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「メディア」によるバリ取り、研磨、エッジ部R付け！様々な悩みを容易に解決します
『研磨フロー加工（AFM）』は、放電加工面（EDM）を始め、鋳造・鍛造・ ドリル・ミーリング加工面等の表面仕上げを改善できます。 当加工の要は、「メディア」と呼ばれる粘弾性キャリアと砥粒の混合物質の 当社独自の研磨材。メディアは加工を施したい箇所に対して、押し込まれ 圧縮運動により、表面改善・バリ取り・角のR付け等々を容易に行ないます。 活躍領域は多種多様で、自動車・飛行機・ガスタービン・食品加工・ 医療機器分野での部品や金型・鋳型等の仕上げに使用されています。 【特長】 ■多種多様のメディアを保有し、メディアの特注提供も可能 ■活躍領域は多種多様 ■お客様から高い評価と信頼を頂き、世界的な実績を誇っている ■シリンダー・ヘッドのような大きい鋳造自動車部品でも簡単に加工可能 ■工具や手では届かない内部通路すら滑らかに仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなニーズに合わせて熟練工の技を継承するバリ取り・研磨装置をご提案
『仕上げロボットシステム』は、楽器製造で培った仕上げノウハウと、 ヤマハ独自の仕上げ適応制御を搭載した装置です。 仕上げ加工を熟知した専任チーム、システムアップ設計チームが仕上げ品質、 タクトタイム、消耗工具コスト、投資効果など、お客様からのきめ細かいご要望にお応えします。 【特長】 ■負荷フィードバック制御 ■オフセット制御/押込量フィードバック制御 ■押付力制御 ■ティーチング支援ソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物金属部品に最適なバリ取り・研磨を実現！ワーク把持型バリ取り・研磨装置
『WS056S』は、小物金属部品などのバリ取り・仕上げを目的とした装置です。 ワークを把持し、装置本体ベース側に設置された各種ツールヘッドで加工を することで、小物部品に最適なバリ取り・研磨を実現しました。 ツール把持に比べ省スペースなシステムを実現できます。 【特長】 ■パレット式ワークセット法を採用 ■省スペースシステムを実現 ■環境面・安全面にも配慮した構造 ■作業性・保守性を考慮した前面操作型装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト、パイプ”研磨に加え、メディカル製品もご相談ください
株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の 製造・販売を行っております。 センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■センターレス研磨・洗浄 ■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－ ■システム開発課 ・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品のバリ取り及び研磨なら当社にお任せください
当社は、各種金属製品のバリ取りを中心に日々の作業を行っております。 現在は、主に車のエンジン部品（アルミダイカスト）のバリ取りや カメラの付属部品の研磨を行っており、規格0.1ｍｍ以下の バリ取りとしては、厳しい品質規格にも対応。 また、研磨に関しては、機械（ロボット）では不可能とされる塗装前 磨き（研磨）を若き職人が一つ一つ心を込めて磨いております。 【特長】 ■仕上げは月15万個以上 ■研磨は月2万個以上 ■小ロット～量産品まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクなら当社にお任せ下さい！
東京特殊硝子株式会社は、創業以来、硝子加工一筋に取り組み、 現在は液晶用フォトマスクサブストレートや車載用ミラー等々の 超精密研磨加工の取り扱いを主力とする企業です。 ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクのことなら 是非当社にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノオーダーのコントロールも出来ます！ 研磨の精度でお困りの方々、我々にお任せください。
当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを 行っております。 平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。 また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、 Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。 その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、 高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。 【特長】 ■外面研磨 ・あらゆるニーズに対応 ■内面研磨 ・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能 ■ラップ研磨 ・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨 ■バリ取り ・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
