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液晶・プラズマTV、IT・携帯、電子部品に！非磁性材部品の高精度研削加工
大研工業株式会社で行った「非磁性材部品の高精度研削加工」の 加工事例をご紹介いたします。 非磁性材部品の高精度研削加工で、材質はSUS304。 また、ステンレス、アルミ、銅などの非磁性材料の研削加工を 得意としておりますので、ぜひ、ご相談ください。 【加工事例】 ■材質：SUS304 ■加工内容：非磁性材部品の高精度研削加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11などの高硬度材の加工を得意としております！ぜひご相談ください。
大研工業株式会社で行った「研削加工による高精度溝加工」の事例を ご紹介いたします。 研削加工による高精度溝加工で、材質はSKD11のHRC60です。 当社は、SKD11などの高硬度材の加工を得意としておりますので、 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SKD11のHRC60 ■加工内容：研削加工による高精度溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工全般対応します！公差も表面粗さも満足いただいた事例
当社の高精度研削加工の導入事例をご紹介します。 お客様は図面に公差が入っているが、 切削加工では精度が出せないというご状況。 研削加工のご提案をし、公差も表面粗さも満足いただきました。 また、当社の「精密加工サンプル」は、研削加工全般対応しており、 1個から承ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：切削加工では精度が出せない ■ご提案内容：研削加工 ■結果：公差も表面粗さも満足いただいた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工！さまざまな部品を加工します
高温強度や熱伝導率など、高い耐熱性を持った金属のご紹介です。 当社では800℃程度までの耐熱性を持つ金属を主に加工しています。 高い耐熱性故に高温強度が高く、切削加工・研削加工では加工が 困難であるといわれております。 当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工を行い、 航空宇宙分野で使用される部品や、自動車の排気系EGRや ターボチャージャー部品などに使用します。 【加工品例】 ■インコネル718（Inconel718/600/625） ■SUS310S（耐熱ステンレス） ■SUH660 ■インバー合金 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能！
当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差：寸法±0.002 ■面粗度：寸法Ra0.1 ■真円度：寸法0.002以下 ■円筒度：寸法0.003以下 ■同軸度：寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質に自信があります！超高精度な両端面研削加工が可能です。
このようなことでお困りではありませんか？ 「製品の図面交差や規格が厳しく要求を満たすことのできる研削加工方法が見つからない」 「新規品や現行品で取引している企業の設備では加工できないワークサイズの製品がある」 株式会社アルファーでは製品加工に対する固定観念にとらわれる事無く柔軟に製品を加工することができます。 ロータリー研削盤で加工するような品物でも両頭研削盤で加工することにより、飛躍的に低コスト化し、品質を維持しながらの量産が可能です。 お見積致しますので、是非一度ご相談ください。 【超高精度の秘密】 ○両頭研削盤（日清工業社製 V-5P、VP-4SS）を使用した両端面同時加工を 行うことで超精密な加工が可能に ○オシレーション（揺動）加工方式を採用し、焼結金属、sk材、PPなどでも 安定した加工を可能に ○実績値として平行度、平面度5μm以下、面粗度Ra約0.2a～0.35aを持ち、 外径約φ200mm、全長約1mm～40mmのワークサイズにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
反り・曲がりを独自の技術で高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現する超硬合金丸棒のセンターレス加工
超硬合金丸棒のセンターレス加工を受託いたします。 当社は素材の反り・曲がりを独自の技術で極限まで低減し、高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現いたします。 独自加工技術にて研削加工をいたします。 【加工範囲】 ■3Φ～8Φ ■40mm～200mm（加工技術を確立しております） ■200mm以上については現在実証試験中です 【特長】 ■高精度加工 ■少量多品種にも対応 ■短納期対応 ◎センターレス加工とは？ 円筒状の材料をブレード、調整砥石、研削砥石の3つの工具で 支持した状態で外周を研削する方法で、材料を両センターで支持する円筒研削と異なり 材料を砥石間に連続的に供給するだけで高精度な研削加工を安定して行うことができます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転する研削砥石に工作物を押し当てるだけ！全体的に整った製品が出来上がります！
『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワーク、厚物の研削・研磨加工が可能
