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更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に取り組んでいます！
当社で行っている「円筒研削加工」についてご紹介いたします。 ゲージも手掛ける当社では円筒研削でも±1μmの寸法公差の他、 真円度や円筒度などを精密に加工する事が出来ます。 また、現在更なる真円度・鏡面加工を実現する為、新技術の開発に 取り組んでいます。 【特長】 ■±1μmの寸法公差の他、真円度や円筒度などを精密に加工する事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状公差±0.003・±3°、形状はラップ仕上！当社の加工技術をご紹介
当社で行っている「プロファイル研削加工(角物)」について ご紹介いたします。 精密な角度を求められる加工で多用するプロファイル研削盤ですが、 新規設備の導入により、高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や 鏡面研削加工も可能となりました。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な砥石のツルーイングによるプログラム加工や、 鏡面研削加工も可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
反り・曲がりを独自の技術で高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現する超硬合金丸棒のセンターレス加工
超硬合金丸棒のセンターレス加工を受託いたします。 当社は素材の反り・曲がりを独自の技術で極限まで低減し、高精度の外径精度、真円度、円筒度を実現いたします。 独自加工技術にて研削加工をいたします。 【加工範囲】 ■3Φ～8Φ ■40mm～200mm（加工技術を確立しております） ■200mm以上については現在実証試験中です 【特長】 ■高精度加工 ■少量多品種にも対応 ■短納期対応 ◎センターレス加工とは？ 円筒状の材料をブレード、調整砥石、研削砥石の3つの工具で 支持した状態で外周を研削する方法で、材料を両センターで支持する円筒研削と異なり 材料を砥石間に連続的に供給するだけで高精度な研削加工を安定して行うことができます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワーク、厚物の研削・研磨加工が可能
ワークを回転させるマグネット円テーブルとテーブル面に垂直な砥石軸を持ち、回転するワークを回転する砥石で削る研削方法です。 弊社では、砥石フランジに長方形の砥石を円周状に並べ研削するタイプの機械を採用しており、ワッシャー、止め輪 等の丸物 ライナー、プレートといった角物の研削加工を行っております。 【特徴】 •加工治具が必要ないので即対応が可能 •両面で取り代を変えて研削できる •研削力が強いので取り代が多い物、研削面積が広いワークに適している •厚物の研削加工ができる •大型ワークの研削加工ができる •仕上げ面が円弧のアヤメ面になる 【生産能力】 精度：±0.015～ 板厚：ｔ＝1.5～ 最大径：Φ1000 生産量：１日6000～8000ヶ 【材質】 鉄、ステンレス、焼き入れ鋼
アルミの研削加工の秘密！マシニング加工による削り出し、治具による精密加工！
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（直角度0.01） ■表面処理：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施！面精度、面粗度を高精度で対応します
旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工～研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備（一部）】 ■DCG 森「CMX1100」 ・テーブル移動量：1100/560/510 ・テーブル積載量：1000kg ■ブラザー工業「M200」 ・テーブル移動量：200/440/305 ・テーブル積載量：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します！
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワッシャ―形状は複数枚の同時加工で低コストを実現！※研削事例集を無料進呈中
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 １内径研削工程 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 ２端面研削（幅研削） ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤を保有しており、 量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能。 ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は 両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ３外径研削加工 ■薄いリング形状のものでも センターレス研削盤（スルータイプ）で対応可能で、低コストを実現。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です！
