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自働車部品向けのプレートのことなら当社にお任せください！
当社では、大型研削機による世界レベルで速いと自負する両面平面研磨加工 技術を駆使し、自動車部品向けのプレートを供給しております。 平面度、厚み、表面粗さなどの品質的な諸問題もクリアし国内外から注目を 集めている技術です。 また、SUS材の切削加工では、SUS430材や自動車部品で脚光を浴びている NSSC180材などの加工も行っております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手作業で表面の凹凸を100万分の1ミリ単位まで磨き上げる研磨技術
当社では、様々な機械部品・精密部品を手がけ、形状を崩さない 精密研磨を行っております。 20℃に設定された研磨工場と32台の研磨機であらゆる研磨加工に対応可能。 材質も、ステンレス、チタンをはじめ、数多くの研削研磨加工を手がけ 実績を積み上げてまいりました。 研磨加工のご相談、お見積などは、どうぞお気軽にご連絡ください。 【営業品目】 ■平面研磨加工 ■円筒研磨加工 ■角度研磨加工 ■内径研磨加工 ■軸研削研磨加工 ■曲面研磨加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
一味異なる当社のローター研磨作業
当社では、ディスクローターの研磨加工を行っております。 一般的にはパッド(摩擦材)の当たり面のみの研磨作業ですが、 当社では使用中のローターをサンドブラストにより、ハブ両面や ベルハット部分の錆・汚れを落とします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【研磨加工 取扱商品】 ■ディスクローター ■ブレーキドラム ■フライホイール ■スリットローター（6本、12本、デュアル） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
丁寧・迅速・納期厳守にて、大変ご好評をいただいている創業以来の主要サービス
当社では、バリ取り・金属研磨・表面処理、鋳物羽布研磨を 行っております。 鉄、ステンレス・アルミ・亜鉛・真鍮等幅広い金属製品・部品の バリ取り・研磨ニーズに迅速・丁寧にお応えしております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工品目】 ■刃物研ぎ(切れ味再生) ■タンク類各種・継手(Lボ・チーズ) ■プレス加工・メッキ対応可能 ■アルマイト加工・各種対応可 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SiC・GaN基板をCARE法で加工します！
『CARE-TEC(R)』は、究極の平坦面とダメージフリー化により、 デバイス性能を飛躍的に向上できる技術です。 加工液は環境に配慮した純水のみを使用しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■原子レベルの平坦性が得られる ■加工ダメージ（内部の潜傷）を除去可能 ■リーク電流を低減できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様の「なんとかしてほしい」という気持ちにお応えします！
当社では、精密部品の研磨加工を行っています。 発電所やジェットエンジンのタービンブレードなど、表面を磨くことで、 設計された性能を余すことなく引きだすことが可能です。 測定具での寸法管理と並行して三次元計測機（CMM）を 導入して寸法及び形状管理を実施。 顧客からの要求寸法1/100mm以下を管理測定が可能となり 様々な翼種に対応いたします。 【取扱品目】 ■ガスタービン部品 ■コンプレッサー動静翼 ■スチームタービン部品 ■動静翼 ■各種鋳造タービン ■医療機器サンプル など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ8"～φ12"ウェーハに対応！CMP加工中にln-Situパッドコンディショニングが可能
『LGP-712』はφ8"～φ12"ウェーハに対応し高精度技術の開発を支援する製品です。 2ポリッシングヘッドを備えデバイスの平坦化CMPに対応。 パッドやスラリーのご研究開発用の実験機としても適しております。 当社では、Cu-CMPなどのメタルCMPにも対応しお客様のご要望に お応えできるように多くのオプションを用意しております。 【特長】 ■超精密ポリッシングが可能 ■2ポリッシングヘッドを備えデバイスの平坦化CMPに対応 ■Cu-CMPなどのメタルCMPにも対応 ■ご研究開発用の実験機としても適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板形状への精密研磨加工と成膜はぜひ当社へご相談ください！
当社では、基板厚みと基板の面精度を要求値に合わせる工程、 精密平面研磨加工を承っております。 LAP工程と研磨工程があり、多種多様な研磨機と研磨材にて 加工いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■LAP加工 ■研磨加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度の高い両頭研磨加工は当社にお任せください
