研削加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研削加工 - メーカー・企業68社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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研削加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アミイダ 群馬県/製造・加工受託
  2. 株式会社天野研磨工業所 愛知県/製造・加工受託
  3. 株式会社イシイ精機 神奈川県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社がまかつ 本社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社小西製作所 大阪府/機械要素・部品

研削加工の製品ランキング

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  1. 研削焼けの原因と防止策|焼け・クラックを起こさない加工条件 株式会社アミイダ
  2. 【平面研削】V平スライドテーブル(工作機械部品)の研磨事例 株式会社天野研磨工業所
  3. 研削加工 株式会社水野鉄工所
  4. 4 NCを搭載し多品種少量産も可能な高能率センタレス研削加工 株式会社沢平
  5. 4 2000トンプレス機保有!厚板プレス加工/切削・研削加工 サンスター技研株式会社 滋賀事業所

研削加工の製品一覧

91~120 件を表示 / 全 128 件

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超精密研削加工【真円度0.0005・同軸度0.001】

創業当初からの研削技術のノウハウと設備による、超精密研削加工! ■業界:自動車(試作)/ロボット

同軸度0.001以下をクリアするには基準とする箇所の真円度も重要になります。 創業当初からの研削技術のノウハウと最新鋭の機械があるからこそ実現が可能になります。 ■■■旋盤・マシニング・研削・放電による『精密加工』実績資料進呈中!■■■ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 研削加工

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研削加工

各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します!

『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程:仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程:測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後:傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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浅見工業株式会社技術紹介 研削加工

大型製品を高精度加工真空チャックを装備して、 薄物、非鉄などにも対応

浅見工業株式会社の研削加工は、最大1500x3000まで加工可能な超大型研削盤の導入で、大型製品を高精度加工真空チャックを装備して、薄物、非鉄などにも対応しています。(実績:ターゲット)浅見工業では今日、大同特殊鋼株式会社と三菱マテリアル株式会社の認定工場となるなど、超合金及び超難作材の切断や研磨加工で業界屈指の加工技術を確立しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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研削加工「幅研削」

保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を選定します!

『幅研削』では、ガードナー研削盤、ロータリー研削盤、ホーニング 加工機など、保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を 選定します。 ガードナー スルータイプを使用した「リング」や、ロータリー研削盤 を使用した「ストッパー」、ガードナー キャリアタイプを使用した 「ワッシャ」、ホーニング加工機を使用した「スラストプレート」、 「間座」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○ガードナー研削盤 ○ロータリー研削盤 ○ホーニング加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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研削加工「内径研削」

シュータイプ、チャックタイプ等、精度・コストに応じ設備を選定します!

『内径研削』で使用する内径研削盤は、シュータイプ、チャックタイプ などがあり、精度・コストに応じ最適な設備を選定します。 内径研削盤 シュータイプを使用した「ローラー」や、直角度・同軸度の 高精度加工が可能な「ニードル」、内径研削盤 チャックタイプを使用 した「ワッシャー」、薄肉形状にも対応する「インナリング」、「ギア」、 「フロントヘッド」などをラインナップしております。 【保有設備】 ■内径研削盤 シュータイプ ■内径研削盤 チャックタイプ 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 研削盤
  • 研削加工

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【事例】複数個同時の内面研磨加工によるコストダウン

外径研磨加工を追加!トータルコストダウンに貢献しました。

複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。 【改善前】 ■加工順番:端面研磨加工→内面研磨 ■加工時間が長い ■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大 ■外形寸法のバラツキがある ■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研削盤
  • その他受託サービス
  • 研削加工

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石川技研工業 加工技術情報「フェライト部品」

フェライトの研削加工。評価用サンプルをブロック材から削り出します。

石川技研工業株式会社では、セラミック、SiC(炭化ケイ素)の加工精度を追求すると共に、ラッピング加工を含めた一貫生産、多品種や一点物の加工・試作品加工など、お客様の利便性を追求しています。 石川技研工業の加工技術情報として「フェライトの研削加工」の例をご紹介いたします。 【加工技術情報】 ○フェライトの研削加工 ○評価用サンプルをブロック材から削り出し ○穴加工、溝入れ加工、形状加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • セラミックス
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 研削加工