ワークを回転させるマグネット円テーブルとテーブル面に垂直な砥石軸を持ち、回転するワークを回転する砥石で削る研削方法です。 弊社では、砥石フランジに長方形の砥石を円周状に並べ研削するタイプの機械を採用しており、ワッシャー、止め輪 等の丸物 ライナー、プレートといった角物の研削加工を行っております。 【特徴】 •加工治具が必要ないので即対応が可能 •両面で取り代を変えて研削できる •研削力が強いので取り代が多い物、研削面積が広いワークに適している •厚物の研削加工ができる •大型ワークの研削加工ができる •仕上げ面が円弧のアヤメ面になる 【生産能力】 精度：±0.015～ 板厚：ｔ＝1.5～ 最大径：Φ1000 生産量：１日6000～8000ヶ 【材質】 鉄、ステンレス、焼き入れ鋼
各種研削盤を駆使して1/1000単位の精度を実現！揺ぎ無き品質の製品に仕上げます
当社の『研削加工・切削加工』についてご紹介します。 「研削加工」は、加工部門と同様、経験豊富で向上心溢れる作業者が、 平面研削盤、成型研削盤などの各種研削盤を駆使することにより、 1/1000単位の精度を実現。その高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き 品質の製品に仕上げます。 また、「切削加工」は会社創業以来の経験や実績で培ってきた膨大な ノウハウと優れた技術を持つ加工のスペシャリストが、NC旋盤などの 多種多様な工作機械の特性を最大限に発揮。高精度・高品質な製品だけを 短期間で作り上げます。 【研削加工 特長】 ■各種研削盤を駆使することにより1/1000単位の精度を実現 ■高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き品質の製品に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンオーダーの加工製作にチャレンジしています。
有限会社アルフでは、プロファイルグラインダー、研削盤、NC工作機、超微細砥粒を使用した研磨機操作等による、公差がミクロン・オーダーの精密金型の加工・製作を行っています。 特注金型部品を数多く手掛け、多種多様なお客様のオーダーに信頼性の高い加工技術で対応。 これらの加工技術をベースに、他社では困難とされる加工においても品質、納期、コストを最適化し、より良いモノづくりをご提案いたします。 【加工例】 ○ミゾ加工 →インコーナー 2μ～3μ MAX加工可能 ○超硬素材10μパンチ ○ジルコニア分解パーツ →合わせ精度 5μ～3μ →インコーナー R5μ MAX 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なセラミックス・特殊ガラスなどの素材に精密加工が可能です！
『精密加工』は、多様なセラミックス素材や特殊ガラスなどの素材に対して、 高い精度の精密加工が可能な技術です。 薄板は、0.1mm以上から、スリットは0.2mm以上から対応可能です。 また、切削・研削・溝・切断・研磨・穴あけなどを組み合わせて、 加工することが可能になっております。 ご要望の際には、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■セラミックス・特殊ガラスなどの素材に対し精度の高い加工が可能 ■切削・研削・研磨などを組み合わせて加工可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる研削ニーズに対応するフルライン体制です。
株式会社山下製作所は、各種金属精密研削メーカーです。 平面研削加工機、治具研削、プロファイル研削、ワイヤーカット加工機、 放電加工機など多種多様な設備を保持。 協力会社にはマシニンセンター加工機、NC旋盤、NCフライスなど前加工も 迅速かつ正確な仕上がりを保証する体制となっています。 機械、鉄鋼・金属、輸送・精密、情報通信、電気など、超精密加工を必要と するあらゆる分野からもニーズに応えるべくお客様の分野は選びません。 ご要望に合わせて、切削、放電加工、組立、表面処理、歯研、 スプライン加工、焼き入れなどのニーズにもお応えしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型・超精密部品・超精密治工具なら当社にお任せください！
フジコー株式会社は加工部門にて、角物から丸物まで形状を問わず 0.001ミリの精度にて加工が可能です。 研削・研磨加工を主に、表面のラップ加工まで可能な設備を取り揃え、 材質も超硬、セラミックスをはじめ、各種金属、ガラスまで幅広く 取り扱っております。 【事業内容】 ■加工部門 ・精密金型の設計、制作及び改造 ・超精密部品の加工及び改造 ・超精密治工具の加工及び改造 ・各種装置部品の加工及び改造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径加工真円度1μm以下の精密加工を実現！丁寧な研削技術を提供します
共栄精機株式会社では、油圧機器のコントロールバルブに使用される スプール等高精度を必要とする油圧部品の研削仕上げを行っております。 独自のネットワークを活用し、完品までの一貫加工を行うことで、 お客様の業務コスト低減に貢献します。 各製造データ(材料・熱処理・加工)は電子データとして保存し、 有事の際の後追い調査が可能。また、全従業員のQC検定取得を 推奨し、品質に対する意識向上に努めております。 【当社製品の特徴】 ■材質：S45C、SCM415、SUM24L、SUJ2他、鉄系の加工が得意 ■外径加工サイズ：φ3.5mm～22mm 公差3μmまで加工可能 ■内径加工サイズ：φ3.5～20mm 公差4μmまで加工可能 ■製作数量：小ロット(1個)から量産品まで幅広く対応 ■熱処理・表面処理：焼入焼戻、浸炭焼入、浸炭窒化、軟窒化等 ■高品質：円筒研削、内面研削、ホーニング加工での高精度寸法は 全数寸法確認を行い、品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
