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自動車部品製造業に特化したEXPLANNER/Ja。需要変動に強い、戦略的生産を実現するWeb対応の生産管理システムです。
“見える化”を通じて時代の変動へ機敏に対応し、勝ち抜く戦略立案を強力にサポートする自動車部品製造業向け生産管理システム「EXPLANNER/Ja」。 必要なものを、必要なときに、必要なだけ生産する。 自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 他業種にはない、多回納入による時間単位のシビアな納品が求められるため、緻密な生産管理の実現が経営を左右するといっても過言ではありません。 NECのEXPLANNER/Jaは、自動車部品製造業に好適なWeb対応基幹業務パッケージです。得意先からのきめ細かな納入指示に対応し、時間単位での生産管理を実現。経営情報の「見える化」を推進します。 ◇詳細は『ダウンロード』より◇
販売開始から約28年。1800本を超える導入実績。 中堅・中小製造業向けの【現場指向型】生産管理です。
■Factory-ONE 電脳工場MF 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能の標準装備した製版一体型のシステムです。
在庫や部品量を社内で一元化し、確認の手間とミスを無くす！ 受注生産に好適な生産管理システム
部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんど。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！！ 従来のＥＲＰシステムの管理と比べ、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■納期状況が常に把握できる ■過去の発注単価、納期、図面などの情報をすぐに呼び出せる ■伝票などの重複入力を解消 ■手配進捗、組立スケジュールの調整が容易で待ち時間が減少 など、営業・設計開発・資材・製造といった部門の垣根を越えて 情報共有可能 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
省力化を実現する生産管理システム！梱包資材企業様の導入事例プレゼント！
＜IT導入補助金対象製品＞ 「rBOM 」は、材料の価格データを共有することで、原価計算、見積書の作成が格段に省力化できる生産管理システムです。 【rBOM 株式会社波南様 事例】 重機のシリンダー、エンジン、精密機械など、大きなものから小さなものまでどんなものでも梱包・輸送する技術を持った株式会社波南様は、多種多様なパッケージを設計・製作され部品の数は万単位におよびます。 これらを管理する新しいシステムが必要でした。 rBOM の導入で解決！ ■多種多様な梱包資材の一括管理が可能 ■資材の価格変動に伴う原価計算や見積書作成がスピーディに行える ■個々の営業部員が抱える見積書などを可視化 ⇒ 詳細はダウンロードよりご覧ください 【他にも事例集を無料プレゼント！】 ・原価計算、見積書の作成が格段に省力化 ・1点ずつの個別の梱包設計に不適切だった量産型生産システム ・部材の価格変動にも対応。原価計算が楽になった ・導入を成功へと導いたお互いの協力体制 など、成功事例を掲載した事例集を無料ダウンロード中！ ■事例集はダウンロードよりご覧ください■
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「Blendjin」は、配合表（レシピ）での手配管理やロットトレース機能など、在庫・品質管理強化を図った生産管理システムです。
＜Blendjin（ブレンジン）の製品コンセプト＞ ■配合表やレシピなどをもとに製品を製造している業種・業態 の企業様向けに開発された【配合型】生産管理システムです。 ■化学製品や原材料、食料品などの製造に必要な複雑な 配合パターンや在庫管理に対応いたします。 ■複雑な配合に柔軟に対応する事で在庫削減、原価低減、品質確保をサポートします。 ＜Blendjin ご導入のメリット＞ 1.生産計画（受注）～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ 2.自動発注による受注業務の効率化と欠品防止をサポート 3.多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 4.単位変換機能によって、さまざまな単位での管理が可能 5.ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化
工場力・現場力を引出す！個別受注生産、多品種少量生産企業を強力に支援するシステム
『rBOM』は、経営課題解決の中で培ったノウハウと新しい技術を投入し、 「工場力・現場力を引出す」ことを目的に作り上げたハイブリッド販売・ 生産管理システムです。 営業ノウハウのマスタ化により見積作成業務を効率化するほか、 流用設計率を向上させる多くの仕掛けを用意。 また、手配進捗／原価進捗／工程進捗／納期／在庫状況など、 モノづくりに必要な情報の俯瞰画面を実装しています。 【特長】 ■基幹業務を強力にサポートする統合ERPシステム ・案件、見積、受注管理、売掛管理機能を備えた販売管理モジュール ・「リアルタイム統合部品表」を中核とした発注管理、買掛管理、 在庫管理、原価管理、予算管理機能を実装した生産管理モジュール ■標準機能を拡張するオプションやテンプレートを豊富にご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムな原価管理
包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4、800万円相当のコスト削減事例あり！下請法・内部統制にも対応の「購買管理システム」