(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！
究極の平面が未来を拓く。ミクロン・サブミクロンの世界を研削加工にて実現
当社が主力加工と位置づける平面研削加工技術。大型プレート・長尺物の加工物を得意としています。 材質は、難削材とされるアルミや樹脂なども高精度に加工を行い、材料を問わない技術をご提供します。 【特徴】 ○大型平面研削盤 高精度研削加工でステンレス、アルミなどの金属が得意 ・超大型門形平面研削盤 KSL－F25（加工範囲：5000×3000） 門間3000mmは、超大型プレートの研削加工に適しています。 ・超高精度静圧式平面研削盤 SGC-408Ｓ4-Ｎ3(加工範囲：4000×800mm） 3000ｍｍを超える長尺物の金属加工に対応 数μｍのクラウニング形状加工が可能です。 ・円筒研削盤 ・内面研削盤 ・平面研削盤 などの研削機20台以上のラインナップ ○取り扱い材質 →金属・ガラス・セラミック・単結晶・樹脂・カーボン・表面処理層(めっき・フッ素樹脂コートなど)・他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
穴径や幅のピッチを研磨で仕上げます。熱処理済みや超硬も加工可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質や納期の一元管理が可能！研究開発中の新素材の加工について、ご相談を承ります
研削技術における、シンコー株式会社の強みについてご紹介いたします。 光学ガラスや電子部品ガラスをはじめ、水晶、ニオブ酸リチウム、 タンタル酸リチウム、酸化マグネシウム、その他さまざまな素材に対応。 量産だけでなく、ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能です。 量産に向けた計画の立案や工程設計なども行います。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■切断・研削・研磨・蒸着までトータルで加工ができる ■品質や納期の一元管理が可能 ■ご希望に合わせた個数での小ロット加工が可能 ■量産に向けた計画の立案や工程設計なども対応 ■一貫した加工により、試作・検証・改善がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工！さまざまな部品を加工します
高温強度や熱伝導率など、高い耐熱性を持った金属のご紹介です。 当社では800℃程度までの耐熱性を持つ金属を主に加工しています。 高い耐熱性故に高温強度が高く、切削加工・研削加工では加工が 困難であるといわれております。 当社では独自のノウハウを基に、量産を前提とした試作加工を行い、 航空宇宙分野で使用される部品や、自動車の排気系EGRや ターボチャージャー部品などに使用します。 【加工品例】 ■インコネル718（Inconel718/600/625） ■SUS310S（耐熱ステンレス） ■SUH660 ■インバー合金 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径加工に対応！顧客の要求にこたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします
近年、モーター部品等では外径だけでなく、内径精度を含めた 高精度要求が高まっています。 単純な内径の真円度・円筒度だけでなく、外径を含めた同軸度や 振れ精度が要求されることが多くなっております。 当社では外径・内径加工の工程・工法を工夫し、顧客の要求に こたえられる好適な加工方法の提案を実施いたします。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能！
当社では、センタレス研削盤はインフィードタイプ・スルータイプを 保有しています。 スルータイプはシャフト形状を研削するのに抜群の能率を誇り、 インフィードタイプは多段形状加工と能率を両立する量産用加工機です。 円筒研削盤では支持ができないφ1以下の小径ワークの研削加工も可能です。 【センタレス研削加工能力例】 ■外径公差：寸法±0.002 ■面粗度：寸法Ra0.1 ■真円度：寸法0.002以下 ■円筒度：寸法0.003以下 ■同軸度：寸法0.002以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質に自信があります！超高精度な両端面研削加工が可能です。
このようなことでお困りではありませんか？ 「製品の図面交差や規格が厳しく要求を満たすことのできる研削加工方法が見つからない」 「新規品や現行品で取引している企業の設備では加工できないワークサイズの製品がある」 株式会社アルファーでは製品加工に対する固定観念にとらわれる事無く柔軟に製品を加工することができます。 ロータリー研削盤で加工するような品物でも両頭研削盤で加工することにより、飛躍的に低コスト化し、品質を維持しながらの量産が可能です。 お見積致しますので、是非一度ご相談ください。 【超高精度の秘密】 ○両頭研削盤（日清工業社製 V-5P、VP-4SS）を使用した両端面同時加工を 行うことで超精密な加工が可能に ○オシレーション（揺動）加工方式を採用し、焼結金属、sk材、PPなどでも 安定した加工を可能に ○実績値として平行度、平面度5μm以下、面粗度Ra約0.2a～0.35aを持ち、 外径約φ200mm、全長約1mm～40mmのワークサイズにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる研削ニーズに対応するフルライン体制です。
