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様々な規格のテーパー内径加工も可能！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「内面研削加工」についてご紹介いたします。 リングゲージを手掛ける当社では、内径の真円度に自信があります。 また、各種テーパーゲージを自作もしくは支給いただき、様々な規格の テーパー内径加工も可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な規格のテーパー内径加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能！
当社で行っている「プロファイル研削加工(丸物)」について ご紹介いたします。 円錐部の交点径や角度の起点にシビアな公差が入っている加工などは、 プロファイル研削盤ならではの仕事です。 当社では丸物のプロファイル研削加工にも対応出来る様、円筒装置を 2台常設したプロファイル研削盤を設備しています。 【特長】 ■円筒装置を2台常設したプロファイル研削盤を設備 ■角物同様、砥石のツルーイングにより、高精度形状加工にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度で処理スピードが速い両頭研削加工。 短期間で高品質の製品を大量研削・研磨加工いたします。
両頭研削は、高精度、高能率の平面研削加工に優れてます。 両面同時に研磨しますので処理スピードが速く、一度に多くの加工ができますので量産品の加工に特に力を発揮します。 弊社では、自動車部品に使われるシムやスナップリング、自転車部品に使われるギヤなどを大量に研磨致してます。 【特徴】 ・大量加工ができる ・処理スピードが速いため、短納期に対応 ・寸法精度が高い ・大きさ最大径Φ200まで対応可能 ・薄い部品に適している 【生産能力】 精 度：±0.01～、φ10～φ200 板 厚：1.00～ 生産量：1日1万～2万 【材質】 鉄、チタン、ステンレス
各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現します！
『研削加工』は、1ミクロン単位の高精度が求められる工程のため、 高性能な研削機械を使用しています。 まず要求精度に必要な仕上前寸法を事前に設定し管理することで、前工程にて 仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保。 研削工程では、端子の摩耗まで管理された測定器を使用して初期流動管理を 行うことで高精度の安定化を図り、また加工後も傷が付かないように、工程内 及び出荷時の荷姿や運搬にまで気を使います。 【特長】 ■高性能な研削機械を使用 ■各種管理を徹底することにより、安定した高精度での研削加工を実現 ■前工程：仕上前寸法での加工を確実なものにし、規格値内のワークを確保 ■研削工程：測定器を使用して初期流動管理を行うことで高精度の安定化 ■加工後：傷が付かないように、工程内及び出荷時の荷姿や運搬にまで気遣い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径φ3～100まで対応可能！内面研削加工はお任せください！
当社では、製品を回転させ、製品の穴に回転している砥石を挿入して研削 することで、面粗さや制度を整える『内面研削加工』を提供しております。 内径φ3～100まで対応可能。 また、その他にも平面研削加工やセンタレス加工などをご提供しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■カラー ■ブッシュ ■シートブシュ ■不反発ローラー ■カムフォロア ※詳細についてはお問合せください。
セラミックスの円筒、平面研削が可能！各種研削盤を備えています
当社の『セラミックスの研削加工』の事例をご紹介します。 セラミックスの絶縁部品で、Φ90×15とΦ40×30のアルミナです。 セラミックスの円筒、平面研削が出来ます。 各種研削盤を備え、円筒・内面・平面研削加工を施します。 特にファイン・セラミックスの研削については当社の得意としている 加工の一つとなります。 【特長】 ■セラミックスの絶縁部品 ■セラミックスの円筒、平面研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品を一括加工
ハヤテックでは切削加工から放電、研削加工まで社内で一括加工することにより、高品質な製品を短納期で提供できるような生産体制を築いています。 切削加工 NC旋盤、マシニングセンター(５軸) 放電加工 型彫放電、ワイヤーカット 研削加工 円筒研削盤、内面研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤 各種加工機を揃えておりますのでお客様の資材調達のスピードアップに貢献できると考えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産まで、フレキシブルに対応！必要な制度を保証する品質保持体制を構築
光工業では、鉄・ステンレス・アルミ・チタン・マグネシウムなど 金属の『切削・研削加工』を高精度、高速加工で行っております。 加工は新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用。 製品は主に、自動車・コンプレッサ・工作機械・繊維機械・産業機械全般で 試作品から量産まで、フレキシブルに対応しております。 素材にも、剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで、様々な製品を 加工しております。 【特長】 ■新マシニングセンター・NC旋盤・5面加工複合機・研削盤等を使用 ■素材は剛材・鋳造品・鍛造品から圧接品まで対応 ■必要な精度を保証する品質保持体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車・携帯電話などの精密機械のコネクター用自動機やモールド金型の加工が得意！
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行い、外形や段差加工は 一般の研磨機で実施。 自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意です。 【特長】 ■細い溝や曲面はCNCプロファイル研削加工を行う ■外形や段差加工は一般の研磨機で行う ■自動車・携帯電話・デジカメなど精密機械のコネクター用自動機や モールド金型の加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッチ間精度や、狭ピッチで高精度が求められる！ダイヤモンド砥石で研削加工
