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技術を持ったスタッフが多く在籍！1個からの小ロット・短納期にも対応
当社の1か月の生産数の5％は、1個から1,000個までの少ロットです。 小ロットのご要望があるため平面・外径加工ともに普段でも1日に 数回段取り替えをする技術があります。 また、名古屋市中区という交通の便の良さを活かし、短納期にも対応。 品物をお預かりしてから通常1週間で納めております。 研磨設備の段取り替えは砥石の交換など非常に重労働のため、 技術を持ったスタッフが多く在籍しています。 【対応ロット数】 ■センタレス研磨加工は1個から ■ロータリー研磨加工は50個から ■両頭研磨加工は10個から ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永年の経験と深い知識を活かして、高品質かつ効率的な平面研削加工を実現します
『平面研削ラボ』は、平面研削加工の専門家集団です。 平面研削の高い専門性と幅広い経験を兼ね備え、ミクロン単位の 精密な加工が可能。非鉄金属・樹脂などの多様な素材の研削に 対応し新しい平面研削のスタイルを提案。 また、先端の技術トレンドと伝統的な職人技術を融合させて、 お客様のニーズに対応します。 【特長】 ■平面研削の専門家集団 ■経験豊富な職人 ■プロ好みの加工 ■永年の知恵と経験 ■高精度な加工 ■多様な素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再研削から再コーティングまで一貫して請け負います。
特殊切削工具･再研削ならおまかせ下さい。 ＨＳＳ・超硬・ｃＢＮ・焼結ダイヤ・セラミックスなどあらゆる材質に対応、コーティングも行います。 TiN・TiCN・TiAlN・DLC、また他社ブランドコートの場合、同等のコーティングを致します。 あらゆる製品に対応いたしますので一度お問い合わせください。
設備寿命を長期化！難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで摩耗が減少！
現在の世界的な半導体不足の影響によって、半導体製造装置の需要も 増加しています。半導体製造装置では、傷1つない半導体を製造するために、 精度や耐久性も求められます。 そのため、半導体製造装置の部品の多くは難削材であり、また貴重であるので 部品の交換がなかなか難しい状況にあります。 そこで研削加工により難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで 摩耗が減少し、部品の劣化防止になります。 加工方法を見直して研削加工により設備寿命を長期化しませんか？ 【研削加工によって得られる効果】 ■設備寿命UP ・対象部を研削することで寸法精度が向上 ・表面が滑らかになることで余計な摩耗を抑える事ができ、 設備寿命向上につながる ■寸法精度の高い加工 ・加工あたりの除去量がわずかであるため、難削材でも高精度で加工が可能 ・研削盤の使用により、マイクロメートルのオーダーで表面を加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強アルカリイオン水を加工現場で活用しませんか？現場で働く方のお悩みを解決
当社では、強アルカリイオン水による研削加工をご提案いたします。 平面研削盤・円筒研削盤・NC旋盤などに、pH12.5の強アルカリイオン水を 使用することで、水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制できます。 また、洗浄効果が高いので、砥石の目詰まりが発生しにくくなるほか、 加工機内の汚れが付着しにくくなります。 研削加工に課題があり、改善を課題としている方や新しい技術の導入に 前向きな方におすすめです。 【特長】 ■水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制 ■洗浄効果が高い ■砥石が目詰まりしにくくなる ■加工機内の汚れが付着しにくくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックやガラスなどの加工はお任せください！当社でご提供する切断加工、研磨加工、研削加工をご紹介いたします！
株式会社ディー・アール・エス(DRS)では、セラミック・ガラス等の 電子部品加工を行っております。 ワークにダメージを与えずに高精度切断が可能な「マルチワイヤソー 切断加工」や遊離砥粒及び固定砥粒による板状素材の両面、及び 片面研磨を行う「ラッピング研磨加工」をご提供。 また、高速回転主軸による「マシニングセンタ加工」も実施しております。 【サービス内容(抜粋)】 ■切断加工 ・マルチワイヤソー切断加工 ・マルチブレードソー切断加工 ・ダイヤモンド外周刃切断加工 ・ダイシング切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転主軸によるマシニング高精度切削加工！
マシニングセンター加工（穴あけ、ザグリ、異形加工 他）は、高速回転主軸によるマシニング切削加工です。 《特徴》 ・XYZ3軸加工による、高能率加工が可能です ・セラミックスの精密加工を得意としています 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
