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研削歴50年、精密研削加工・再生研磨加工の天野研磨
当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 平面研削盤による、鏡面研磨への挑戦が可能となりました！ 【加工サンプルのご紹介】※画像1枚目～3枚目 ◎材質：SKD11 ⇒通常研磨と比べ、まるで鏡のような鏡面仕上げを可能としました。 【天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」 ※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。
精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工 ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
治具研削盤による精密研削加工により、精密金型・精密部品・治具などの穴や輪郭形状を高精度に加工します。インデックス、ティルティング機能により任意の角度からの加工が可能。 【写真】 材質：SUS440C（HRC58以上） 取り付け穴以外の全穴をワンチャックで同時研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジルコニアの研削加工事例をご紹介！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
ジルコニアの内外径の総研削加工事例のご紹介です。 【写真】 材質：ジルコニア 最小肉厚：0.5mm 最大外形：φ9 全長：約13mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■業界：自動車（試作）／電子部品／ロボット
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。 ■得意技術 ・小径深穴研削(φ1mm～) ・テーパー加工 ・高精度加工(±1.5μm) ■ワークサイズ ・φ1～φ200mm、～7D ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの研削加工の秘密！マシニング加工による削り出し、治具による精密加工！
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 底面と段差のある側面との直角度が必要な時、切削だけでは内部応力の 影響で精度が出ないことがあります。 そんな時、当社は研削加工で解決できます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：切削後研削加工（直角度0.01） ■表面処理：なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今までの技術に加え、研削加工までを一貫して実施！面精度、面粗度を高精度で対応します
旭精工では、匠の技術を使い高精度の領域を確保してまいりましたが さらなる挑戦として「アルミの加工～研削加工まで一貫した精密加工」 というテーマで取り組むことにいたしました。 一般的にアルミの研削は難しいと言われておりますが、当社の長年の 実績とノウハウの融合で取り組むことにより、新たなビジネスモデルとして 生き残りにかけることが実現。 設計や開発段階での様々な悩みをぜひお聞かせください。 【導入設備（一部）】 ■DCG 森「CMX1100」 ・テーブル移動量：1100/560/510 ・テーブル積載量：1000kg ■ブラザー工業「M200」 ・テーブル移動量：200/440/305 ・テーブル積載量：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保有設備の中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します！
『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワッシャ―形状は複数枚の同時加工で低コストを実現！※研削事例集を無料進呈中
小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 １内径研削工程 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 ２端面研削（幅研削） ■リング、ワッシャ―形状は ガードナー両頭研削盤を保有しており、 量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は ロータリー研削盤で量産対応が可能。 ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は 両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ３外径研削加工 ■薄いリング形状のものでも センターレス研削盤（スルータイプ）で対応可能で、低コストを実現。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ベアリング加工技術を活かした研削加工で高精度と大量生産の両立が可能です！
(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー 選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！
究極の平面が未来を拓く。ミクロン・サブミクロンの世界を研削加工にて実現
当社が主力加工と位置づける平面研削加工技術。大型プレート・長尺物の加工物を得意としています。 材質は、難削材とされるアルミや樹脂なども高精度に加工を行い、材料を問わない技術をご提供します。 【特徴】 ○大型平面研削盤 高精度研削加工でステンレス、アルミなどの金属が得意 ・超大型門形平面研削盤 KSL－F25（加工範囲：5000×3000） 門間3000mmは、超大型プレートの研削加工に適しています。 ・超高精度静圧式平面研削盤 SGC-408Ｓ4-Ｎ3(加工範囲：4000×800mm） 3000ｍｍを超える長尺物の金属加工に対応 数μｍのクラウニング形状加工が可能です。 ・円筒研削盤 ・内面研削盤 ・平面研削盤 などの研削機20台以上のラインナップ ○取り扱い材質 →金属・ガラス・セラミック・単結晶・樹脂・カーボン・表面処理層(めっき・フッ素樹脂コートなど)・他 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
穴径や幅のピッチを研磨で仕上げます。熱処理済みや超硬も加工可能です。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型平面研削の事ならお任せ下さい！
最大加工サイズ（800×2600×6000） 最大重量12ｔまで研削が可能。 可変静圧式で超精密加工（1mあたち0.5μm）を実現。 最新の可変静圧式搭載の超精密大型研削盤を2台導入。 小規模研削から大型研削までをオールマイティに対応しております。 精密加工分野に特化した技術研究所の結果、精密大型平面研削を最も得意とする加工技術の精鋭集団になりました。
さまざまな材質の素材に対応可能！
鉄は勿論、アルミやセラミック、石英、溶射品、メッキ品、ゴム板まで対応させて頂きます。 平面研磨出来ない材質は無いといっても過言ではありません。 現製品の傷取りのメンテナンスにも、ご利用いただけます。 まずはご相談下さい。
純モリブデンや純タングステン等の難削材・超難削材の研削加工に対応！
有限会社田中鉄工所は、幅広い業種の小径部品の研削加工に特化しており、 多種材質において試作から量産まで対応している会社です。外径φ3.0～φ32.0まで対応。レアメタル素材の純モリブデンなどの難削材から、純タングステンなどの超難削材まで切削加工が可能です。主に自動供給機付複合自動旋盤による加工を行っています。 【加工分野】 ■鉄系：SS、SCM、SKS、SK、SUJ2等 ■非鉄系：アルミ、銅、真鍮、ABB、SUS等 ■樹脂系：POM、テフロン、ナイロン等 ■希少金属：純モリブデン、タングステン、タンタル ■ニッケル基合金：インコネル、コバール、ハステロイ ■チタン：6-4チタン、純チタン等 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積しています
大研工業株式会社の“反りを極限まで抑えた薄板研削加工”について ご紹介します。 板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用し、 薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積しています。 これらの加工技術を活かし、薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、 スライドウェイなどの高精度化にも応用しています。 【特長】 ■板厚1.0mmの薄板を反り量5μm以下に加工する研削加工技術を応用 ■薄板製品の研削加工、鏡面加工に独自の加工ノウハウを蓄積している ■薄板加工、特殊刃物、ユニットベース、スライドウェイなどの 高精度化にも応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
