更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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シュータイプ、チャックタイプ等、精度・コストに応じ設備を選定します！
『内径研削』で使用する内径研削盤は、シュータイプ、チャックタイプ などがあり、精度・コストに応じ最適な設備を選定します。 内径研削盤 シュータイプを使用した「ローラー」や、直角度・同軸度の 高精度加工が可能な「ニードル」、内径研削盤 チャックタイプを使用 した「ワッシャー」、薄肉形状にも対応する「インナリング」、「ギア」、 「フロントヘッド」などをラインナップしております。 【保有設備】 ■内径研削盤 シュータイプ ■内径研削盤 チャックタイプ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワッシャ―形状は複数枚を同時加工することで低コストを実現！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 （ダイヤフラムチャック式内径研削盤） ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 （マグネットシュータイプ外径研削盤） ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
リング、ワッシャ―形状は量産加工に対応！高精度な寸法・平面度が必要な場合もお問い合わせください。
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削（幅研削）の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤（スルータイプ、キャリアタイプ）を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能 （φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能） ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄いリング形状のものでも低コストを実現致します！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤（スルータイプ）で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
砥石により材料を研削。1/1000mm単位の加工で、精度の高い仕上げができます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面への研磨処理をはじめ、円筒形のワークにも対応！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、平面への研磨処理を行っております。 ワークの成形後に表面の加工精度を整えます。また、平面だけでなく 円筒形のワークにも対応しています。 【特長】 ■精密加工 ■平面への研磨処理 ■成形後に表面の加工精度を整える ■円筒形のワークにも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します！
『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程：仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程：測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後：傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大179°までの加工が可能！精度検査では、真円度測定器で精度を保証
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では、 真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けること を目標として加工。内面研削加工の角度は、最大179°までの加工が可能。 また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、 鏡面加工も同時に行っております。 【加工内容(一部)】 ■平面研削加工 ■内面研削加工 ■ラッピング加工 ■鏡面加工 ■球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します！
銅加工をはじめとする金属加工は、さまざまな産業で重要な役割を 果たしています。 では実際、どのように金属加工がされているのでしょうか。一般的に 金属加工は、研削加工と切削加工の2種類の加工方法があります。 今回は、研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・携帯電話などの精密機械のコネクター用自動機やモールド金型の加工が得意！
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行い、外形や段差加工は 一般の研磨機で実施。 自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意です。 【特長】 ■細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行う ■外形や段差加工は一般の研磨機で行う ■自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