Moore G18/G48を中心とした専門技術者による研削！素材の調達から下加工・仕上げ加工までの最終工程まで対応できます
当社は、ミクロン単位(1/1,000mm単位)の加工技術を保有しており、横浜・ 新潟の2拠点体制で「高精度ジグ研削加工」のご依頼から製作開始まで 迅速に対応しています。 自動車関連のモーターコアなど、近年の寸法精度や耐久性等の品質の 要求が厳しい超硬材の精密穴加工や精密研削加工にも好適。 治具研削加工をはじめ、一貫生産での部品加工、超高精度金型の製作を 承っております。どんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Moore G18/G48を中心とした専門技術者による研削 ■1/1,000mmの高精度加工 ■多彩な加工・多様な素材に対応可能 ■素材の調達から下加工・仕上げ加工までの最終工程まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の高精度なジグ研削技術は、先端のモノづくりに活かされています
当社は創業以来、長年に渡ってモノづくりを行っており、超高精度の ジグ研削を得意とする会社です。 CNC門型治具研削盤で1mを超える大型製品の加工が可能。さらに、2拠点 体制なので、依頼から制作開始までお待たせすることがありません。 また、ミクロン単位(1/1,000mm単位)の加工技術がありますので、精密加工の パートナーとしてご利用いただき、品質と利益向上のお役に立てれば幸いです。 【特長】 ■1/1,000mmの高精度の超精密研削加工 ■ジグ研削で超硬材の精密穴加工や精密加工 ■大きなものも1/1,000mmの高精度加工 ■工場2拠点・門型2台体制で迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
横浜・新潟の2拠点体制！迅速な対応が可能なため、依頼から制作開始までお待たせすることがありません
当社は、ジグ研削を中心に、お客様が必要とすることを、モノづくりに 求められることをカタチにする企業です。 プレス金型のポスト穴、ブッシュ穴、ノックピン穴やモールド金型の 入子用角ポケットなど、多数の治具研削加工技術をご提供。 また、協力会社と共に一貫生産を行う部品加工や、1/1,000mmを可能にする 超高精度金型技術による包装容器を切断する金型や電池セパレータ切断 金型等の製作も承っております。 【特長】 ■横浜・新潟の2拠点体制 ■Moore G18/G48を中心とした専門技術者による研削 ■1/1,000mmの高精度加工 ■多彩な加工・多様な素材に対応可能 ■素材の調達から下加工・仕上げ加工までの最終工程まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超高精度のジグ研削を得意とする会社！日本全国からのご依頼をお受けいたします
当社は、高精度ジグ研削加工およびMoore社製ジグ研削盤のメンテナンス サービスを行っている企業です。 自動車関連のモーターコアなど、近年の寸法精度や耐久性等の品質の 要求が厳しい超硬材の精密穴加工や精密研削加工に適しています。 また、工場2拠点、門型2台体制で迅速な対応が可能なため、依頼から 制作開始までお待たせすることがありません。 【特長】 ■0.001mm台のジグ研削加工 ■高精度・高品質 ■全国対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
横浜・新潟の2拠点だから迅速・安心！日本全国からのご依頼をお受けいたします
株式会社イシイ精機は、治具研削加工、部品加工、超高精度金型製作を 承っている企業です。 最大加工範囲は600mm×1200mm×500mmで、繋ぎ加工で更に長いものも 対応できます。 また、CNC門型治具研削盤で1mを超える大型製品の加工が可能。さらに、 2拠点体制なので、依頼から制作開始までお待たせすることがありません。 【特長】 ■Moore G18/G48を中心とした専門技術者による研削 ■1/1,000mmの高精度加工 ■多彩な加工・多様な素材に対応可能 ■素材の調達から下加工・仕上げ加工までの最終工程まで対応可能 ■横浜・新潟の2拠点体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CNC門型治具研削盤で1mを超える大型製品の加工が可能です！
当社はジグ研削の賃加工や海外製ジグ研削盤の輸入販売、ジグ研削盤の レトロフィット等を行っている企業です。 他にもMoore社製ジグ研削盤の出張修理・メンテナンス、研削ヘッド モーターの修理・オーバーホール、ジグ研削加工の技術指導を実施。 多彩な加工・多様な素材に対応でき、素材の調達から下加工・仕上げ加工 までの最終工程まで対応可能。日本全国からのご依頼をお受けいたしますので、 どんなことでも、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■横浜・新潟の2拠点体制 ■0.001mm台のジグ研削加工 ■高精度・高品質 ■全国対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ジグ研削を通して、金型部品・精密部品・光学・自動車関連・化学系・医療系・食品系など「精度が求められる製品」を世に送り出しています