本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購入したい」「業務効率を上げ、コンプライアンスを確保したい」 1つでも当てはまるものがございましたら、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：調達部門がよく抱えている課題 ■2章：調達支援システム導入で解決した事例 ■3章：調達システム導入前に確認しておきたいポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド生産に対応！かんばん生産/計画指示生産が混在可能な生産管理システム
BULiT Application AS（ブリットアプリケーションエーエス）は、「かんばん」や「号口/補給/廃止」といった業界特有の業務・商習慣に対応した機能を標準装備した、自動車部品サプライヤーさま向け生産管理システムです。 現在の生産管理システムに満足されていないお客さま、レガシーシステムのオープン化をご検討中のお客さまにおすすめです。
生産管理を、次のステージへ 見える生産。変わる現場。
～ CAD/CAM現場の知恵から生まれた、生産管理の決定版 ～ AIQ（アイク）は、製造業に特化した当社独自の生産管理ソリューションです。リアルタイムなデータ収集や分析に基づいた意思決定、改善活動の実施などが可能となり、製造プロセスの効率性や品質向上に繋がります。AIQを導入することで、製造業における生産管理を効率化し、品質向上やコスト削減、生産性の向上を実現できます。AIQはお客様のニーズに合わせて柔軟にカスタマイズ可能であり、競争力を強化し持続的な改善を推進するための強力なツールとなります。 【 特長 】 ● 受注生産から、見込み生産まで総合的にカバー ● 現場端末やIoT機器を活用した実績登録 ● 設備・人の稼働状況を自動収集する稼働モニターとガントチャート機能 ● 煩雑な在庫・ロット管理を、スピーディーに最適化する量産管理機能 ● AI類似画像検索機能により過去の過去の製作プロセス・見積を瞬時に確認 ● 環境を見据えたCO₂排出量の自動算出機能 ● フレキシブル生産システム（FMS）によるスマートファクトリーを実現
生産財に特化したカタログ制作
生産財メーカー様のカタログ制作には、企業間取引に特有のファクター（関与者の多さ、決定までの時間の長さ、ブランドスイッチの困難さ）を理解したノウハウが必要不可欠です。Ｂ２Ｂマーケティングのスペシャリスト、三幸企画が「売り上げにつながる、企業説得型カタログ」をご提案します。
会社が大きくなるにつれて増えるデータの悩みを解決！発注管理まで一元管理が可能に
有限会社東金属工業所様では、金属、樹脂、非鉄金属、焼入後の金属加工等 産業機器の部品を中心に行っております。生産管理システムを入れる前 まではエクセルで受注入力や生産計画を立てていました。 しかし人が増え、会社が大きくなるにつれてデータも多くなってきたので 管理するのが大変になってきました。そこで、当社のアシストを導入。 導入後は、納期が日付の昇順・降順で並び変えたり検索機能で絞り込む ことができるので、各製品の納期の把握が簡単にできるようになり、 各製品の完成状況や進捗、発注管理まで一元管理が可能になりました。 【事例概要】 ■有限会社東金属工業 ■業種：金属加工業 ■従業員数：24名 ■導入効果 ・事務所から工場までデータを一元化することにより、生産性が上がり 売上アップにつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
64bitOS対応の最新鋭 生産管理システム「CiPS」で待ち時間削減!産業機械を製造している会社の事例をご紹介※事例集を進呈
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 イズミ様では、従業員も多く、製品も多種多様に渡るため、 システムで管理するべきだと考え、導入に至りました。 シップス導入後のメリットは、各メニューが瞬時に立ち上がることです。莫大な 待ち時間を削減できるのは会社として大きなメリットです。その無駄な時間を 別の作業に回すこともできるので、効率がアップしました。 【導入事例】 ■社名：株式会社イズミ ■事業内容：通信機器・工作機械・制御箱・空調設備・厨房機器などの製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：求めていた使い勝手の良さを満たしていること ■効果1：圧倒的な起動スピードで待ち時間削減 効果2：データの一括編集機能で大幅に作業効率がアップ 効果3：工程の着手・完了データがリアルタイムで確認可能に 効果4：図面管理にかかる工数を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】データ処理時間が3時間から4分に！ 統合生産管理システム導入メリットを掲載！
『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、 ３次元板金CADCAM「ROZA(RADAN)」の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 <統合生産管理システム CiPS FACTORY> ■データ処理の時間が3時間から4分に 葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態 株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました 株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました 株式会社 大京精研 様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金銭出納帳、銀行口座入出金、借入金、受取手形の管理が可能。これにより、現在のキャッシュフロー（健全性）をリアルタイムに把握。
「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」のキャッシュフローモジュールではキャッシュの出入りや借入金、受取手形の管理でき、キャッシュフロー（健全性）がひと目で分かります。 ※生産管理システムの導入事例付きカタログをご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
