フェルカーボ 平面研削加工
CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属と同様に高精度加工が可能です。
フェルト状の炭素繊維を使用したCFRP製切削加工用厚板プレートです。CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属と同様に高精度加工が可能です。動画では平面研削加工を紹介しています。
- 企業:双葉電子工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属と同様に高精度加工が可能です。
フェルト状の炭素繊維を使用したCFRP製切削加工用厚板プレートです。CFRPの課題であった難加工性を解決し、金属と同様に高精度加工が可能です。動画では平面研削加工を紹介しています。
マグネットプーリーの動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整及び研削加工(マグネットプーリー)』のご案内です。 リサイクル分野にて使用されている、マグネットプーリー(磁力選別機)の軸受け部及びシール部の研削加工やプーリー本体の動バランスを施工。 動バランスの等級については、G2.5級にてバランス取りを実施、不釣り合い重量では数百グラムの物を数グラム程度までに調整を実施しており、また研削加工での実績では、受入れ時点では、粗加工寸法(仕上がり寸法の+0.2~0.5)の軸を、仕上がり寸法の公差(+0.01~+0.015以内)で加工を実施しています。 【マグネットプーリーの軸受け部及びシール部】 動バランス調整及び研削加工 ●マグネットプーリー ⇒ 仕組図 ●調整前 ⇒ 写真1 ●動バランス動作中 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ 2Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
さまざまな素材に対応可能!非常にきめ細やかな加工物を求める場合におすすめの加工方法!
金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を重視して いるのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。また、研削加工は銅加工においても 使用されるケースがあるため、特長をしっかり把握しておけば依頼も スムーズに進むはずです。 当ブログでは、研削加工について解説しつつ、メリット・デメリットや 加工方法についても詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■研削加工とは? ■知っておきたい研削加工のメリット・デメリット ■研削加工で用いられる3つの機械に注目 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観の仕上がりを求める研磨、精度を微調整する研削の加工!
外観の仕上がりを求める研磨、精度を微調整する研削、ともに下記写真の研削機により加工しております
精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工 ■業界:自動車(試作)/半導体/ロボット
治具研削盤による精密研削加工により、精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工します。インデックス、ティルティング機能により任意の角度からの加工が可能。 【写真】 材質:SUS440C(HRC58以上) 取り付け穴以外の全穴をワンチャックで同時研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジルコニアの研削加工事例をご紹介!■業界:自動車(試作)/半導体/ロボット
ジルコニアの内外径の総研削加工事例のご紹介です。 【写真】 材質:ジルコニア 最小肉厚:0.5mm 最大外形:φ9 全長:約13mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■業界:自動車(試作)/電子部品/ロボット
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。 ■得意技術 ・小径深穴研削(φ1mm~) ・テーパー加工 ・高精度加工(±1.5μm) ■ワークサイズ ・φ1~φ200mm、~7D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します!
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
究極の平面が未来を拓く。ミクロン・サブミクロンの世界を研削加工にて実現
当社が主力加工と位置づける平面研削加工技術。大型プレート・長尺物の加工物を得意としています。 材質は、難削材とされるアルミや樹脂なども高精度に加工を行い、材料を問わない技術をご提供します。 【特徴】 ○大型平面研削盤 高精度研削加工でステンレス、アルミなどの金属が得意 ・超大型門形平面研削盤 KSL-F25(加工範囲:5000×3000) 門間3000mmは、超大型プレートの研削加工に適しています。 ・超高精度静圧式平面研削盤 SGC-408S4-N3(加工範囲:4000×800mm) 3000mmを超える長尺物の金属加工に対応 数μmのクラウニング形状加工が可能です。 ・円筒研削盤 ・内面研削盤 ・平面研削盤 などの研削機20台以上のラインナップ ○取り扱い材質 →金属・ガラス・セラミック・単結晶・樹脂・カーボン・表面処理層(めっき・フッ素樹脂コートなど)・他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。