当社は、『高精度ジグ研削加工/Moore社製ジグ研削盤のメンテナンス サービス』を承っております。 ジグ研削の賃加工、海外製ジグ研削盤の輸入販売、ジグ研削盤のレトロ フィット、ジグ研削加工の技術指導など、多数のサービスをご提供。 ジグ研削を通して、金型部品・精密部品・光学・自動車関連・化学系・ 医療系・食品系など「精度が求められる製品」を世に送り出しています。 日本全国からのご依頼をお受けいたします。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■Moore G18/G48を中心とした専門技術者による研削 ■1/1,000mmの高精度加工 ■多彩な加工・多様な素材に対応可能 ■素材の調達から下加工・仕上げ加工までの最終工程まで対応可能 ■工場2拠点・門型2台体制で迅速な対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤、マシニングセンター、ワイヤーカット、放電加工、熱処理などの加工に加え、難形状の研磨加工、研削加工をミクロン精度での加工
各種研削加工設備と長年の研削加工技術で精度の限界に挑戦 【特徴】 ○円筒研削盤 ・Φ３からΦ３００、長さ１５００までの加工が可能 ・多種多様な材質に対応するために、さまざまな砥石をご用意 ○内面研削盤 ・Φ０．５からの加工が可能 ・熟練の技術で、外径との同軸度２ミクロン以下の精度を実現 ○平面研削盤 ・平面度 平行度ともに、２ミクロン以下の精度を保証 ・ 円盤形状の品物については、平面研削盤以上の精度を出すことが可能 ・Φ６００までの加工が可能 ○プロファイル研削盤 ・円筒装置による円筒プロファイル加工が得意 ・多様な形状の研削加工が可能 ・コーナーＲを最小R ０．０５で加工が可能 ○治具研削盤 ・穴の寸法とピッチ精度を、２ミクロン程度で仕上げることが可能 ・ＮＣ治具研削盤ではさらに、複雑な３次元形状の研削も可能 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
ロータリー研削盤、センタレス研削盤等により単品小物より量産品の研磨まで幅広く対応。自動ホーニング盤により超精密研磨加工にも対応！
100社を超える外注メーカーとのネットワークが可能にする、幅広い加工技術。 熱処理から表面処理までさまざまなご注文に対応。完成品にて納入できます。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
研削加工の知っておきたいメリット・デメリットについて解説！
金属加工ではさまざまな方法が採用されますが、特に精度を 重視しているのが「研削加工」です。 しかし、その他の加工方法と同様に、研削加工においてもメリット・ デメリットが存在しています。 また、研削加工は銅加工においても使用されるケースがあるため、 特長をしっかり把握しておけば依頼もスムーズに進むはずです。 そこで今回は、研削加工について解説しつつ、メリット・デメリットや 加工方法についても詳しく紹介いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤のみの加工で精度を確保！国家資格、技能検定用（円筒研削盤2級）の加工事例！
株式会社酒井鉄工所で行った、技能検定の円筒研削盤の課題材料の 研削加工事例をご紹介いたします。 旋盤のみの加工で精度を確保するのがとても大変でした。柏崎市内の マイスターカレッジの教育用に納品しました。 他にも、「定盤をラップ盤で平面度0.01」や「ワンパスホーニングによる コンロッド内径仕上げ」などといった加工事例もございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：S45C 調質 ■粗さ：Ra6.3 ■個数：10個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400の平面研削加工事例をご紹介。研磨加工や再生研磨は天野研磨工業所へお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（平面研削）』をご紹介します！ リング形状の研削を得意とする、特集な研削盤で対応した事例です。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ700×20 ■品名：円テーブル ■材質：SS400 ■加工対応機械：横軸ロータリー研削盤（最大φ820×250） ■要求精度：平面度0.010 ★製作時のポイント：リング形状の平面研削を得意とする研削盤にて対応いたしました。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
面板φ1450×640の大型鋳物品への研削加工事例。円筒・内面・平面研磨にて対応いたしました
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた特殊な研磨加工事例をご紹介します！ ３ｔを超える、当社でも過去類を見ない大型ワークへの研磨となりました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：面板φ1450×640 ■材質：鋳物 ■加工内容：外径、内径、厚み（円筒、内面、平面研磨） ★製作時のポイント： 当社の加工研削盤は、縦軸研削盤で最大φ１６００×８００まで加工可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
創業以来培ってきた技術で、研削加工のあらゆる課題にお役に立ちます！
