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特殊穴加工の極み、ガラスディスクに☆
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主にフロートガラスを使用 ○硝材例 ソーダーライム・TX・B270 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグネットプーリーの動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整及び研削加工(マグネットプーリー)』のご案内です。 リサイクル分野にて使用されている、マグネットプーリー(磁力選別機)の軸受け部及びシール部の研削加工やプーリー本体の動バランスを施工。 動バランスの等級については、G2.5級にてバランス取りを実施、不釣り合い重量では数百グラムの物を数グラム程度までに調整を実施しており、また研削加工での実績では、受入れ時点では、粗加工寸法（仕上がり寸法の+0.2～0.5）の軸を、仕上がり寸法の公差（+0.01～+0.015以内）で加工を実施しています。 【マグネットプーリーの軸受け部及びシール部】 動バランス調整及び研削加工 ●マグネットプーリー ⇒ 仕組図 ●調整前 ⇒ 写真1 ●動バランス動作中 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
近年の寸法精度や耐久性等の品質の要求が厳しい超硬材の精密穴加工や精密研削加工に適しています！
当社は、ミクロン単位(1/1,000mm単位)の加工技術を保有しており、横浜・ 新潟の2拠点体制で「高精度ジグ研削加工」のご依頼から製作開始まで 迅速に対応しています。 プレス金型のポスト穴、ブッシュ穴、ノックピン穴やモールド金型の 入子用角ポケットなど、多数の治具研削加工技術をご提供。 多彩な加工・多様な素材に対応でき、素材の調達から下加工・仕上げ加工 までの最終工程まで対応可能。日本全国からのご依頼をお受けいたします。 どんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1/1,000mmの高精度の超精密研削加工 ■ジグ研削で超硬材の精密穴加工や精密加工 ■大きなものも1/1,000mmの高精度加工 ■工場2拠点・門型2台体制で迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面１枚で、切削加工、熱処理、研磨、 放電加工まで
お客様のご注文に、図面１枚で、切削加工、熱処理、研磨、 放電加工まで、様々な加工内容に対応する一貫生産をご提供
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
さまざまな素材に対応可能！非常にきめ細やかな加工物を求める場合におすすめの加工方法！
金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を重視して いるのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。また、研削加工は銅加工においても 使用されるケースがあるため、特長をしっかり把握しておけば依頼も スムーズに進むはずです。 当ブログでは、研削加工について解説しつつ、メリット・デメリットや 加工方法についても詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■研削加工とは？ ■知っておきたい研削加工のメリット・デメリット ■研削加工で用いられる3つの機械に注目 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します！
銅加工をはじめとする金属加工は、さまざまな産業で重要な役割を 果たしています。 では実際、どのように金属加工がされているのでしょうか。一般的に 金属加工は、研削加工と切削加工の2種類の加工方法があります。 今回は、研削加工や切削加工の特長や違いについてご説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品・小ロットの研削加工、研磨加工のことならお任せ下さい。
各種ゲージ、治工具の製作において創業以来80年にわたりモノ作りで培ってきた技術が多くの分野にわたって活かされています。
【単品加工×短納期×高品質】平面研削加工事例をご紹介。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ とても特殊な製品となります。 【研磨加工事例】 ■大きさ：1300×290ｍｍ（8角柱） ■品名：ラム（工作機部品） ■材質：鋳物 ■加工工程：砥石径φ355、大型旋回軸によるテーパー平面研削 ■精度：平面度、平行度 0.01ｍｍ以下 ★製作時のポイント：工作機の外に見える摺動部品の為、綺麗な加工面が必要とされました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
工作機械の摺動面となるため、高精度と加工面のキレイさが必須！当社が手掛けた平面研削加工事例をご紹介
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：900×600×120 ■品名：V平スライドテーブル（工作機械部品） ■材質：鋳物 ★製作時のポイント： 工作機械の摺動面となる為、高い精度、加工面のキレイさが要求されます。 可動縦軸研削、又は砥石成型により、高い精度でのテーパー角、アゴ下研削加工を可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
φ1500×230の大型ギアを1/10テーパーで現合加工！難易度の高い研磨・研削も技術集団 天野研磨工業所へお任せください
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた特殊な研磨加工事例をご紹介します！ 大型製品の「テーパー現合加工（テーパー合わせ加工）」ということで、大変難易度が高いです。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1500×230 ■品名：ギア ■材質：S45C ■加工内容：内径口元φ360、1/10テーパーゲージ現合合わせ、段差0.010 ★製作時のポイント： 大型部品でありながら、1/10テーパー（0.005の切込みで0.050の出入り）のため、 温度変化やゲージを入れる強さで、ゲージの出入りが大きく変わり、非常に難しい加工依頼でした。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