国内最大級の量産体制！電解研磨のエキスパートです
株式会社HME 特殊加工事業部では、極細径管・チューブから 大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての 研磨加工・研磨技術をご提供しております。 高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には 複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、 他社との差別化を図っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ELO(epitaxial lateral overgrowth)にも対応！
当社では、GaN、Sapphire、SiC基板上へのMOCVDによるエピ成長に 対応できるウエハを開発しております。 高周波デバイスをはじめ、パワーデバイス、照明など 様々な用途にご利用頂けます。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■低欠陥密度 ■表面平坦性 ■4inch以上の大面積化が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ゴムライナーの使用とテーパー加工により、モール･ボディが傷付かないパッドも！
当一覧表は、株式会社ウジケの取り扱う軸付きパッドについて掲載しています。 硬質スポンジを使用し研磨性を要求する作業に適した、5Cマジック式用の パッド 5Cをはじめ、ゴムライナーの使用とテーパー加工により、 モール・ボディが傷付かないパッド 5E/5Fなど、豊富なラインアップを掲載。 製品の特長や用途、素材などを分かりやすく記載しているので、製品の 選定に役立つ一冊となっています。 【掲載製品(一部)】 ■パッド 5C ■パッド 5E/5F ■パッド 4E/5ET/6E ■パッド 5FW ■パッド 5QZ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット～大ロットの注文に対応！製品点数は最大で日あたり2万～2.5万点
当社では、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品のバリ取り、 仕上げ、製品検査を行っております。 自動車業界・工作機械業界など、厳しい条件下の検査過程を経て、 数々の各種精密機械部品の仕上げ工程を請け負ってまいりました。 バリ取り、焼け取りなどのほか、ショットブラスト、多軸ボール盤での 穴あけ加工など多様な仕上げ加工を行っておりますので、 お気軽にお問合わせください。 【当社の強み】 ■手作業によるバリ取りによる丁寧な仕上げ ■高いバリ取り技術で複雑形状に対応 ■自動車業界を経験しているので品質が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
削るコスト・磨く付加価値・高度技術で品質作り
当社では、センターレス研磨やバレル研磨を行っております。 材料に機能を重視した視点で目的・用途に好適し、 理想的なトータル研磨により表面形成いたします。 また、技術ネットワークと表面形成技術のトータルプロデュースにより 材料の表面機能向上・コスト低減を計っております。 【取扱製品】 ■自動車機器部品 ■OA機器部品 ■油圧機器部品 ■アミューズメント機器 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
大型クリーンルームや産業用エアシャワーの製作ならお任せください
当社では、主に工業用空調機器としてエアシャワーを製作しています。 大型の荷物用から自動扉付きのものまで幅広くご用意。 もちろん、それだけにとどまらず、溶接、板金の技術を活かして ご希望の製品をご提供することもできます。 また、当社では対応できないものに関しても、他社と連携して、 鋼板は焼付塗装からメッキ加工まで、ステンレスは研磨からバフ仕上げ、 電解研磨まで対応可能です。 【強み】 ■60年以上にわたり培ってきた確かな技術力 ■多品種小ロット生産に対応可能 ■短納期にも迅速対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
極高真空を実現するオリジナル超精密鏡面加工技術