株式会社山下製作所は、各種金属精密研削メーカーです。 平面研削加工機、治具研削、プロファイル研削、ワイヤーカット加工機、 放電加工機など多種多様な設備を保持。 協力会社にはマシニンセンター加工機、NC旋盤、NCフライスなど前加工も 迅速かつ正確な仕上がりを保証する体制となっています。 機械、鉄鋼・金属、輸送・精密、情報通信、電気など、超精密加工を必要と するあらゆる分野からもニーズに応えるべくお客様の分野は選びません。 ご要望に合わせて、切削、放電加工、組立、表面処理、歯研、 スプライン加工、焼き入れなどのニーズにもお応えしております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型・超精密部品・超精密治工具なら当社にお任せください！
フジコー株式会社は加工部門にて、角物から丸物まで形状を問わず 0.001ミリの精度にて加工が可能です。 研削・研磨加工を主に、表面のラップ加工まで可能な設備を取り揃え、 材質も超硬、セラミックスをはじめ、各種金属、ガラスまで幅広く 取り扱っております。 【事業内容】 ■加工部門 ・精密金型の設計、制作及び改造 ・超精密部品の加工及び改造 ・超精密治工具の加工及び改造 ・各種装置部品の加工及び改造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径加工真円度1μm以下の精密加工を実現！丁寧な研削技術を提供します
共栄精機株式会社では、油圧機器のコントロールバルブに使用される スプール等高精度を必要とする油圧部品の研削仕上げを行っております。 独自のネットワークを活用し、完品までの一貫加工を行うことで、 お客様の業務コスト低減に貢献します。 各製造データ(材料・熱処理・加工)は電子データとして保存し、 有事の際の後追い調査が可能。また、全従業員のQC検定取得を 推奨し、品質に対する意識向上に努めております。 【当社製品の特徴】 ■材質：S45C、SCM415、SUM24L、SUJ2他、鉄系の加工が得意 ■外径加工サイズ：φ3.5mm～22mm 公差3μmまで加工可能 ■内径加工サイズ：φ3.5～20mm 公差4μmまで加工可能 ■製作数量：小ロット(1個)から量産品まで幅広く対応 ■熱処理・表面処理：焼入焼戻、浸炭焼入、浸炭窒化、軟窒化等 ■高品質：円筒研削、内面研削、ホーニング加工での高精度寸法は 全数寸法確認を行い、品質を保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC円筒研削盤による外径研削加工を得意としております
当社では、農機具用・産業機械用の油圧部品において高水準の品質を備えた 部品を提供し、お客様より高い評価をいただいております。 砥石を製品の形状に整形し、段のついた箇所を1回の加工で 同時に仕上げる整形加工が得意で、 工程を集約することが出来るので量産品の加工に向いています。 その他センターレスによる外径研削加工（Φ7～Φ50くらい）、 ロータリー研削盤・NC両頭研削盤による平面研削加工（Φ5～Φ50くらい）、 内径研削盤による内径研削加工も致しております。 【事業内容】 ■農機具用・油圧機器用・電動工具用等の精密機械部品の製造・加工 ・各種造船部品の製作 ・各種シャフト・スプール類の製作 ・各種自動車部品の研削 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径寸法を2μ以下で精密に管理！10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能！
当社では、スピンドル・スプール・ベベルギヤなどの外径を高精度に 加工します。 経験・データを元に、加工条件・研削液の温度管理・砥石の選定等行い、 外径寸法を2μ以下で精密に管理。 また砥石成型を活用し、R部の外径研削、複数箇所の同時研削を駆使し、 コストダウンにも繋げております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のドレッシング技術で、精密部品の成型研削加工も可能です！
当社で行う、「精密研削加工」についてご紹介いたします。 平面、平行度などの幾何公差に対してミクロンレベルの加工が可能な 平面研削盤と成型研削盤の他、最大Φ300まで対応できる円筒研削盤と 万能研削盤などを用いて加工。 またジグ研削では、切削加工やワイヤーカットでは加工が難しい形状でも 0.001mm単位の精度加工を実現します。 【加工技術】 ■平面研削・成型研削 ■円筒研削・万能研削 ■ジグ研削(ジグ研) ■ロータリー研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨のプロ集団！1μmで同軸・同心・平行度出せます
当社では、内径・外径・平面研磨を自社加工しております。 一括加工が可能なため、リードタイムも短縮可能。 またロータリー研磨機から汎用研磨機まで取り揃えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■1μmで同軸・同心・平行度が出せます ■長年培ってきたノウハウとネットワークを生かして様々な製品に対応 ■SKD、SUS、SKH等にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
