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SKD11などの高硬度材の加工を得意としております！ぜひご相談ください。
大研工業株式会社で行った「研削加工による高精度溝加工」の事例を ご紹介いたします。 研削加工による高精度溝加工で、材質はSKD11のHRC60です。 当社は、SKD11などの高硬度材の加工を得意としておりますので、 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SKD11のHRC60 ■加工内容：研削加工による高精度溝加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工全般対応します！公差も表面粗さも満足いただいた事例
当社の高精度研削加工の導入事例をご紹介します。 お客様は図面に公差が入っているが、 切削加工では精度が出せないというご状況。 研削加工のご提案をし、公差も表面粗さも満足いただきました。 また、当社の「精密加工サンプル」は、研削加工全般対応しており、 1個から承ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題：切削加工では精度が出せない ■ご提案内容：研削加工 ■結果：公差も表面粗さも満足いただいた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工！さまざまな部品を加工します
高温強度や熱伝導率など、高い耐熱性を持った金属のご紹介です。 当社では800℃程度までの耐熱性を持つ金属を主に加工しています。 高い耐熱性故に高温強度が高く、切削加工・研削加工では加工が 困難であるといわれております。 当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工を行い、 航空宇宙分野で使用される部品や、自動車の排気系EGRや ターボチャージャー部品などに使用します。 【加工品例】 ■インコネル718（Inconel718/600/625） ■SUS310S（耐熱ステンレス） ■SUH660 ■インバー合金 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能！
当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差：寸法±0.002 ■面粗度：寸法Ra0.1 ■真円度：寸法0.002以下 ■円筒度：寸法0.003以下 ■同軸度：寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質に自信があります！超高精度な両端面研削加工が可能です。
このようなことでお困りではありませんか？ 「製品の図面交差や規格が厳しく要求を満たすことのできる研削加工方法が見つからない」 「新規品や現行品で取引している企業の設備では加工できないワークサイズの製品がある」 株式会社アルファーでは製品加工に対する固定観念にとらわれる事無く柔軟に製品を加工することができます。 ロータリー研削盤で加工するような品物でも両頭研削盤で加工することにより、飛躍的に低コスト化し、品質を維持しながらの量産が可能です。 お見積致しますので、是非一度ご相談ください。 【超高精度の秘密】 ○両頭研削盤（日清工業社製 V-5P、VP-4SS）を使用した両端面同時加工を 行うことで超精密な加工が可能に ○オシレーション（揺動）加工方式を採用し、焼結金属、sk材、PPなどでも 安定した加工を可能に ○実績値として平行度、平面度5μm以下、面粗度Ra約0.2a～0.35aを持ち、 外径約φ200mm、全長約1mm～40mmのワークサイズにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます！
当社で行っている「平面研削加工」についてご紹介いたします。 後工程の加工基準となる事も多いため、直角度や平行度を高精度に加工する他 超硬と鋼の共削り面における平面度の高度化にも取り組んでいます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直角度や平行度を高精度に加工する他、超硬と鋼の共削り面における 平面度の高度化にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に取り組んでいます！
当社で行っている「円筒研削加工」についてご紹介いたします。 ゲージも手掛ける当社では円筒研削でも±1μmの寸法公差の他、 真円度や円筒度などを精密に加工する事が出来ます。 また、現在更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に 取り組んでいます。 【特長】 ■±1μmの寸法公差の他、真円度や円筒度などを精密に加工する事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状公差±0.003・±3°、形状はラップ仕上！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「プロファイル研削加工(角物)」について ご紹介いたします。 精密な角度を求められる加工で多用するプロファイル研削盤ですが、 新規設備の導入により、高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や 鏡面研削加工も可能となりました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や、 鏡面研削加工も可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