当社では、加工時間の短縮を実現する両頭研削盤などの生産性の高い 量産機で両頭研磨加工を行っております。 賃加工でのお客様が約40社有り、常にお客様の加工条件を再現する ノウハウを保有していますので、一般に量産向けと言われている 両頭研削盤やセンタレス研削盤での小ロット対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■両面を一度に加工するため、加工時間が短縮できる ■ワークを回転して加工するため平面度、平行度がよく安定した制度で 量産加工ができる ■マグネットでは固定できない金属の研削加工ができる （ステンレス・銅などの非磁性ワーク対応） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体シリコンウェーハのことなら当社にお任せください
当社では、プライムウェーハ、ダミー／モニターウェーハの加工販売、 および再生加工を行っております。 入手困難になりつつある1インチ～3インチSiウェーハも提供可能。 小口径Siウェーハも、お客様のご要望に応じた仕様をご提案いたします。 特殊な厚さや抵抗率なども、お気軽にご相談ください。 【業務内容】 ■シリコンウェーハの再生加工 ・半導体メーカー様より支給された評価使用済みウェーハを再加工して納入 ・酸化膜や金属膜付きウェーハの再処理も実施 ■シリコンウェーハの製造販売（1インチ～8インチ） ・インゴット切断から鏡面研磨加工までの一貫加工ラインで、 研究開発用の少量生産から量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の設計された精密部品を当社の研磨加工によりカタチにいたします
当社では、精密部品研磨加工を取り扱っております。 精度の高い研磨加工をお求めの製造業様からのご要望に お応えしており、歯車、シャフト、ベアリングケース、 ブッシュ、パンチ台など各種部品の研磨加工に対応。 また、小回りの利く少数精鋭体制を活かしお取引先様からの 「要求工期」にも可能な限り対応。円筒研磨加工・内径研磨加工・ 平面研磨加工のことならお任せください。 【当社が選ばれる理由】 ■熟練工の技術力 ■要求工期への対応力 ■適正な価格 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
軟磁性材料（ナノ結晶磁性金属薄帯）及びその応用製品を製造。多数の自動車メーカー（中国・欧米）へ納入実績あり。
杭州CMRは、FS〜EVT〜DVT〜PMP〜MPに至る一連の製品化プロセスに 対して、一貫した設計検証システム・品質管理システムに基づく 製造プロセスを提供します。 顧客のオリジナル設計に基づいてアップグレードなソリューションを提供し、 ナノクリスタルの使用を最小限に抑え、同じ性能を維持しながら コスト削減を最大化。 グローバルな配置と現地化された生産施設を通じて、顧客に近いところで 各種サポートを提供可能であり、いつでも高品質かつ生産量に適応した 生産能力を備えています。 【事業内容】 ■軟磁性材料(ナノ結晶磁性金属薄帯)及びその応用製品 ■多極着磁及び磁石アセンブリ製品の開発・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業を通じて国内製造業分野の製品価値を高めることで社会に貢献！
株式会社サイドクロスは、製造業分野の製品開発におけるソフトウェアや システムの開発技術を向上させ、より優れた製品価値を創造するために 開発現場の技術支援を行います。 モデル指向開発手法、モデル指向システム開発手法などの先進的かつ オリジナルな開発技術を適用して技術支援を展開。 事業を通じて国内製造業分野の製品価値を高めることで社会に貢献します。 【事業内容】 ■開発プロジェクトの技術指導・コーチング ■開発技術者育成のための実践型開発技術トレーニング ■開発業務における課題抽出、改善計画、および改善実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ER、ER-GB、ET1のレゴフィックスコレットが使用可能
アジャスタブルコレットホルダー「SH/ER」は、台形ネジが加工され調整ナット付きで納入されます。このコレットホルダーにはER、ER-GB、ET1、のレゴフィックスコレットが使用できます。BILZ製のクイックチェンジセッティングナットもご希望により装着ができます。特にタップ加工にER-GBやET1のコレットを使用する様な場合には、フリクションベアルング内蔵型クランプナットHi-Q/ERBまたはHi-Q/ERBC型の使用を推奨いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
コレットを機械加工に使用することで高品質を実感
コレットホルダー「ISO/ERM」は、オフィースミル用に設計されました。高精度レゴフィックスブランドのホルダーやコレットを機械加工に使用することで高品質を実感できます。高い精度と最高の結果を得るには全てのシステムが重要ですので、レゴフィックスの製品は高精度で最適な商品を提供しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高速回転用に設計、高いクランプ力と高い伝達トルク