サイクルタイム短縮により安価を実現！両端面研削では最小厚み1mmまで対応可能
当社による、コスト低減と高精度を実現する3つの加工技術のうち、 「研削加工」についてご紹介いたします。 センタレス(スルーフィード)では、毎分8mの高速研削と 独自砥石による高効率生産。センタレス(インフィード)では、 段付き形状に対応。1台で2品番同時加工が可能です。 また、両端面研削(縦型、横型)では毎分5mの高速研削で 薄物ワッシャーの高精度加工に対応しております。 【研削加工】 ■センタレス(スルーフィード) ■センタレス(インフィード) ■両端面研削(縦型、横型) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度歯車研削加工なら伊藤歯車製作所へ！様々な発注形態に対応し、試作の1個から承ります
伊藤歯車製作所では、「歯面研磨」「材料共全加工」「修理補修」を 承っております。 歯面研磨は、インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能。 修理補修では、摩耗・破損の状態から弱点を除いた設計変更の提案も 実施しています。 さらに、当社独自の工程管理システムにより、全工程の進捗をリアルタイムに 掌握、納期管理を徹底しているため、様々な発注形態に対応します。 【特長】 ■歯面研磨 ・インボリュートだけでなく、自由な創成歯研が可能 ・歯型検査機により、歯筋の状態のデータ提出可能 ■材料共全加工 ・様々な発注形態に対応 ■修理補修 ・図面のない現物からの再生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズのないノンスクラッチを実現！ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応！
寿機化は、長年の経験により、特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な金属研削を得意としています。 ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応可能。 当社が得意としているのはシール・ラベル機械の心臓部となるローラーで、 キズのないノンスクラッチを実現し、メーカーからの評価を得ています。 【加工事例】 ■原動ギヤ ■シャフト ■ハンドクランクギヤ ■ステンレスシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削加工を 得意としております。
製品寿機化は昭和59年の創業以来、精密研削加工ならびに金属加工の受注に取り組んでまいりました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な精密研削加工を得意とし、厳しい品質管理のもと、 高品質な品物をお客様に届けてまいります。 【加工事例】 ・原動ギヤ ・シャフト ・ハンドクランクギヤ ・ステンレスシャフト
砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの要求精度を実現！
日本パーツで行っている『研削加工』についてご紹介いたします。 両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置。適している 砥石の選定と自動補正機能、高いオペレーション技術によりお客様からの 要求精度を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■両端研削加工機や外径研削加工機、精密研削加工機を設置 ■外径および端面で高い精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な研削・研磨に実績と自信！小ロットから中量まで幅広い研削を行っております
池澤研磨では加工素材として、最大φ30mm までの材料を 少数から研磨が可能で、少量～中量を得意としています。 現在、主に加工している素材は鉄で、素材の傷や打痕の表面を キレイに仕上げることが可能。 熱処理加工後の表面の荒れなどを研磨にて仕上げることができ 圧入、カシメ等による外径の膨らみの除去、研削による転造下径の 加工もできます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【主要加工部品】 ■停止研削 太物 ■停止研削 ■停止研削 小物 ■通し研削 ■通し研削 長物、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種の条件を設定！上下の面積や取り代が異なる場合にも研磨が可能
立石ファイバー株式会社では、各種の条件を設定することで上下の面積・ 取り代が異なるワークの両頭研磨を行なっています。 上面積2604mm2と下面積5403mm2が約2倍以上異なり、また、上面積の 取り代が0.3、下面積の取り代が0.1と異なる場合も研磨が可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 プレート ■上面積：2604mm2（取り代：0.3） ■下面積：5403mm2（取り代：0.1） ■方法 ・ロータリーキャリア方式 ・インフィード・キャリアオシレーション方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
