更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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リング、ワッシャ―形状は量産加工に対応！高精度な寸法・平面度が必要な場合もお問い合わせください。
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削（幅研削）の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤（スルータイプ、キャリアタイプ）を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能 （φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能） ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄いリング形状のものでも低コストを実現致します！
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤（スルータイプ）で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
最大179°までの加工が可能！精度検査では、真円度測定器で精度を保証
当社で行っている「研削加工」についてご紹介いたします。 平面研削加工では、平面度・平行度・直角度、円筒・内面研削加工では、 真円度・円筒度・同軸度・直角度・角度交差などをより0に近付けること を目標として加工。内面研削加工の角度は、最大179°までの加工が可能。 また、細かい面相度が必要な場合は、ラッピング加工をし、 鏡面加工も同時に行っております。 【加工内容(一部)】 ■平面研削加工 ■内面研削加工 ■ラッピング加工 ■鏡面加工 ■球面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個～100個までの小ロットにも柔軟に対応。超高精度歯車研削加工でご要望に合わせてオーダーメイド作成いたします！
有限会社伊藤歯車製作所は、1951年創業以来、歯車を通して培ってきた 確かな技術力を継承し、さらにその力をどう磨き上げるのかを日々探究 しています。 歯切・歯研・フライス・スロッター・旋盤加工・ストレートベベル・ スプライン・ラック・ウォーム等の特殊歯車・歯面研磨など、紡績機・ 産業用減速機・生活雑貨や薬品の製造機器・特殊車両・農業機械といった 様々な分野の歯車を製造。 材料から完成までの材料共全加工を主体に、部分加工もいたします。 【強み】 ■1～100個までの小ロットに対応。 ■試作案件対応可。 ■様々な材質の歯車の作成可 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物精密から2m大型まで、最後の仕上げ精度を保証します
当社では、小物精密部品から最大2mクラスの大型プレートまで対応可能な平面研削加工を行っています。 設備を用途・精度に応じて使い分けることで、0.002～0.02mmの高精度を安定して実現し、単品試作から量産まで一貫対応が可能です。 焼入れ材の歪みや反りを考慮した加工により、精度不良や焼けを抑えた仕上げを提供します。 金型部品や大型プレートの最終仕上げ工程を得意とし、他社で精度が出なかった案件の再加工にも対応しています。 詳細な設備仕様や加工対応範囲については、カタログをダウンロードのうえご確認ください。
紡績部品の精密加工に貢献する先端研削加工
繊維業界の紡績部品においては、糸の品質や生産効率に直結するため、部品の寸法精度や表面仕上げが重要視されます。特に、高速で糸を扱う紡績工程では、わずかな寸法のばらつきや表面の粗さが糸切れや品質低下の原因となる可能性があります。そのため、精密な加工が可能な部品が求められます。当社の先端研削加工は、これらの要求に応えることが可能です。 【活用シーン】 ・紡績機械の部品製造 ・糸のガイド部品 ・その他、精密な寸法が求められる繊維機械部品 【導入の効果】 ・糸切れの低減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
内面研削にて1/100mm精度を実現し、200ロットの品質を安定維持している事例をご紹介！
建設機械に使用されるSCM材スリーブの内径仕上げを 行った事例をご紹介いたします。 ロータリードレッサーによる定期的なツルーイングと ドレッシングにより、砥石の形状と切れ味を維持しました。 初品から最終品まで均一な寸法精度を確保し、全数が規格内に収まる 安定した生産を実現しています。 【事例概要】 ■素材：SCM(クロムモリブデン鋼) ■製品サイズ：内径φ30×外径φ45×全長40mm) ■加工条件：内面研削(穴の内径仕上げ加工)/寸法公差 ±0.01mm/ ロータリードレッサーによる砥石のツルーイング・ドレッシングを実施 ■使用設備・機種：内面研削盤 ■その他：200ロット対応/建設機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研削焼けが起きるメカニズム、4つの主な原因、防止のための加工条件、現場での見分け方、発生時の対処までを実務目線で整理！
研削加工で生じる「研削焼け(けんさくやけ)」は、ワーク表面の変色や 微細クラックを引き起こし、最悪の場合は耐久性低下や疲労破壊の原因となる 重大なトラブルです。 特に焼入れ材・ステンレス・ニッケル基合金の研削では、加工条件を ひとつ誤るだけで容易に発生します。 本記事では、研削焼けが起きるメカニズム、4つの主な原因、防止のための 加工条件、現場での見分け方、発生時の対処までを実務目線で整理します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