研削歴50年、精密研削加工・再生研磨加工の天野研磨
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 平面研削盤による、鏡面研磨への挑戦が可能となりました！ 【加工サンプルのご紹介】※画像1枚目～3枚目 ◎材質：SKD11 ⇒通常研磨と比べ、まるで鏡のような鏡面仕上げを可能としました。 【天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。
精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工 ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
治具研削盤による精密研削加工により、精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工します。インデックス、ティルティング機能により任意の角度からの加工が可能。 【写真】 材質：SUS440C（HRC58以上） 取り付け穴以外の全穴をワンチャックで同時研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジルコニアの研削加工事例をご紹介！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
ジルコニアの内外径の総研削加工事例のご紹介です。 【写真】 材質：ジルコニア 最小肉厚：0.5mm 最大外形：φ9 全長：約13mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■業界：自動車（試作）／電子部品／ロボット
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。 ■得意技術 ・小径深穴研削(φ1mm～) ・テーパー加工 ・高精度加工(±1.5μm) ■ワークサイズ ・φ1～φ200mm、～7D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの研削加工の秘密！マシニング加工による削り出し、治具による精密加工！
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（直角度0.01） ■表面処理：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施！面精度、面粗度を高精度で対応します
旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工～研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備（一部）】 ■DCG 森「CMX1100」 ・テーブル移動量：1100/560/510 ・テーブル積載量：1000kg ■ブラザー工業「M200」 ・テーブル移動量：200/440/305 ・テーブル積載量：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します！
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワッシャ―形状は複数枚の同時加工で低コストを実現！※研削事例集を無料進呈中
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 １内径研削工程 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 ２端面研削（幅研削） ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤を保有しており、 量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能。 ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は 両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ３外径研削加工 ■薄いリング形状のものでも センターレス研削盤（スルータイプ）で対応可能で、低コストを実現。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です！
(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！
究極の平面が未来を拓く。ミクロン・サブミクロンの世界を研削加工にて実現
当社が主力加工と位置づける平面研削加工技術。大型プレート・長尺物の加工物を得意としています。 材質は、難削材とされるアルミや樹脂なども高精度に加工を行い、材料を問わない技術をご提供します。 【特徴】 ○大型平面研削盤 高精度研削加工でステンレス、アルミなどの金属が得意 ・超大型門形平面研削盤 KSL－F25（加工範囲：5000×3000） 門間3000mmは、超大型プレートの研削加工に適しています。 ・超高精度静圧式平面研削盤 SGC-408Ｓ4-Ｎ3(加工範囲：4000×800mm） 3000ｍｍを超える長尺物の金属加工に対応 数μｍのクラウニング形状加工が可能です。 ・円筒研削盤 ・内面研削盤 ・平面研削盤 などの研削機20台以上のラインナップ ○取り扱い材質 →金属・ガラス・セラミック・単結晶・樹脂・カーボン・表面処理層(めっき・フッ素樹脂コートなど)・他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
穴径や幅のピッチを研磨で仕上げます。熱処理済みや超硬も加工可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型平面研削の事ならお任せ下さい！
最大加工サイズ（800×2600×6000） 最大重量12ｔまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