当社で行っている「CNC光学式倣い研削加工」についてご紹介いたします。 自動車・デジタルカメラ・携帯電話などピッチ間の高精度加工を実施。 順送型の金型で、半導体のダイは、ピッチの高精度加工を行うことができ、 超硬合金でできているので、ダイヤモンド砥石で研削加工します。 【特長】 ■E型コアのパンチは、プレスの金型 ■順送型の金型は、半導体のダイでピッチの高精度加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型のワークサイズにも対応可能な片面研削加工
ダイヤモンドホイールにより、平行度・平坦度が高い平面研削加工を行います。大型のワークサイズにも対応が可能です。セラミックス、ガラスなどあらゆる硬脆材料に対応いたします。
砥石の種類等をワークに合った条件に調整！両頭研削工房の強みについてご紹介
両頭研削盤ではワークを固定せずに研磨加工を行うため、高さのあるワークは 不安定な状態で研磨され精度が安定しません。 当社では、ワークを支えるキャリア板の厚みや形状、砥石の種類等を ワークに合った条件に整えることで外径：高さ比が1：0.72に対応。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：ブレーキ用部品 カラー ■直径φ15：高さt＝14の比率 1：0.93 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての工程を一貫して管理！品質保証体制も充実していますので、安心してご依頼いただけます
有限会社愛成工業製作所の「切削・研削技術」についてご紹介いたします。 切削加工は、お客様の図面に基づき、素材から加工。複合NC自動盤を使用し クロス穴や二面取り、偏芯穴などのフライス加工を同時に実施、直角度や平行度 位相合わせも正確に加工することが可能です。 研削加工は1ミクロン単位の高精度が求められる工程ですが、長年培った技術と 知見・管理体制により、安定した高精度の研削加工を実現しています。 【精密機械部品の主な材質】 ■S45C ■SCM415 ■SCM435 ■SUS303 ■SUS304 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス加工、製缶加工
高硬度、脆性材の研削加工。 省力化設備の設計・製作。 お客様にご満足いただける企業を目指し社員一丸となって努力しております。 少量から量産品までの加工及び、試作、設計、アッセンブリーなどお客様の多様なご要望に対応致します。
プレス加工は厚板3～13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
熱処理でお困りの方、必見！熱処理後の膨らみ除去・黒皮落としで、センタレス研削は、熱処理後の仕上げに最適！
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワッシャ―形状は複数枚を同時加工することで低コストを実現！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 （ダイヤフラムチャック式内径研削盤） ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 （マグネットシュータイプ外径研削盤） ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
リング、ワッシャ―形状は量産加工に対応！高精度な寸法・平面度が必要な場合もお問い合わせください。
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削（幅研削）の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤（スルータイプ、キャリアタイプ）を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能 （φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能） ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄いリング形状のものでも低コストを実現致します！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤（スルータイプ）で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
最大179°までの加工が可能！精度検査では、真円度測定器で精度を保証
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では、 真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けること を目標として加工。内面研削加工の角度は、最大179°までの加工が可能。 また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、 鏡面加工も同時に行っております。 【加工内容(一部)】 ■平面研削加工 ■内面研削加工 ■ラッピング加工 ■鏡面加工 ■球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個～100個までの小ロットにも柔軟に対応。超高精度歯車研削加工でご要望に合わせてオーダーメイド作成いたします！
有限会社伊藤歯車製作所は、1951年創業以来、歯車を通して培ってきた 確かな技術力を継承し、さらにその力をどう磨き上げるのかを日々探究 しています。 歯切・歯研・フライス・スロッター・旋盤加工・ストレートベベル・ スプライン・ラック・ウォーム等の特殊歯車・歯面研磨など、紡績機・ 産業用減速機・生活雑貨や薬品の製造機器・特殊車両・農業機械といった 様々な分野の歯車を製造。 材料から完成までの材料共全加工を主体に、部分加工もいたします。 【強み】 ■1～100個までの小ロットに対応。 ■試作案件対応可。 ■様々な材質の歯車の作成可 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