OHBA SEIKENの社名の由来でもある精密研削加工。特に真価が問われるのが、 幾何公差の厳しい複合加工や、薄肉・細長といった歪み易いワークの研削です。 多様なニーズに対応する設備と、長年培ってきた技術とノウハウで、 お客様に最適なソリューションを提供いたします。 研削加工のあらゆる課題に、きっとお役に立てると確信しています。 【研削加工種類】 ■円筒研削 ■内面研削 ■平面研削 ■ジグ研削 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高精度の研削加工を実現！加工、組立、測定まで一貫対応！少量多品種もＯＫ
当社は旋盤・マシニング・研削・放電による高精度加工のほか 組立、完成品の測定までを一貫して行う『精密加工』事業を展開しています。 少量多品種の研削加工にも対応でき、 加工工程が多い部品でも完成図面のみでＯＫ。 難加工でお悩みの方はぜひご相談ください。 【技術の紹介】 ■研削加工：創業以来の培った技術で65台の研削盤を使い、高精度加工を実現。 ■切削加工：75台もの高速・高精度マシニングセンタを保有しています。 ■放電加工：一般の加工法では困難な形状・精度、難研材に対応可能です。 ■測定：3次元測定器など各種精密測定器を完備。ISO9001も取得しています。 ★現在、当社の加工実績をまとめた技術資料を無料進呈中です！ （「ダウンロード」からご覧頂けます）
創業当初からの研削技術のノウハウと設備による、超精密研削加工！ ■業界：自動車（試作）／ロボット
同軸度0.001以下をクリアするには基準とする箇所の真円度も重要になります。 創業当初からの研削技術のノウハウと最新鋭の機械があるからこそ実現が可能になります。 ■■■旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』実績資料進呈中！■■■ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロファイル研削（倣い研削）の加工事例です。
超硬素材の加工事例です。 ■加工事例 一辺 0.3mmの三角錐 材質 ：超硬 加工方法：倣い研削 ※詳細はお問合せください。
大型製品を高精度加工真空チャックを装備して、 薄物、非鉄などにも対応
浅見工業株式会社の研削加工は、最大1500x3000まで加工可能な超大型研削盤の導入で、大型製品を高精度加工真空チャックを装備して、薄物、非鉄などにも対応しています。（実績：ターゲット）浅見工業では今日、大同特殊鋼株式会社と三菱マテリアル株式会社の認定工場となるなど、超合金及び超難作材の切断や研磨加工で業界屈指の加工技術を確立しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を選定します！
『幅研削』では、ガードナー研削盤、ロータリー研削盤、ホーニング 加工機など、保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を 選定します。 ガードナー スルータイプを使用した「リング」や、ロータリー研削盤 を使用した「ストッパー」、ガードナー キャリアタイプを使用した 「ワッシャ」、ホーニング加工機を使用した「スラストプレート」、 「間座」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○ガードナー研削盤 ○ロータリー研削盤 ○ホーニング加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シュータイプ、チャックタイプ等、精度・コストに応じ設備を選定します！
『内径研削』で使用する内径研削盤は、シュータイプ、チャックタイプ などがあり、精度・コストに応じ最適な設備を選定します。 内径研削盤 シュータイプを使用した「ローラー」や、直角度・同軸度の 高精度加工が可能な「ニードル」、内径研削盤 チャックタイプを使用 した「ワッシャー」、薄肉形状にも対応する「インナリング」、「ギア」、 「フロントヘッド」などをラインナップしております。 【保有設備】 ■内径研削盤 シュータイプ ■内径研削盤 チャックタイプ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
外径研磨加工を追加！トータルコストダウンに貢献しました。
複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。 【改善前】 ■加工順番：端面研磨加工→内面研磨 ■加工時間が長い ■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大 ■外形寸法のバラツキがある ■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェライトの研削加工。評価用サンプルをブロック材から削り出します。
石川技研工業株式会社では、セラミック、SiC（炭化ケイ素）の加工精度を追求すると共に、ラッピング加工を含めた一貫生産、多品種や一点物の加工・試作品加工など、お客様の利便性を追求しています。 石川技研工業の加工技術情報として「フェライトの研削加工」の例をご紹介いたします。 【加工技術情報】 ○フェライトの研削加工 ○評価用サンプルをブロック材から削り出し ○穴加工、溝入れ加工、形状加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