全7社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.03』では、統合生産管理システム 「CiPS FACTORY」や、3次元板金CADCAMシステム 「ROZA」の導入事例を掲載しています。 「アセンブリの作成方法が非常に分かりやすい。」をはじめ、 「標準機能を自社の業務に合わせて設定変更できる。」など、 当社ソフトウェアを導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■アセンブリの作成方法が非常に分かりやすい。 株式会社 安秀会津様 ■標準機能を自社の業務に合わせて設定変更できる。 岡村機工株式会社様 ■複雑なことに全て対応できます。 株式会社 大三エアロワークス様 ■データ管理と情報共有がスムーズになりました。 株式会社 田中ステンレス工業様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全8社の導入後のインタビュー記事を集約した導入事例集を無料プレゼント
『i FACTORY Vol.05』では、 統合生産管理システム CiPS FACTORY 3次元板金CADCAMシステム RADAN 多軸レーザーCADCAMシステム RAD-TUBE の導入事例を掲載しています。
中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みんだ「中堅・中小製造業用 生産管理システム」！
中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みました。 経営課題を解決し、「ＩＴマネジメント化製造業への変身」を支援するパッケージソフト 【特長】 ■販売管理システムには、受注管理、出荷管理、売上管理、請求・売掛金管理に加えて、EDI機能を標準提供 ■生産管理システムは、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成 ■購買管理システムは発注・支給管理、入荷管理、仕入管理、支払・買掛金管理機能から構成 ■最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当 ■部品加工工程を管理しやすい部品表 ■社内の情報共有を簡単に実現 ■セキュリティ機能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
組立業・部品加工業に！出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができます。 ※導入事例を進呈
『Prevision(プレビジョン)』は、企業内の様々な情報をリアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、コストダウン対策が行える生産管理システムです。 受注、製番毎のドキュメントフォルダ機能により、見積書・設計図面・部品表・検査成績書・クレーム情報などのドキュメントを保管可能。 フォルダを開くボタンでは、受注番号・製番単位で必要な情報をすぐにエクスプローラ上に一覧で表示し、その後、通常のエクスプローラ機能にてワード・エクセル・CADソフトなどを起動することができます。 【組立業における導入効果】 ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防げる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応） 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しました！
ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、 在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。 標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。 基幹業務に結びついた諸情報は、会社の経営資源をどのように有効に配分していくかという 事業計画・戦略立案に発展的に役立てることができます。 過去の実績を参照し、現在の状況を判断し、未来を予測することで適した生産管理を実現します。 また、変化の激しい市場要件を製造工程にリアルタイムに反映し、そして、製品品質を 維持しつつ、さらなるリードタイムの短縮、コストダウンを推進してかなければなりません。 これを実現するには、適切な生産計画・製造スケジューリングは生産管理として必須の機能と考えます。 急な仕様変更・納期変更・ロット数変更などの要件を反映し、リアルタイムに、 リソースロスを最小化した、生産計画・製造スケジュールをご提供いたします。 オプションで「個別原価管理」「トレーサビリティ」を用意しています。
配置表作成を自動化し、経験や勘に頼らない人員配置を実現。欠勤・工程変更にも即対応できる、誰でも使える製造業向け人員配置システム。
『FACTORY SHIFT』は、作業者・工程スキル・資格・シフト情報を一元管理し、 現場の条件に合った「生産ラインの配置表」を自動で作成できるシステムです。 配置検討の時間と手間を大幅に削減し、人員不足や急な変更にも柔軟に対応しながら、 安定した生産体制の構築を支援します。 ■人員配置の課題 ・人員配置の検討に時間がかかる ・配置表作成が属人化している ・人員不足や急な欠勤への対応が難しい ・作業者の負担や相性を考慮した配置が困難 ■導入メリット ・スキル／資格に基づく自動配置により、作業時間と工数を削減 ・相性を考慮した配置で、現場トラブルや離職リスクを低減 ・属人化を防ぎ、担当者不在時でも安定した運用が可能 ・柔軟な配置変更により、作業負担の平準化と業務効率化を実現 ★資料ダウンロード・お問い合わせもお気軽にご連絡ください。
化粧品・化成品製造業モデル！化粧品の製造に特化し、高効率と負担を軽減。
『PROSIGHT』は、化粧品の製造に特化し、高効率と負担を減らした専門の システムです。 「製品充填仕上」と「バルク製造」に分けたスケジュールで、各設備の 稼働状況の管理と予定情報を自動作成。 急なスケジュール変更に対しても、影響する範囲へリアルタイムに反映させ、 影響範囲を最小化した生産計画・製造スケジュールを提供します！ 【特長】 ■スケジューラを標準装備 ■原料管理でのロット別風袋別在庫管理 ■電子秤連携秤量サブシステム ■原料投入チェックサブシステム ■処方実績管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準化が難しい生産計画・製造スケジュールのルールを可視化・標準化！