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マシニング加工

長尺物の加工、大型プレート、少量多品種の加工を行っています。

宏昌精機では、研削加工だけでなくマシニングによる切削機械加工も行っております。 少量多品種向け、長尺物の加工、大型プレート製品等を加工しております。 特別仕様により、高回転(最大60000回転)加工が可能であり、従来のマシニングではできなかった、砥石による研削加工が可能になっています。 砥石による加工が必須のセラミックには、最適の研削加工をご提供致します。 【対応加工範囲】 400H×2300W×2900L

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検査体制

大型三次元測定器による複雑な製品の精度検査

複雑な製品、精度の高い製品には三次元測定することで製品精度の証明しています。 大物ワークにも対応できる三次元測定機を使用しています。 仕様:1200H×1600W×2000L 最大重量:3トン 【マイクロスコープによるエッジや輝線部の検査】 製品の中には高精度なシャープエッジや輝線幅等を要求される場合があります。 弊社ではそういった製品に対応する為にマイクロスコープを導入し、エッジや輝線部全ての最終検査を行い、すべての社内基準に合格した製品だけを供給する事を心がけています。

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加工技術『研削加工』

鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応!

当社の『研削加工』は、高い技術と経験豊富な実績に支えられています。 加工可能な素材も幅広く、鉄系材、アルミニウム、ステンレス、伸銅、硬質クロムめっき、 鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応しています。 また、切削加工時の精度安定のための真円、円筒基準出し研削、切削加工が厳しい 板厚0.3mm以下のパイプ加工、仕上げ加工では、鏡面仕上げ、表面処理後の研削等 ニーズに合わせ様々な研削方法で対応します。 【切削加工】 ■センタレス研削:通過研削 ■センタレス研削:停止研削 ■円筒研削 ■平面研削 ■フィルム研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • その他機械要素
  • 研削加工

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チタンや耐熱鋼など難削材の研削加工

研削難度の高いニッケル・チタン研削に!独自のノウハウによる加工対応が可能です

近年の軽量化要求や高精度化に伴う耐熱要求に対応する材料として、 チタン合金やニッケル基合金が使用されます。 チタン合金は高温下での発火の危険性があり、ニッケル基合金は その耐熱性から研削加工自体が困難とされています。 また、材質特性上表面粗さが向上しにくいという点もあり、加工・ 精度向上ともに難度が高いですが独自のノウハウによる加工対応が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 研削加工

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【加工技術】研削加工

研磨加工により製品を完成させて納品が可能!金型製作の研削加工はお任せください

金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 <機種:GS-45FR> ■テーブル面:左右-前後…500-150(mm) ■ストローク:左右-前後…500-200(mm) ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001~0.03(mm) ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001~0.006(mm) <機種:PSG-52EN> ■テーブル面:左右-前後…500-200(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他電子部品
  • 研削加工

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【加工事例】リング(φ130×130L)

コストダウン提案が可能!ブッシュメーカーだからこそ出来る精密な切削加工・研削加工

富士精機株式会社が行った、リングの加工事例をご紹介します。 精度は真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005。サイズはφ130×130Lで、 材質はS45C、熱処理は素材調質です。 当社は、精密円筒切削研削加工を主体とするさまざまな切削研削加工を 行います。まずはご相談ください。 【加工事例】 ■製品カテゴリ:リング ■精度:真円度0.004、同軸度0.008、平行度0.005 ■サイズ:φ130×130L ■材質:S45C ■熱処理:素材調質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『内面研削加工』のご紹介

内径φ3~100まで対応可能!内面研削加工はお任せください!

