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NC円筒研削盤による外径研削加工を得意としております
当社では、農機具用・産業機械用の油圧部品において高水準の品質を備えた 部品を提供し、お客様より高い評価をいただいております。 砥石を製品の形状に整形し、段のついた箇所を1回の加工で 同時に仕上げる整形加工が得意で、 工程を集約することが出来るので量産品の加工に向いています。 その他センターレスによる外径研削加工（Φ7～Φ50くらい）、 ロータリー研削盤・NC両頭研削盤による平面研削加工（Φ5～Φ50くらい）、 内径研削盤による内径研削加工も致しております。 【事業内容】 ■農機具用・油圧機器用・電動工具用等の精密機械部品の製造・加工 ・各種造船部品の製作 ・各種シャフト・スプール類の製作 ・各種自動車部品の研削 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径寸法を2μ以下で精密に管理！10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能！
当社では、スピンドル・スプール・ベベルギヤなどの外径を高精度に 加工します。 経験・データを元に、加工条件・研削液の温度管理・砥石の選定等行い、 外径寸法を2μ以下で精密に管理。 また砥石成型を活用し、R部の外径研削、複数箇所の同時研削を駆使し、 コストダウンにも繋げております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は厚板3～13mmまで対応可能、なおかつ切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減による費用削減も可能。
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎厚板材料からプレス加工した仕掛かり素材を購入したい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
研磨のプロ集団！1μmで同軸・同心・平行度出せます
当社では、内径・外径・平面研磨を自社加工しております。 一括加工が可能なため、リードタイムも短縮可能。 またロータリー研磨機から汎用研磨機まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■1μmで同軸・同心・平行度が出せます ■長年培ってきたノウハウとネットワークを生かして様々な製品に対応 ■SKD、SUS、SKH等にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度歯車研削加工なら伊藤歯車製作所へ！様々な発注形態に対応し、試作の1個から承ります
伊藤歯車製作所では、「歯面研磨」「材料共全加工」「修理補修」を 承っております。 歯面研磨は、インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能。 修理補修では、摩耗・破損の状態から弱点を除いた設計変更の提案も 実施しています。 さらに、当社独自の工程管理システムにより、全工程の進捗をリアルタイムに 掌握、納期管理を徹底しているため、様々な発注形態に対応します。 【特長】 ■歯面研磨 ・インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能 ・歯型検査機により、歯筋の状態のデータ提出可能 ■材料共全加工 ・様々な発注形態に対応 ■修理補修 ・図面のない現物からの再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズのないノンスクラッチを実現！ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応！
寿機化は、長年の経験により、特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な金属研削を得意としています。 ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応可能。 当社が得意としているのはシール・ラベル機械の心臓部となるローラーで、 キズのないノンスクラッチを実現し、メーカーからの評価を得ています。 【加工事例】 ■原動ギヤ ■シャフト ■ハンドクランクギヤ ■ステンレスシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削加工を 得意としております。
製品寿機化は昭和59年の創業以来、精密研削加工ならびに金属加工の受注に取り組んでまいりました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な精密研削加工を得意とし、厳しい品質管理のもと、 高品質な品物をお客様に届けてまいります。 【加工事例】 ・原動ギヤ ・シャフト ・ハンドクランクギヤ ・ステンレスシャフト
砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの要求精度を実現！
日本パーツで行っている『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な研削・研磨に実績と自信！小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を持ったスタッフが多く在籍！1個からの小ロット・短納期にも対応
当社の1か月の生産数の5％は、1個から1,000個までの少ロットです。 小ロットのご要望があるため平面・外径加工ともに普段でも1日に 数回段取り替えをする技術があります。 また、名古屋市中区という交通の便の良さを活かし、短納期にも対応。 品物をお預かりしてから通常1週間で納めております。 研磨設備の段取り替えは砥石の交換など非常に重労働のため、 技術を持ったスタッフが多く在籍しています。 【対応ロット数】 ■センタレス研磨加工は1個から ■ロータリー研磨加工は50個から ■両頭研磨加工は10個から ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永年の経験と深い知識を活かして、高品質かつ効率的な平面研削加工を実現します
『平面研削ラボ』は、平面研削加工の専門家集団です。 平面研削の高い専門性と幅広い経験を兼ね備え、ミクロン単位の 精密な加工が可能。非鉄金属・樹脂などの多様な素材の研削に 対応し新しい平面研削のスタイルを提案。 また、先端の技術トレンドと伝統的な職人技術を融合させて、 お客様のニーズに対応します。 【特長】 ■平面研削の専門家集団 ■経験豊富な職人 ■プロ好みの加工 ■永年の知恵と経験 ■高精度な加工 ■多様な素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再研削から再コーティングまで一貫して請け負います。
特殊切削工具･再研削ならおまかせ下さい。 ＨＳＳ・超硬・ｃＢＮ・焼結ダイヤ・セラミックスなどあらゆる材質に対応、コーティングも行います。 TiN・TiCN・TiAlN・DLC、また他社ブランドコートの場合、同等のコーティングを致します。 あらゆる製品に対応いたしますので一度お問い合わせください。
設備寿命を長期化！難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで摩耗が減少！
現在の世界的な半導体不足の影響によって、半導体製造装置の需要も 増加しています。半導体製造装置では、傷1つない半導体を製造するために、 精度や耐久性も求められます。 そのため、半導体製造装置の部品の多くは難削材であり、また貴重であるので 部品の交換がなかなか難しい状況にあります。 そこで研削加工により難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで 摩耗が減少し、部品の劣化防止になります。 加工方法を見直して研削加工により設備寿命を長期化しませんか？ 【研削加工によって得られる効果】 ■設備寿命UP ・対象部を研削することで寸法精度が向上 ・表面が滑らかになることで余計な摩耗を抑える事ができ、 設備寿命向上につながる ■寸法精度の高い加工 ・加工あたりの除去量がわずかであるため、難削材でも高精度で加工が可能 ・研削盤の使用により、マイクロメートルのオーダーで表面を加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強アルカリイオン水を加工現場で活用しませんか？現場で働く方のお悩みを解決
当社では、強アルカリイオン水による研削加工をご提案いたします。 平面研削盤・円筒研削盤・NC旋盤などに、pH12.5の強アルカリイオン水を 使用することで、水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制できます。 また、洗浄効果が高いので、砥石の目詰まりが発生しにくくなるほか、 加工機内の汚れが付着しにくくなります。 研削加工に課題があり、改善を課題としている方や新しい技術の導入に 前向きな方におすすめです。 【特長】 ■水溶性クーラント中のバクテリアの繁殖を抑制 ■洗浄効果が高い ■砥石が目詰まりしにくくなる ■加工機内の汚れが付着しにくくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速回転主軸によるマシニング高精度切削加工！
マシニングセンター加工（穴あけ、ザグリ、異形加工 他）は、高速回転主軸によるマシニング切削加工です。 《特徴》 ・XYZ3軸加工による、高能率加工が可能です ・セラミックスの精密加工を得意としています 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