当社では、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現する独自の 精密研磨技術をご提供いたします。 業界トップクラスの品質を誇り、ナノレベルでの平滑性と高い均質性、 耐食性、防汚性を実現し、半導体や航空宇宙産業、その他 高いクオリティが求められる超精密分野において多く用いられています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■平滑性：サブミクロンからナノオーダーまでの高品質鏡面が安定して得られる ■均質性：均一な金属表面が得られる ■耐食性：向上が図れる ■防汚性：付着しにくく洗浄性が高い表面が得られる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
0.1mm以下の極薄研磨加工を得意としています！
当社では、硬質物の研磨加工を行っております。 ご依頼を頂いてから製品の納品がワンストップで可能。 コスト削減や納期の短縮に貢献します。 また、地域では珍しいラップ機を所有しており、カメラレンズや医療品、 車のパーツなど様々なジャンルに使用される製品のご依頼を承っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【強み】 ■ワンストップ ■柔軟性 ■品質管理 ■試作品OK ■小ロットOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度研磨を実現！多段階ステップを有し、複雑な研磨レシピに対応可能
『LGP-612』は、φ4"～φ8"ウェーハ対応の2ポリッシングヘッドを備えた 高精度技術の開発を支援する製品です。 ポリッシングプレートには超平坦アルミナセラミックスを採用。 ポリッシングヘッドはワンタッチで交換可能な機構となっており、 低摩擦シリンダーを採用したことにより、加圧の追従性を高めました。 【特長】 ■偏荷重にも耐えうる剛性を高めた設計のスピンドルにより高精度研磨を実現 ■ポリッシングプレートには超平坦アルミナセラミックスを採用 ■高精度、高剛性LMガイドを採用し、加工中の不確定要素となる振動の低減を実現 ■両軸(ヘッド)に対し「加圧力」「回転数」を単体入力可能 ■複雑な研磨レシピに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロメートル厚の透明セラミックス結晶の迅速製造技術
「欲しい結晶をすぐつくる」をキャッチコピーに「10～100マイクロメートル厚の良質結晶を迅速に育成する技術」や 「蛍光体、磁性体、電子材料、硬質材料などの機能性材料の製造および材料探索するサービス」を提供しています。 バルク材より薄くて薄膜より厚いセラミックス結晶が欲しい、スパッタやゾルゲル法で所望の物質が得られない、 コーティング技術で他社と差をつけたい、こんな希望をお持ちの方、ご相談ください。
小型～大型金型の最終研磨までおまかせください！
当社は、車関連の大型金型から日用品などの金型をペーパー磨き～鏡面 仕上げまで行っています。 大阪を拠点に関西でもトップレベルの技術力を誇る当社では、確かな腕を 持った職人による業務を実施。 各種金型表面磨きや、鏡面ダイヤ仕上げ、バフ研磨・ペーパー仕上げ、 各種コーティング処理後（焼き・窒化等）の磨きも行います。 【研磨可能素材】 ■ダイカスト ■アルミ ■FRP等各種金型 ■ステンレス ■鋼 ■その他金属 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ウエハーやプレートなど！スライス・面取り・ザグリ・ネジ・ダイシング等各種加工に対応
当社で取り扱う『シリコン（単結晶・多結晶）』をご紹介いたします。 「ウエハー」はφ1インチから、「インゴット」や「プレート」は φ18インチまで対応。「ターゲット」はご希望の形状を承ります。 また、スライス・面取り・ザグリ・ネジ・ダイシング等の“形状加工”や BG・ラップ・ポリッシュ加工といった“表面加工”も行っております。 【ラインアップ・加工内容】 ■ウエハー：φ1インチ～ ■インゴット：～φ18インチ ■プレート：～φ18インチ ■ターゲット：ご希望の形状に対応 ■形状加工：スライス・面取り・ザグリ・ネジ・ダイシング等各種加工 ■表面加工：BG・ラップ・ポリッシュ加工他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP、GFRP、鋼材などの機械切削および研削加工を行っております
当社では、先端のCFRP（炭素繊維強化プラスチック）や GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）などの複合素材を専門に扱い、 切削・研磨加工を行っております。 私たちの専門知識と経験に基づいて、お客様のニーズに合わせた 高品質な加工サービスを提供しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な加工製品】 ■車両部品 ■電気・電子機器パーツ ■医療機器部品 ■建材・建築設備材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い技術力、安心、信頼。お客様の一つ一つの製品に魂を込めます