当社では、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削 することで、面粗さや制度を整える『内面研削加工』を提供しております。 内径φ3~100まで対応可能。 また、その他にも平面研削加工やセンタレス加工などをご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■カラー ■ブッシュ ■シートブシュ ■不反発ローラー ■カムフォロア ※詳細についてはお問合せください。

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【精密加工・設計・制作事例】セラミックスの研削加工

セラミックスの円筒、平面研削が可能!各種研削盤を備えています

当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。 セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。 セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削・放電・研削加工

精密部品を一括加工

ハヤテックでは切削加工から放電、研削加工まで社内で一括加工することにより、高品質な製品を短納期で提供できるような生産体制を築いています。 切削加工 NC旋盤、マシニングセンター(5軸) 放電加工 型彫放電、ワイヤーカット 研削加工 円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤 各種加工機を揃えておりますのでお客様の資材調達のスピードアップに貢献できると考えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光工業の切削・研削加工

試作品から量産まで、フレキシブルに対応!必要な制度を保証する品質保持体制を構築

光工業では、鉄・ステンレス・アルミ・チタン・マグネシウムなど 金属の『切削・研削加工』を高精度、高速加工で行っております。 加工は新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用。 製品は主に、自動車・コンプレッサ・工作機械・繊維機械・産業機械全般で 試作品から量産まで、フレキシブルに対応しております。 素材にも、剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで、様々な製品を 加工しております。 【特長】 ■新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用 ■素材は剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで対応 ■必要な精度を保証する品質保持体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 研削加工

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研削加工

自動車・携帯電話などの精密機械のコネクター用自動機やモールド金型の加工が得意!

当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行い、外形や段差加工は 一般の研磨機で実施。 自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意です。 【特長】 ■細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行う ■外形や段差加工は一般の研磨機で行う ■自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や  モールド金型の加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CNC光学式倣い研削加工

ピッチ間精度や、狭ピッチで高精度が求められる!ダイヤモンド砥石で研削加工

当社で行っている「CNC光学式倣い研削加工」についてご紹介いたします。 自動車・デジタルカメラ・携帯電話などピッチ間の高精度加工を実施。 順送型の金型で、半導体のダイは、ピッチの高精度加工を行うことができ、 超硬合金でできているので、ダイヤモンド砥石で研削加工します。 【特長】 ■E型コアのパンチは、プレスの金型 ■順送型の金型は、半導体のダイでピッチの高精度加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロータリー研削加工

大型のワークサイズにも対応可能な片面研削加工

ダイヤモンドホイールにより、平行度・平坦度が高い平面研削加工を行います。大型のワークサイズにも対応が可能です。セラミックス、ガラスなどあらゆる硬脆材料に対応いたします。

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【両頭研削工房の強み】外径:高さが1:0.72

砥石の種類等をワークに合った条件に調整!両頭研削工房の強みについてご紹介

両頭研削盤ではワークを固定せずに研磨加工を行うため、高さのあるワークは 不安定な状態で研磨され精度が安定しません。 当社では、ワークを支えるキャリア板の厚みや形状、砥石の種類等を ワークに合った条件に整えることで外径:高さ比が1:0.72に対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名:ブレーキ用部品 カラー ■直径φ15:高さt=14の比率 1:0.93 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削・研削技術

すべての工程を一貫して管理!品質保証体制も充実していますので、安心してご依頼いただけます

有限会社愛成工業製作所の「切削・研削技術」についてご紹介いたします。 切削加工は、お客様の図面に基づき、素材から加工。複合NC自動盤を使用し クロス穴や二面取り、偏芯穴などのフライス加工を同時に実施、直角度や平行度 位相合わせも正確に加工することが可能です。 研削加工は1ミクロン単位の高精度が求められる工程ですが、長年培った技術と 知見・管理体制により、安定した高精度の研削加工を実現しています。 【精密機械部品の主な材質】 ■S45C ■SCM415 ■SCM435 ■SUS303 ■SUS304 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他切削工具
  • 研削盤
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 研削加工