マイクロコレットホルダー「HSK-E/ER MS」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。クーラントチューブ（KSR）の使用でクーラントスルー切削工具やコレットホルダーが使用できます。直接クーラントを切削工具に供給できますので、HSKテーパーシャンク部にクーラントが入り錆を発生させる事はありません。ERMS型クランピングナットは特に回転数の高い条件用に設計されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
3名の磨き職人に同条件(被削材・磨き工具)にて研磨を行っていただきました。
ジーベックテクノロジーはセラミックファイバーを用いた革新的な技術で、全く新しい砥石・バリ取りツールを提供します。 【特徴】 ○熟練研磨技術を鏡面磨き仕上げなどの最終工程のみに集約できる ○金型研磨自動化による大幅工程短縮のご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体材料として幅広い分野で使用されています！
株式会社新陽の主要製品である『シリコン(Silicon)』のご紹介です。 Φ2インチ～Φ6インチまでのパワーデバイス用プライムウェハーの 製造を中心に、構造用部品材料としてΦ450mmまでの単結晶大口径シリコン インゴット・プレートの供給と加工も行っております。 パーツはスライス、ラッピング、エッチング、ポリッシングから マシニング加工、微細加工まで各種精密加工承ります。 【特長】 ■資源が豊富 ■高純度化し易く硬くて丈夫 ■安定した酸化膜が形成でき、高集積化し易い ■結晶を大型化し易い ■半導体材料として幅広い分野で使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICP-MSの性能と分析品質を向上する部品と消耗品！大量サンプルの迅速スクリーニングに対応します
Agilent ICP-MS部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 信頼性の高い微量分析を可能にして干渉を低減し、生産性の向上に貢献。 また、「Agilent コーンケアキットと拡大鏡」は、ICP-MS インタフェース コーン点検の信頼性向上と負担を軽減します。 【Agilent コーンケアキットと拡大鏡 特長】 ■サンプリングコーンまたはスキマコーンの状態の点検 ■チップにおけるマトリックス蓄積の有無のチェック ■クリーニング手順、メンテナンス手順の成否の確認 ■コーン交換の必要性 (特に開口部の拡大または損傷による) のチェック ■顕微鏡下での点検のためにコーンをラボから取り外す手間の解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の分析効率、機器効率、ラボ効率の向上に向けた取り組みの大きな力となります！
当社が提供するLCカラムと消耗品はお客様の分析の生産性を向上させ、さらに 製品の寿命を延ばし、ご使用中の機器のランニングコストの低減に役立ちます。 ランプからフローセル、配管、フィッティング、そしてメンテナンス部品に 至るまで、分析機器を設計したチームによって創意工夫されたものばかり。 ご使用中の機器にFitした高い信頼性と高い検出能力をお約束いたします。 お客様の要求にマッチする製品が必ずこの中から見つかるはずです。 【特長】 ■新たな革新技術によりLCワークフローの性能と生産性を最大化 ■効率的なラボ運営によってコストを削減 ■Agilent InfinityLab LCシリーズ機器に好適なカラムと消耗品を簡単に選択可能 ■LCの性能を最適化し、運用効率を最大限に高めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小バリ取りから鏡面磨きまで自動で行える研磨装置などをラインアップ！
東洋研磨材工業株式会社では、マドラー式研磨機を取り扱っております。 12～24本の軸にセットしたワークを乾式メディアのタンクに投入し、 自転公転しながら動かす事により、微小バリ取りから鏡面磨きまで 自動で行える研磨装置「STIRREL(スターレル)」をご用意。 また、その他にも製品がございますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製品一覧】 ■STIRREL(スターレル) ・SDF-3H型 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレット旋盤等に！NC旋盤ホルダーに好適な､シャンクに平取のあるホルダ
当社で取り扱う「コレットホルダ フランジ付き」をご紹介いたします。 NC旋盤ホルダーに好適な､シャンクに平取のあるホルダです。 コレットと組合わせ使用となりますので、 併せてご用命ください。 また、特殊シャンク寸法も製作いたします。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH16-ECH7-32 ■SSH20-ECH7-45 ■SSH25-ECH7-62 ■SSH32-ECH13-80 ■SSH40-ECH20-80 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スイス型､クシ刃型NC旋盤用に好適な小さくて短いホルダのご紹介！
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ Inch仕様」を ご紹介いたします。 突き出し長さを最小にしたショートノーズ。ツーリングゾーンの 狭い機械にもナイスミルが使用出来ます｡ 特殊シャンク寸法も製作いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH5/8-ECH7S-70 ■SSH3/4-ECH7S-40 ■SSH1-ECH7S-70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コレット・プルスタッドと併用！小型MC、DC用コレットホルダ
