■標準時間を使うことで、初期計画を自動立案 ■作業実績を重ねる度により精度が向上 ■生産計画ボードはマグネットを貼り替えるような直感的な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜作業完了登録/作業実績検索＞
PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単！日次単位での実績把握が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜進捗管理＞
大型ディスプレイに現場の作業進捗を映しだすことで、リアルタイムに状況を見える化
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜図面管理＞
図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮！図面データは版管理
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「図面管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理することができ, 図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮。 OCRソフトと組み合わせることで、作業指示書と図面を重ねて複合機で スキャンするだけで、図面ファイルの自動仕分けも実現します。 【特長】 ■製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理可能 ■図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮 ■図面の登録は、特定の箇所に図面ファイルをドラッグドロップするだけ ■複雑な操作を必要とせず、図面管理が可能 ■図面には、製品名や顧客名を併せて登録することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜不良管理＞
蓄積された不良情報の傾向を分析し、有効な再発防止策の検討や実施に活用！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜外注指示および仕入発注＞
発注データは全て受注、生産指示と連動しているため、入荷時に混乱が起こりません！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜在庫管理/棚卸＞
現場でそのまま、棚卸登録を行うことが可能！自動で在庫の入出庫履歴が記録
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「在庫管理/棚卸」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認でき、そのまま入出庫登録を 実施することが可能。 棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが できます。製品毎に入出庫履歴を持っているため、過去の入出庫数を 参考に、適切な在庫数確保を実現します。 【特長】 ■製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認可能 ■そのまま入出庫登録を実施することが可能 ■棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが可能 ■過去の入出庫数を参考に、適切な在庫数確保を実現 ■棚卸用の帳票を印刷し、棚卸した結果をPCからシステムに打ち込んで 登録することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜出荷管理＞
出荷情報を登録・編集することができ、分納にも対応しております！
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システム『FUSE』＜マスタ/台帳管理＞
マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ない！手軽に登録/確認が可能
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理システムを中小製造業が自作する3つの方法
生産管理システムを自作するにはどうすれば良いのか！メリット、デメリットも紹介
生産管理システムは、生産管理業務を分かりやすく効率的にする システムです。業務内容を見える化することで、瞬時に、在庫や工程 などを把握することができます。 ですが、実際に導入しようとしても、コストの問題があります。 外部に発注すると導入に数百万円～数千万円は必要と言われ、 導入を諦めた企業もあるのではないでしょうか？ そんな生産管理システムですが、実は自作することもできます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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デジタルワークスペースとは？自宅にいながら製造指示
製造業も注目したい働き方！重要な理由や導入によるメリットと合わせて紹介
近年、ネットワーク技術の発展により、デジタルワークスペースによる働き方 が注目されるようになりました。従来のオフィス型勤務とは違い、働く場所 を選ばない働き方は、従業員はもちろん、企業にもメリットがあります。 新型コロナウイルスの影響による後押しもあり、今後の新しい働き方 として、様々な企業者業種が注目しているのです。 デジタルワークスペースとはどのような働き方なのか。 重要な理由や導入によるメリットと合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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生産管理におけるスケジューラとは？製造現場の効率化に役立つICT
製造現場の効率化に役立つツール「スケジューラ」を、生産管理の観点からご紹介！
近年、新型コロナウイルスの感染拡大による社会の急激な変化に伴い、 製造現場の大幅な見直しを実施する企業が増えてきています。 現場を見直すにあたって、中でも生産レーンの効率化の重要性が高まってきて いますが、現在でも、緊急対応時に現場を走り回って対応指示したり、作業内容を 表計算ソフトとホワイトボードの両方に転記していたりと、効率の悪い方法を 採用している企業は少なくありません。 そこで今回は、製造現場の効率化に役立つツール「スケジューラ」を、 生産管理の観点からご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エコシステムとは？デジタル社会での発展に必要とされるビジネス
製造業もデジタル社会での発展に必要とされるビジネスの仕組み！
情報社会が進む近年。パソコンやスマートフォンを始め、様々なIT技術が 発表されています。IT技術の影響は様々な業種・企業に革新的な変化を与え、 デジタル社会へと変化しつつあります。 そんな機械的なデジタル社会ですが、実は自然界に通ずる部分があります。 生態系の仕組みとよく似ていることから「エコシステム」と呼ばれ、 ビジネスにおいてなくてはならない仕組みと言えるでしょう。 エコシステムとは具体的にどのような仕組みなのか。エコシステムを 築くことのメリットを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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コネクテッドインダストリーズとは？
日本版インダストリー4.0と言われる戦略！主に取り組む分野についても紹介
スマートフォンやパソコンなど、電子技術が当たり前となる近年。 ドイツでは、「インダストリー4.0」についての政策が発表されました。 インダストリー4.0とは、「第4次産業革命」のことであり、将来に向けた 様々なデジタル政策の取り組みがされています。 一方日本では、2017年にコネクテッドインダストリーズ (Connected Industries)が発表されます。「日本版インダストリー4.0」とも 言われており、インダストリー4.0と合わせて、期待されているのです。 コネクテッドインダストリーズとは、どのような政策内容なのか。 主に取り組む分野についても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造業における5Sとは？活動の目的と製造業における効果
5S活動とはどのような活動なのか！目的や効果などをご紹介