『PROSIGHT』は、リアルタイムの好適なスケジューリングで稼働率UPをさせ、 経営者を悩ませる在庫圧縮の切り札になるシステムです。 経験と勘が必要と言われ、属人的になりがちな生産計画・製造スケジューリング 業務のルールを可視化し、どなたでも取り扱えるよう標準化。 ルールは各企業様、担当者様により様々ですが、パッケージのカスタマイズ なしで、幅広く対応できるよう研究され、ナレッジとして再利用できるよう 工夫がされています。 【特長】 ■標準化が難しいとされる生産計画・製造スケジュールのルールを可視化・標準化 ■スケジューラを標準装備 ■既存の基幹システムとの柔軟な連携性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分散型制御システム「CATOX」を用いて、各種プラント・設備を自動制御！ ※模擬プラントを用いたデモンストレーションも公開中
分散型制御システムCATOXシリーズの導入事例をご紹介します。 【掲載内容】 ・CATOXシステムが得意とする「バッチトレンド」。 ・他システムとの連携・活用事例。 ・各業種の工場・設備でのCATOXシステム活用事例。 ・データ収集・管理の活用事例。 ・制御システムの新たな活用事例。 尚、CATOXシステムがプラントを自動制御している様子を模擬プラントを用いて動画にて公開中です。 プラントの”自動化”や”省力化”をご検討中の方。 計装教育の購入をご検討中の方。 是非動画をご覧ください！ ※ご興味がありましたら、お問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工場や設備の自動化／効率化をご検討中の方、必見！ 制御システムについて、貴方の素朴な疑問にお答えします！
展示会などで実際にお客様からのよくある質問をチャット形式で分かりやすくまとめました。 「制御システムって何？」「システム導入ってどうすれば良いの？」など、当り前すぎてなかなか聞けないご質問にお答えしております。 システム導入後のサポート体制などのアフターフォローについてのＱ＆Ａも掲載されております。 生産工場の設備やシステムの自動化／効率化をご検討の方は、是非一度ご覧ください。 【掲載内容 質問（抜粋）】 ■“分散型制御システム”って何？ ■“PLC”との違いは？ ■どの様な現場に向いているの？ ■導入後の対応は？ 等々 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの入力ミスを抑えることが可能！無駄を省いた全体最適化へ変革する仕組みをご提案
「システムが分断されており、二重入力や入力ミスが絶えない為、データの 信憑性がない」といったシステム部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』は、販売・製造・財務管理が一体となったパッケージである為 システムを跨るデータの転記作業やそれに伴う入力ミスをすることなく ご利用いただく事が可能。 統合システムであるため、サーバの維持管理やマスタメンテナンス作業も 最小限に抑えることができます。 【概要】 ■課題 ・システムが分断されており、二重入力や入力ミスが絶えない為、 データの信憑性がない ■解決 ・販売・製造・財務管理が一体となっており、データの入力ミスを 抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善！リードタイム短縮を実現した業務改革方法
N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて 非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部門間の間接業務が多く発生！連携不足を解消し一気通貫で全てを管理可能に
動力電源装置製造業A社様へ『BIZXIM製番』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではパッケージ版の生産管理システムをカスタマイズし、受注生産型の 自社製品を管理しており、「システム連携ができずに生じていた非効率な 間接作業で、売上予測が立たない」などといった課題がありました。 引合発生からアフターサポートまで、受注生産に特化したシステムで一元管理 ができる当社のシステムを導入後は、同社にフィットしたシステム選定で 導入後もスムーズに稼動。予実管理の精度も向上しました。 【課題】 ■OSのサポート切れに伴い生産管理システムをバージョンアップしたいが 初期構築と同等のコストがかかる ■システム連携ができておらず部門間の間接業務が多く発生 ■販売管理システムとの連携を強化し売上予測の精度を高めたい ■引合案件管理、受注残管理により先々の仕事量・工場稼働率の見通しを 把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価差異を発生源ごとに計算！予算・基準に対する振れ幅の傾向を管理
「実態とかい離した標準原価」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』では、原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対 応等の分析に活用でき、原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から 予算・基準に対する振れ幅の傾向を管理できます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・実態とかい離した標準原価 ■解決 ・原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対応等の分析に活用できる ・原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から予算・基準に対する 振れ幅の傾向を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