当社で取り扱う『25T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に 使用出来る､小型MC・DC用のコレットホルダ。汎用性の高い 16°テーパコレットを使用可能です。 また、特殊ホルダも製作いたします。お問い合わせください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ■コレット・プルスタッドと併用 ■特殊ホルダも製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なシャンクサイズのシリーズ化！細身を追求した微細加工の必需品をご紹介！
当製品は、外径寸法Φ12で把握径がΦ0.5～Φ5.0までチャッキングできる スリムタイプコレットホルダです。 MAX 40,000RPM対応（サイズにより異なる）バランスを考慮した設計と 熱処理後の外径部総仕上げ加工。 また、非対称形状のシャンク（HSK・SK・CAT）はカウンターバランスにより、 アンバランスをなくしました。 【特長】 ■細身を追求した微細加工の必需品 ■MAX 40,000RPM対応（サイズにより異なる）バランスを考慮した設計 ■熱処理後の外径部総仕上げ加工 ■外径寸法Φ12で把握径がΦ0.5～Φ5.0までチャッキングできる ■DIN規格テーパーコレットの使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットシステムや各種専用機に使用できるエアフロートアタッチメント
独自のエアフロート機構を搭載した『AFシリーズ』は、 パーティングラインや厚肉部、湯口・堰など、1つのワーク内にある複数のバリを 同一アタッチメントで処理可能にした画期的なバリ取りホルダーです。 ■こんな課題はありませんか？ ❌ ワーク形状のばらつきで加工ムラが出る… ❌ 材質ごとにツールを変えるのが面倒… ❌ ティーチングが複雑すぎる… ■そのお悩み、『AFシリーズ』で解決できます！ ✔ ワークのX・Y・Z方向のばらつきを吸収し、安定した加工が可能 ✔ フロート力（刃物の押し当て力）をワーク材質に応じて自在に調整 ✔ 金属・樹脂など、幅広いワーク材質に対応 ✔ ロボットティーチングも簡略化でき、生産性が向上 ✔ φ20 / φ30 / φ40スピンドルに対応した豊富なラインアップ ✔ 高トルク仕様（AF110型・AF150型）もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせ下さい。
バリ取り機・バリ取り装置・バリ取りロボットでオートツールチェンジを可能に！
※システム限定販売 ※クイックチェンジモータスピンドルSP40L/N-QM型専用 ●SP40L/N-QM型クイックチェンジモータスピンドルを 独自のATC（自動工具交換）機構によりコレットホルダを交換可能に。 連続耐久試験にて30万回連続のコレットホルダ交換を達成済！ ●エアフロートアタッチメントAF40型にピッタリフィット ●2連式ATCマガジンで違う種類の刃具を取り付けたコレットホルダを自動交換可能 ●最大4台まで連結し、8連式ATCマガジンとして使用可能。より効率的な作業が可能になります。 ●各種センサにより確実な動作確認が可能 ●ATCマガジン独自の機構は特許出願中(PAT．P)
鋳鉄や低圧鋳造・重力鋳造アルミの粗材・堰・膜などのバリ取りが可能な【高トルク型】エアフロートアタッチメント
※システム販売限定品※ ■1ワークで多様なバリ取りに対応 パーティングラインや厚肉部、湯口、堰など、複数箇所のバリを1つのアタッチメントで処理可能。 作業の段取り削減により、圧倒的な効率化を実現します。 ■AF110型の性能を更に強化 従来のAF110型では対応できなかった鋳鉄の粗材バリや低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ粗材の堰や膜バリにも対応。 より幅広いバリ取り作業を実現しました。 ■高トルクに拘った高トルクQCモータスピンドルを内蔵 定格出力：7.5kw、定格トルク：6.8N・m、最高回転数：15,000min-1（最低回転数：3,000min-1) 頑固なバリ取り加工に最適な性能を実現！ ■モータ部は、耐環境性能IP56相当（AIR供給時）で、許容振動も4.0mm/ｓとバリ取り環境に最適。 ■安全を考慮したクランプ機構 ■着座確認センサ―を内蔵 ■独自の二面拘束シャンクにより5tonの引込力でホルダを強力保持
射出成型機部品・工業用ミシン部品等、金属部品加工のことならお任せ下さい
株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ウェーハ、シリコンウェーハ、 silicon wafer
シリコンウェハー（英: silicon wafer) は、高純度な珪素（シリコン）のウェハーである。シリコンウェハーは、珪素のインゴットを厚さ1 mm程度に切断して作られる。 シリコンウェハーは集積回路 （IC、またはLSI）の製造に最も多く使用される。このウェーハにアクセプターやドナーとなる不純物導入や絶縁膜形成、配線形成をすることにより半導体素子を形成することができる。
