更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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特殊穴加工の極み、ガラスディスクに☆
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主にフロートガラスを使用 ○硝材例 ソーダーライム・TX・B270 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグネットプーリーの動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『動バランス調整及び研削加工(マグネットプーリー)』のご案内です。 リサイクル分野にて使用されている、マグネットプーリー(磁力選別機)の軸受け部及びシール部の研削加工やプーリー本体の動バランスを施工。 動バランスの等級については、G2.5級にてバランス取りを実施、不釣り合い重量では数百グラムの物を数グラム程度までに調整を実施しており、また研削加工での実績では、受入れ時点では、粗加工寸法（仕上がり寸法の+0.2～0.5）の軸を、仕上がり寸法の公差（+0.01～+0.015以内）で加工を実施しています。 【マグネットプーリーの軸受け部及びシール部】 動バランス調整及び研削加工 ●マグネットプーリー ⇒ 仕組図 ●調整前 ⇒ 写真1 ●動バランス動作中 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
図面１枚で、切削加工、熱処理、研磨、 放電加工まで
お客様のご注文に、図面１枚で、切削加工、熱処理、研磨、 放電加工まで、様々な加工内容に対応する一貫生産をご提供
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
さまざまな素材に対応可能！非常にきめ細やかな加工物を求める場合におすすめの加工方法！
金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を重視して いるのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。また、研削加工は銅加工においても 使用されるケースがあるため、特長をしっかり把握しておけば依頼も スムーズに進むはずです。 当ブログでは、研削加工について解説しつつ、メリット・デメリットや 加工方法についても詳しく紹介いたします。 【掲載内容】 ■研削加工とは？ ■知っておきたい研削加工のメリット・デメリット ■研削加工で用いられる3つの機械に注目 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品・小ロットの研削加工、研磨加工のことならお任せ下さい。
各種ゲージ、治工具の製作において創業以来80年にわたりモノ作りで培ってきた技術が多くの分野にわたって活かされています。
外観の仕上がりを求める研磨、精度を微調整する研削の加工！
外観の仕上がりを求める研磨、精度を微調整する研削、ともに下記写真の研削機により加工しております
【単品加工×短納期×高品質】平面研削加工事例をご紹介。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へ！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ とても特殊な製品となります。 【研磨加工事例】 ■大きさ：1300×290ｍｍ（8角柱） ■品名：ラム（工作機部品） ■材質：鋳物 ■加工工程：砥石径φ355、大型旋回軸によるテーパー平面研削 ■精度：平面度、平行度 0.01ｍｍ以下 ★製作時のポイント：工作機の外に見える摺動部品の為、綺麗な加工面が必要とされました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
工作機械の摺動面となるため、高精度と加工面のキレイさが必須！当社が手掛けた平面研削加工事例をご紹介
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ 【研磨加工事例】 ■大きさ：900×600×120 ■品名：V平スライドテーブル（工作機械部品） ■材質：鋳物 ★製作時のポイント： 工作機械の摺動面となる為、高い精度、加工面のキレイさが要求されます。 可動縦軸研削、又は砥石成型により、高い精度でのテーパー角、アゴ下研削加工を可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