当社では、各種金属表面研磨加工を行っております。 主にステンレス・鉄・アルミ・チタン・マグネシウムを短期間で 多品種少量から量産品までお客様の要望にお応え。 また、小さな部材はハンディ式の工具を使って、全て手作業で 研磨しており、小さな穴や、細かい部分まで丁寧に仕上げていきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機敏に行動し機動力を生かした研磨力 ■お客様から信用・信頼される品質 ■質の高い技術力で日々挑戦し続ける研磨のプロ集団 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※現在製品カタログ、価格表、加工事例につきましては所持しておりませんので、 お問い合わせされる際はご注意ください。
自社の経験と実績、チップソー専門メーカーの協力によりデータ化を実現しました
当社では、チップソーの研磨加工を取り扱っております。 工程として、まず、チップが欠けていないかチェック。 次に行う洗浄は、主に木工用・樹脂用チップソーに施します。その後 台金の整形、スクイ面の研磨、外周研磨、外周精度チェックの順で行い、 腰・歪みチェック・修正では、切断作業を行うとチップソーに必ず負荷や 抵抗が掛かるので、腰と歪みをしっかりと見極めます。 最後の仕上げ作業では、シンナーと特殊ワックスで磨き、錆び止め、保護、 ツヤだしを行い、刃先保護テープを付けて出荷します。 【欠損がある場合】 ■台金修理 ■ロー付け ■側面研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3K仕事を次世代に残さない。熟練工不足を解消する！採用難を解決する！接触力の高速自律制御で産業ロボットに人の感覚を与え研磨自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
電子化学・材料の世界市場：シリコンウェーハ、ウェットケミカル、特殊ガス、CMPスラリー、導電性ポリマー、フォトレジストケ ...
本調査レポート（Global Electronic Chemical and Materials Market）は、電子化学・材料のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の電子化学・材料市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 電子化学・材料市場の種類別（By Type）のセグメントは、シリコンウェーハ、ウェットケミカル、特殊ガス、CMPスラリー、導電性ポリマー、フォトレジストケミカル、PCBラミネート、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、半導体・IC、太陽光発電、ディスプレイを対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、電子化学・材料の市場規模を算出しました。 主要企業の電子化学・材料市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
システム開発プロジェクトの技術指導・コーチングなどを実施！
株式会社サイドクロスで行っている事業内容についてご紹介いたします。 「開発する製品の品質を高めたい」「開発コストを大幅に抑えたい」など 現状のソフトウェア開発業務で改善すべきことはありませんか。 開発対象や開発形態に応じて開発のやり方や進め方を好適な方法に 移行します。 【事業内容】 ■製品開発におけるソフトウェア開発技術支援 ■製品開発におけるシステム開発技術支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品包装機用カッターの鉄やステンレス素材などの研磨加工を行っておりますので是非ご相談ください！
弊社では、食品包装機用カッター研磨加工を行っております。 ハイス鋼、SUS440C、SUS304などの鉄やステンレスなどの 素材の研磨加工を得意としており、納期も柔軟に対応致します。 また弊社では、食品包装機用カッター 『超硬カッターNOVAS』を製作しております。 超硬材の素であるタングステンとコバルトを独自の配合比率で混ぜ、 硬くて粘りがある耐久性に優れた超硬合金製カッターです。 弊社の食品包装機用カッターは、お使いいただいている 鉄やステンレスのカッターに比べ、強度、耐摩耗性が高いので 約3倍～12倍の長寿命化が実現できます。 その為刃の交換頻度が減り、生産効率の向上や、 省人化対策にも貢献いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
はっ水性や防水性、絶縁性などの性質も！さまざまな生活雑貨に使われています
当社で取り扱っている、ノベルティ製作素材の「シリコン」について ご紹介いたします。 耐熱性・耐冷性・温度安定性(マイナス100度～250度)に優れ、 はっ水性や防水性、絶縁性、非毒性などの性質も備えています。 キッチン用品をはじめとするさまざまな生活雑貨に使われていて、落下や 衝撃で割れない点や、素材として安価なことも大きなメリットです。 【特長】 ■耐熱性・耐冷性・温度安定性に優れている ■はっ水性や防水性、絶縁性、非毒性などの性質も備わっている ■落下や衝撃で割れない ■素材として安価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