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有限会社 巧伸製作所

セラミックス加工、製缶加工

高硬度、脆性材の研削加工。 省力化設備の設計・製作。 お客様にご満足いただける企業を目指し社員一丸となって努力しております。 少量から量産品までの加工及び、試作、設計、アッセンブリーなどお客様の多様なご要望に対応致します。

  • その他
  • 研削加工

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研削加工

円筒・内面・平面・プロファイル研削を一貫対応!±1μmの精度と全国対応で、試作から量産まで支援します

株式会社アミイダは、円筒・内面・平面・プロファイル研削を主軸に ミクロン精度の金属部品を提供しています。 CNC設備と熟練技能者の組み合わせで、多品種少量から量産まで一貫対応し、 全国のお客様の課題解決に貢献します。 試作1個から数千ロットまで、段取り替えに強い設備と治具で急な 追加にも柔軟に対応。ISO9001に基づく検査体制と全国発送ネットワークで、 250社を超えるお客様を支えています。 【アミイダが選ばれる理由】 ■CNCラインが支える±1μmの精度 ■多品種少量と量産の両立 ■品質保証と全国対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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2000トンプレス機保有!厚板プレス加工/切削・研削加工

プレス加工は厚板3~13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμmレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。

当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3~13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μmレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。  お問合せもお気軽にどうぞ。

  • その他工作機械
  • 加工受託
  • 研削加工

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熱処理後の歪みを±5μmで除去。黒皮落とし〜最終精密仕上げ

熱処理でお困りの方、必見!熱処理後の膨らみ除去・黒皮落としで、センタレス研削は、熱処理後の仕上げに最適!

池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量~中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【医療向け】先端研削加工、針先加工

手術器具の精密加工に対応。素材は丸線(鋼、ステンレス、チタン、タングステン)。

医療業界、特に手術器具においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な加工や特殊な形状が、手術の安全性や効率に直結するため、素材の選定から加工方法まで、細心の注意が必要です。不適切な加工は、器具の破損や患者様へのリスクにつながる可能性があります。当社の先端研削加工は、こうした医療現場の厳しい要求に応えるための精密な加工事例をご紹介いたします。 【活用シーン】 ・手術器具の先端部分の精密加工 ・微細な部品の製造 ・特殊形状のニーズ対応 【導入の効果】 ・手術器具の性能向上 ・安全性の確保 ・医療従事者の負担軽減

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【工具向け】先端研削加工

素材は丸線(鋼、ステンレス)、サイズはφ0.5~2.5 L:50~150!

切削工具業界では、精密な加工が求められる部品の製造において、素材の特性に合わせた高精度な加工が重要となります。特に、微細な部品や複雑な形状の加工においては、工具の性能や加工技術が製品の品質に直結します。不適切な加工は、部品の精度低下や破損につながる可能性があります。当社は、丸線(鋼、ステンレス)を素材としたφ0.5~2.5、L:50~150の先端研削加工の事例をご紹介いたします。ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【活用シーン】 ・精密部品の製造 ・微細加工が必要な部品 ・特殊形状の加工

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【印刷業界向け】先端研削加工

印刷ロールの精度を高める先端研削加工事例

印刷業界において、印刷ロールは製品の品質に直結する重要な部品です。特に、精密な印刷を実現するためには、ロール表面の均一性や滑らかさが求められます。わずかな凹凸や傷は、印刷ムラやインクの飛散を引き起こし、最終的な製品の仕上がりに影響を与える可能性があります。そのため、印刷ロールには高い精度と耐久性が不可欠です。当社の先端研削加工は、これらの要求に応えるためのソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・印刷ロールの表面加工 ・高精度な円筒加工 【導入の効果】 ・印刷品質の向上 ・不良品の削減

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研削加工「内径研削」※精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案!

ワッシャ―形状は複数枚を同時加工することで低コストを実現!

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。  (ダイヤフラムチャック式内径研削盤) ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。  (マグネットシュータイプ外径研削盤) ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 研削加工

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