反り・曲がりを独自の技術で高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現する超硬合金丸棒のセンターレス加工
超硬合金丸棒のセンターレス加工を受託いたします。 当社は素材の反り・曲がりを独自の技術で極限まで低減し、高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現いたします。 独自加工技術にて研削加工をいたします。 【加工範囲】 ■3Φ～8Φ ■40mm～200mm（加工技術を確立しております） ■200mm以上については現在実証試験中です 【特長】 ■高精度加工 ■少量多品種にも対応 ■短納期対応 ◎センターレス加工とは？ 円筒状の材料をブレード、調整砥石、研削砥石の3つの工具で 支持した状態で外周を研削する方法で、材料を両センターで支持する円筒研削と異なり 材料を砥石間に連続的に供給するだけで高精度な研削加工を安定して行うことができます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワーク、厚物の研削・研磨加工が可能
ワークを回転させるマグネット円テーブルとテーブル面に垂直な砥石軸を持ち、回転するワークを回転する砥石で削る研削方法です。 弊社では、砥石フランジに長方形の砥石を円周状に並べ研削するタイプの機械を採用しており、ワッシャー、止め輪 等の丸物 ライナー、プレートといった角物の研削加工を行っております。 【特徴】 •加工治具が必要ないので即対応が可能 •両面で取り代を変えて研削できる •研削力が強いので取り代が多い物、研削面積が広いワークに適している •厚物の研削加工ができる •大型ワークの研削加工ができる •仕上げ面が円弧のアヤメ面になる 【生産能力】 精度：±0.015～ 板厚：ｔ＝1.5～ 最大径：Φ1000 生産量：１日6000～8000ヶ 【材質】 鉄、ステンレス、焼き入れ鋼
各種研削盤と熟練技術でμm精度を安定実現。切削から研削まで一貫対応し、図面通りの品質に仕上げます。
当社の『研削加工・切削加工』についてご紹介します。 「研削加工」は、加工部門と同様、経験豊富で向上心溢れる作業者が、 平面研削盤、成型研削盤などの各種研削盤を駆使することにより、1/1000単位の精度を実現。 その高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き品質の製品に仕上げます。 また、「切削加工」は、会社創業以来の経験や実績で培ってきた膨大なノウハウと 優れた技術を持つ加工のスペシャリストが、 NC旋盤などの多種多様な工作機械の特性を最大限に発揮。 高精度・高品質な製品だけを短期間で作り上げます。 【研削加工 特長】 ■各種研削盤を駆使することにより1/1000単位の精度を実現 ■高精度な研削技術と研削盤で、揺ぎ無き品質の製品に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロンオーダーの加工製作にチャレンジしています。
有限会社アルフでは、プロファイルグラインダー、研削盤、NC工作機、超微細砥粒を使用した研磨機操作等による、公差がミクロン・オーダーの精密金型の加工・製作を行っています。 特注金型部品を数多く手掛け、多種多様なお客様のオーダーに信頼性の高い加工技術で対応。 これらの加工技術をベースに、他社では困難とされる加工においても品質、納期、コストを最適化し、より良いモノづくりをご提案いたします。 【加工例】 ○ミゾ加工 →インコーナー 2μ～3μ MAX加工可能 ○超硬素材10μパンチ ○ジルコニア分解パーツ →合わせ精度 5μ～3μ →インコーナー R5μ MAX 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なセラミックス・特殊ガラスなどの素材に精密加工が可能です！
『精密加工』は、多様なセラミックス素材や特殊ガラスなどの素材に対して、 高い精度の精密加工が可能な技術です。 薄板は、0.1mm以上から、スリットは0.2mm以上から対応可能です。 また、切削・研削・溝・切断・研磨・穴あけなどを組み合わせて、 加工することが可能になっております。 ご要望の際には、当社までお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■セラミックス・特殊ガラスなどの素材に対し精度の高い加工が可能 ■切削・研削・研磨などを組み合わせて加工可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる研削ニーズに対応するフルライン体制です。
株式会社山下製作所は、各種金属精密研削メーカーです。 平面研削加工機、治具研削、プロファイル研削、ワイヤーカット加工機、 放電加工機など多種多様な設備を保持。 協力会社にはマシニンセンター加工機、NC旋盤、NCフライスなど前加工も 迅速かつ正確な仕上がりを保証する体制となっています。 機械、鉄鋼・金属、輸送・精密、情報通信、電気など、超精密加工を必要と するあらゆる分野からもニーズに応えるべくお客様の分野は選びません。 ご要望に合わせて、切削、放電加工、組立、表面処理、歯研、 スプライン加工、焼き入れなどのニーズにもお応えしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型・超精密部品・超精密治工具なら当社にお任せください！