製造業でよく耳にする5S活動。現場環境を改善することで作業効率や 生産性が向上することから、多くの企業が注目・取り入れています。 もちろん、5Sの考えは製造業だけではありません。医療業界、物流業、 サービス業、小売業なども実施しており、今後の企業運営をするためにも、 知っておく必要があるでしょう。 5S活動とは、どのような活動なのか。活動の目的や活動の効果などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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「7つの設備ロス」とは？
生産性や設備効率を阻害するムダとロスを減らして生産効率を上げる4つの方法を紹介！
生産ロスとは、製造の際に生じる損失のことです。商品がムダになるのは もちろん、生産に使われた、資材、時間、人材、電気などがムダとなり、 製造において避けるべきことの一つとして扱われています。 生産ロスはどのような場面で発生するのか。7つの設備ロスや、ロスを 減らすための方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ISO22400の評価指標「総合設備効率」とは？
設備総合効率とはどのような指標なのか、指標の求め方と合わせて紹介！
生産状況を示す設備稼働率。現在の製造環境は効率的かを示す値であり、 製造業において重要な指標にもなります。 総合設備効率は、そんな設備稼働率を知るための指標の一つです。 国際的な標準指数である「ISO22400」の評価基準でもあり、 今後の有用性も期待できます。 設備総合効率とはどのような指標なのか。指標の求め方と合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造業の在庫管理の2つの特長と実施する上での3つのポイント
管理を実施するうえで必要になることや、IT技術による在庫管理について紹介！
製造業は、他の業種よりも多くの在庫を扱います。商品となる完成品は もちろん、生産に必要な原料や、組み立てに必要な仕掛品など、 どれも製造業になくてはならない物です。 ですが、数が多いからこそ、在庫管理をしっかりと実施することは とても重要です。管理がずさんだと正確な個数や状態がわからず、 生産や企業の運営に問題が生じるでしょう。 製造業における在庫管理では、どのようなことが問題となるのか。 管理を実施するうえで必要になることや、IT技術による在庫管理について 紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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注目される日本の製造業の「国内回帰」とは？
国内回帰が進む理由と2つの大きな課題！どのような対策なのかをご紹介
国内回帰という言葉を知っていますか？ 新型コロナウイルスが蔓延する近年、様々な企業が国内回帰を実施しています。 今までの生産状態では企業の赤字となるため、新しい生産状況が必要と なってきています。 国内回帰とはどのような対策なのか。 国内回帰が増えつつある理由や、国内回帰によって生じる課題などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造現場における労働生産性とは？生産性を向上させる2つのポイント
生産性を向上させる目的や向上させるポイントなどをご紹介！
製造業において、「生産性」はとても重要な要素です。 生産性はそのまま企業の利益にもつながるため、生産性の向上は、 どの企業にとっても永遠の課題ともいえます。 生産性を向上させるためには、まず生産性を評価することが大切です。 そして、評価するためには、労働生産性を参考に判断すると良いでしょう。 労働生産性とはどのようなものなのか？ 生産性を向上させる目的や向上させるポイントについても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造業における生産計画の重要性とは？
生産計画を最適化する3つのポイントと有効なツールをご紹介！
商品を製造するためには生産計画が必要です。 製造に限ったことではありませんが、計画書が無いと無秩序になり、 効率的な作業はできません。 生産において生産計画の有無は、とても重要といえます。 とはいえ、重要だからこそ計画の立案は難しくなります。 破綻した計画は作業時間やコストに影響し、企業の負担となるでしょう。 生産計画をする際は、何を意識すれば良いのか。 生産計画を楽にする有効なツールと合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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業種や立場によって多様化する9つのQCDの派生フレームワーク
デジタル社会へ向けた改修を行うために知っておく必要がある！どのような考えなのかご紹介
「QCD」という言葉を聞いたことはありますか？ 顧客の要望に応えるための要素であり、強いては、企業の利益向上と 成長に必要な要素ともいえます。 近年、デジタル社会に向け、多くの企業が新しい設備や仕組みを 取り入れています。 QCDに基づいた取り組みをする企業も少なくはありません。 QCDとはどのような考えなのか。 多様化したQCDの意味についても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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スマートファクトリーとは？製造業において必要な理由とメリット
製造業界に従事する以上は知っておく必要がある！どのような内容なのかをご紹介
「スマートファクトリー」について聞いたことはありますか？ 第四次産業革命を目指した取り組みであり、将来的にはほとんどの企業が スマートファクトリー化すると考えられています。 国内はもちろん、世界各国でもスマートファクトリーに対する政策が 打ち出されており、製造業界に従事する以上は知っておく必要があるでしょう。 スマートファクトリーとは、どのような内容なのか？ 必要とされる理由や実現によるメリットなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ECRSとは？業務改善の近道となる改善の4原則と実践例
作業内容を改善するための指針！4つの原則と、実践例についてご紹介
製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【資料】FABRIGATE(ファブリゲート)
お使いのシステムにRFIDをアドオン！効率化・自動化を推進できます
当資料では、多様なRFID機器とのデータ連携を可能にする「FABRIGATE (ファブリゲート)」についてご紹介しております。 生産現場のお悩み・課題をはじめに、ミドルウェア「FABRIGATE Core」や 単体版業務パッケージ「FABRIGATE 業務」なども解説。 その他にも「FABRIGATE」が選ばれる理由やお試しセットのお申込みについて ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■生産現場のお悩み・課題 ■FABRIGATE(ファブリゲート)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Core(ファブリゲート・コア)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Coreの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Freely 主要機能＜ファイル取り込み＆出力機能＞
取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「ファイル取り込み＆出力機能」についてご紹介いたします。 出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能。計画や 実績情報をCSVファイルへ出力もできるほか、CSVファイル取り込みにより 作業指示カードを一括作成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■CSVファイル取り込みにより作業指示カードを一括作成 ■取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能 ■計画や実績情報をCSVファイルへ出力 ■出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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