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高速かつ精密にバリを取り高品質な表面に仕上げる！陰極と加工品が接触することはありません
当社では、高品質の表面仕上げが実現できる『電解加工（ECM）』を 承っております。 当社の電解装置の特長は、電解液が陰極と加工品の間を通過する際の パルス状の低電圧で、加工品の特定部分は原子レベルで溶解。 除去される物質の量は、マイナス放電の陰極とプラス放電の部品間の電流に 比例し、おおむね、0.01～0.25mmの量が除去されます。 【特長】 ■高速・高精密コントロールが可能 ■機械加工、バリ取り、他の方法で到達不能な研磨箇所に好適 ■生産能力を手作業のバリ取りと比べて約10倍、向上 ■特殊能力を必要としない ■作業者にとても扱いやすい ■機械応力および温度影響に部品をさらさない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【メタルエステ600S】小さくても大きさ切削力！「バリの取れ方に偏りがある」や「多くの製品のバリ取りを効率化させたい」を解決
『メタルエステ600S』は、省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない製品です。 ブラシ回転軸が偏心しているため万遍なく研磨することが可能。タッチパネルで 簡単に設定ができ、テーブルに並べれば、後は自動でバリ取りを行います。 さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もございます。 【特長】 ■小さくても大きな研削力 ■省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置！
当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に 使用する研磨装置です。 ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。 コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って 研磨されコンベアから落下します。 【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6面フライス6面研磨、金型設計、金型部品のことならお任せ下さい
株式会社MZは、プラスチック、 ダイキャスト用金型および金型部品を 取り扱う金型設計請負専門会社、MZ VIETNAM CO.,LTD.の グループ会社です。 主にプレートの6面フライス6面研磨（6F6G）加工販売、 金型設計、金型部品の販売を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨、ステンレス研磨加工全般おまかせください
当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。 小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで 自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく 仕上げます。 また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理など あらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズに お答えしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレス製品加工全般 ■引き取り・配達サービス ■出張研磨サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
研磨加工で高密度グラスウールの表面部を平滑に！ グラスウールへの２次加工、おまかせください。
リバ技研ではグラスウール表面への『研磨加工』を行っています。 高密度グラスウールの表面部を研磨加工により、ボード表面を平滑にすることができます。 加工後、ボードの表面の板厚偏差は僅かとなり、 パネル製品に仕上げた際の美観性や意匠性が向上します。 また、化粧クロス等の接着を行う場合においても グラスウール表面に化粧クロスがより密着することから、接着性の改善も図ることができます。 グラスウール密度80kg/m3以上のみの対応となりますので、 それ以外の条件の場合はご相談ください。 【サービス特長】 ■グラスウールボード表面の平滑化 ■ボードの表面の板厚偏差、接着性の改善 ■グラスウール密度80kg/m3以上対応 【グラスウールについて】 グラスウール（ガラス繊維）は「無機繊維」と呼ばれる繊維の1種です。 燃えにくく、優れた吸音性と高い断熱性を有した素材です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きさ、厚さ、面方位など様々なシリコンウェーハに対応！
当社では、半導体用や特殊なシリコンウェーハの製造・販売を行っています。 座ぐり加工、穴あけ加工、ダイシング、特異方位、サイズダウンなど、 お客様のニーズに対応する様々な加工が可能です。 また、異径・角型・各種膜付ウェーハや、シリコン以外の 各種脆性材料の加工も承ります。 【特長】 ■厚さ・面方位など特殊なものでも対応可能 ■小ロット・多品種でも幅広く対応可能 ■高品位単結晶インゴットからの製造 ■在庫品多数用意しているため、スピード納期が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
4～6inchの小口径に特化しています！
当社では、半導体用材料としてシリコン単結晶、ウェーハの 製造・販売を行っております。 単結晶育成から鏡面ウェーハ加工まで一貫した生産ラインにて製造。 素材となる単結晶も自社内で製造しておりますので、 お客様のご要望にマッチした特性の製品を提供いたします。 【単結晶 製品仕様】 ■単結晶育成法：CZ法、(FZ法) ■口径：4、5、6、(8) inch ■ドーパント：B、P、Sb、B・Ge、(As) ■結晶軸：<100>、<111>、<110> ■抵抗率：ライトドープ 0.1～40.0Ωcm/ヘビードープ 0.001～0.1Ωcm ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
自働車部品向けのプレートのことなら当社にお任せください！
当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工 技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。 平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を 集めている技術です。 また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている NSSC180材などの加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手作業で表面の凹凸を100万分の1ミリ単位まで磨き上げる研磨技術
当社では、様々な機械部品・精密部品を手がけ、形状を崩さない 精密研磨を行っております。 20℃に設定された研磨工場と32台の研磨機であらゆる研磨加工に対応可能。 材質も、ステンレス、チタンをはじめ、数多くの研削研磨加工を手がけ 実績を積み上げてまいりました。 研磨加工のご相談、お見積などは、どうぞお気軽にご連絡ください。 【営業品目】 ■平面研磨加工 ■円筒研磨加工 ■角度研磨加工 ■内径研磨加工 ■軸研削研磨加工 ■曲面研磨加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
一味異なる当社のローター研磨作業
当社では、ディスクローターの研磨加工を行っております。 一般的にはパッド(摩擦材)の当たり面のみの研磨作業ですが、 当社では使用中のローターをサンドブラストにより、ハブ両面や ベルハット部分の錆・汚れを落とします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【研磨加工 取扱商品】 ■ディスクローター ■ブレーキドラム ■フライホイール ■スリットローター（6本、12本、デュアル） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
丁寧・迅速・納期厳守にて、大変ご好評をいただいている創業以来の主要サービス
当社では、バリ取り・金属研磨・表面処理、鋳物羽布研磨を 行っております。 鉄、ステンレス・アルミ・亜鉛・真鍮等幅広い金属製品・部品の バリ取り・研磨ニーズに迅速・丁寧にお応えしております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■刃物研ぎ(切れ味再生) ■タンク類各種・継手(Lボ・チーズ) ■プレス加工・メッキ対応可能 ■アルマイト加工・各種対応可 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
SiC・GaN基板をCARE法で加工します！
『CARE-TEC(R)』は、究極の平坦面とダメージフリー化により、 デバイス性能を飛躍的に向上できる技術です。 加工液は環境に配慮した純水のみを使用しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■原子レベルの平坦性が得られる ■加工ダメージ（内部の潜傷）を除去可能 ■リーク電流を低減できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様の「なんとかしてほしい」という気持ちにお応えします！
当社では、精密部品の研磨加工を行っています。 発電所やジェットエンジンのタービンブレードなど、表面を磨くことで、 設計された性能を余すことなく引きだすことが可能です。 測定具での寸法管理と並行して三次元計測機（CMM）を 導入して寸法及び形状管理を実施。 顧客からの要求寸法1/100mm以下を管理測定が可能となり 様々な翼種に対応いたします。 【取扱品目】 ■ガスタービン部品 ■コンプレッサー動静翼 ■スチームタービン部品 ■動静翼 ■各種鋳造タービン ■医療機器サンプル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