フジコー株式会社は加工部門にて、角物から丸物まで形状を問わず 0.001ミリの精度にて加工が可能です。 研削・研磨加工を主に、表面のラップ加工まで可能な設備を取り揃え、 材質も超硬、セラミックスをはじめ、各種金属、ガラスまで幅広く 取り扱っております。 【事業内容】 ■加工部門 ・精密金型の設計、制作及び改造 ・超精密部品の加工及び改造 ・超精密治工具の加工及び改造 ・各種装置部品の加工及び改造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径加工真円度1μm以下の精密加工を実現！丁寧な研削技術を提供します
共栄精機株式会社では、油圧機器のコントロールバルブに使用される スプール等高精度を必要とする油圧部品の研削仕上げを行っております。 独自のネットワークを活用し、完品までの一貫加工を行うことで、 お客様の業務コスト低減に貢献します。 各製造データ(材料・熱処理・加工)は電子データとして保存し、 有事の際の後追い調査が可能。また、全従業員のQC検定取得を 推奨し、品質に対する意識向上に努めております。 【当社製品の特徴】 ■材質：S45C、SCM415、SUM24L、SUJ2他、鉄系の加工が得意 ■外径加工サイズ：φ3.5mm～22mm 公差3μmまで加工可能 ■内径加工サイズ：φ3.5～20mm 公差4μmまで加工可能 ■製作数量：小ロット(1個)から量産品まで幅広く対応 ■熱処理・表面処理：焼入焼戻、浸炭焼入、浸炭窒化、軟窒化等 ■高品質：円筒研削、内面研削、ホーニング加工での高精度寸法は 全数寸法確認を行い、品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC円筒研削盤による外径研削加工を得意としております
当社では、農機具用・産業機械用の油圧部品において高水準の品質を備えた 部品を提供し、お客様より高い評価をいただいております。 砥石を製品の形状に整形し、段のついた箇所を1回の加工で 同時に仕上げる整形加工が得意で、 工程を集約することが出来るので量産品の加工に向いています。 その他センターレスによる外径研削加工（Φ7～Φ50くらい）、 ロータリー研削盤・NC両頭研削盤による平面研削加工（Φ5～Φ50くらい）、 内径研削盤による内径研削加工も致しております。 【事業内容】 ■農機具用・油圧機器用・電動工具用等の精密機械部品の製造・加工 ・各種造船部品の製作 ・各種シャフト・スプール類の製作 ・各種自動車部品の研削 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径寸法を2μ以下で精密に管理！10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能！
当社では、スピンドル・スプール・ベベルギヤなどの外径を高精度に 加工します。 経験・データを元に、加工条件・研削液の温度管理・砥石の選定等行い、 外径寸法を2μ以下で精密に管理。 また砥石成型を活用し、R部の外径研削、複数箇所の同時研削を駆使し、 コストダウンにも繋げております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！
当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨のプロ集団！1μmで同軸・同心・平行度出せます
当社では、内径・外径・平面研磨を自社加工しております。 一括加工が可能なため、リードタイムも短縮可能。 またロータリー研磨機から汎用研磨機まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■1μmで同軸・同心・平行度が出せます ■長年培ってきたノウハウとネットワークを生かして様々な製品に対応 ■SKD、SUS、SKH等にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高精度歯車研削加工なら伊藤歯車製作所へ！様々な発注形態に対応し、試作の1個から承ります
伊藤歯車製作所では、「歯面研磨」「材料共全加工」「修理補修」を 承っております。 歯面研磨は、インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能。 修理補修では、摩耗・破損の状態から弱点を除いた設計変更の提案も 実施しています。 さらに、当社独自の工程管理システムにより、全工程の進捗をリアルタイムに 掌握、納期管理を徹底しているため、様々な発注形態に対応します。 【特長】 ■歯面研磨 ・インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能 ・歯型検査機により、歯筋の状態のデータ提出可能 ■材料共全加工 ・様々な発注形態に対応 ■修理補修 ・図面のない現物からの再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズのないノンスクラッチを実現！ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応！
寿機化は、長年の経験により、特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な金属研削を得意としています。 ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応可能。 当社が得意としているのはシール・ラベル機械の心臓部となるローラーで、 キズのないノンスクラッチを実現し、メーカーからの評価を得ています。 【加工事例】 ■原動ギヤ ■シャフト ■ハンドクランクギヤ ■ステンレスシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削加工を 得意としております。
製品寿機化は昭和59年の創業以来、精密研削加工ならびに金属加工の受注に取り組んでまいりました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な精密研削加工を得意とし、厳しい品質管理のもと、 高品質な品物をお客様に届けてまいります。 【加工事例】 ・原動ギヤ ・シャフト ・ハンドクランクギヤ ・ステンレスシャフト
砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの要求精度を実現！
日本パーツで行っている『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な研削・研磨に実績と自信！小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種の条件を設定！上下の面積や取り代が異なる場合にも研磨が可能
立石ファイバー株式会社では、各種の条件を設定することで上下の面積・ 取り代が異なるワークの両頭研磨を行なっています。 上面積2604mm2と下面積5403mm2が約2倍以上異なり、また、上面積の 取り代が0.3、下面積の取り代が0.1と異なる場合も研磨が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 プレート ■上面積：2604mm2（取り代：0.3） ■下面積：5403mm2（取り代：0.1） ■方法 ・ロータリーキャリア方式 ・インフィード・キャリアオシレーション方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を持ったスタッフが多く在籍！1個からの小ロット・短納期にも対応
当社の1か月の生産数の5％は、1個から1,000個までの少ロットです。 小ロットのご要望があるため平面・外径加工ともに普段でも1日に 数回段取り替えをする技術があります。 また、名古屋市中区という交通の便の良さを活かし、短納期にも対応。 品物をお預かりしてから通常1週間で納めております。 研磨設備の段取り替えは砥石の交換など非常に重労働のため、 技術を持ったスタッフが多く在籍しています。 【対応ロット数】 ■センタレス研磨加工は1個から ■ロータリー研磨加工は50個から ■両頭研磨加工は10個から ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
永年の経験と深い知識を活かして、高品質かつ効率的な平面研削加工を実現します
『平面研削ラボ』は、平面研削加工の専門家集団です。 平面研削の高い専門性と幅広い経験を兼ね備え、ミクロン単位の 精密な加工が可能。非鉄金属・樹脂などの多様な素材の研削に 対応し新しい平面研削のスタイルを提案。 また、先端の技術トレンドと伝統的な職人技術を融合させて、 お客様のニーズに対応します。 【特長】 ■平面研削の専門家集団 ■経験豊富な職人 ■プロ好みの加工 ■永年の知恵と経験 ■高精度な加工 ■多様な素材に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再研削から再コーティングまで一貫して請け負います。
特殊切削工具･再研削ならおまかせ下さい。 ＨＳＳ・超硬・ｃＢＮ・焼結ダイヤ・セラミックスなどあらゆる材質に対応、コーティングも行います。 TiN・TiCN・TiAlN・DLC、また他社ブランドコートの場合、同等のコーティングを致します。 あらゆる製品に対応いたしますので一度お問い合わせください。
設備寿命を長期化！難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで摩耗が減少！
現在の世界的な半導体不足の影響によって、半導体製造装置の需要も 増加しています。半導体製造装置では、傷1つない半導体を製造するために、 精度や耐久性も求められます。 そのため、半導体製造装置の部品の多くは難削材であり、また貴重であるので 部品の交換がなかなか難しい状況にあります。 そこで研削加工により難削材でも高精度で加工し寸法精度が向上することで 摩耗が減少し、部品の劣化防止になります。 加工方法を見直して研削加工により設備寿命を長期化しませんか？ 【研削加工によって得られる効果】 ■設備寿命UP ・対象部を研削することで寸法精度が向上 ・表面が滑らかになることで余計な摩耗を抑える事ができ、 設備寿命向上につながる ■寸法精度の高い加工 ・加工あたりの除去量がわずかであるため、難削材でも高精度で加工が可能 ・研削盤の使用により、マイクロメートルのオーダーで表面を加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
