更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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主に厚さ数ミリ以下の薄い金属板（シートメタル）を、レーザー加工機やタレパン（タレットパンチプレス）で切断・穴あけし、プレスブレーキ（ベンダー）で高精度に曲げ、溶接や組立を行うことで、立体的な製品（筐体、カバー、シャーシ、ブラケットなど）を作り出す加工技術の分野です。一品一様の試作品から、多品種少量生産、中量生産まで柔軟に対応でき、電子機器、医療機器、産業機械の外装や内部部品に広く用いられます。
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在庫管理もラクラク！積めるパレットで整理整頓
本製品は、有限会社山秀工業所が開発した、分類しやすく省スペースで 収納でき取り扱いも簡単な『タワーパレット』です。 分類して管理でき、積み重ねたまま移動が可能。 また、しっかりジョイントされるため安全です。 サイズや対応荷重、コーポレートカラーに合わせた配色等も お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■在庫管理もラクラク ■取扱いも簡単 ■安全 ■省スペース ■収納力アップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車メーカーが採用！トルネード対流で1/fの風が空間全体に届くHVLSファン！（大型天井ファン）
『THE FIRST FIRM』は、W-WingLet(特許申請中)による高速回転を実現した 低騒音設計の大型天井ファンです。 トルネード対流により、1/fの風が空間全体に届き、翼径5mで 27mx27m(729m2)をカバーします。 また、海外製大型ファンに比べ小型軽量なので、建物の構造を選ばず、 天井下1mにクレーンが設置されている建物にも設置できます。 【特長】 ■W-WingLet(特許申請中)による高速回転での低騒音設計 ■トルネード対流で1/fの風が空間全体に届く ■翼径5mで27mx27m(729m2)をカバー ■工場用扇風機(翼径45cm)50台分の風量 3台分の消費電力 ■工場用エアコン(10馬力)110台分の風量で冷気を拡散 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調費6割削減でCO2排出量減！人が集まる大空間の天井には常識となっています
西田技巧では、日本製の『HVLSファン(大型天井ファン)』を 取り扱っています。 13、000m2/minを超える大換気量で、結露対策の実績多数。 万全な地震対策で安心・安全となっています。 また、トルネード対流で1/fの風が空間全体に届き、 1年を通して快適さを提供します。 【特長】 ■万全な地震対策で安心・安全 ■空調費6割削減でCO2排出量減 ■結露対策の実績多数 ■ミストとのコラボ ■すべて日本製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン・納期短縮を実現！
『クロスオーバー加工』は、精密板金技術の掛け合わせにより、小ロット プレス加工の課題である「コスト」「納期」の問題を解決できる技術です。 コストダウン・納期短縮を実現。 小ロットのものを新規にて検討されている場合や、再度製作をしなくては ならないが「金型を廃棄」している場合等は、是非ご相談ください。 【メリット】 ■コストダウン ■納期短縮 ※詳細についてはお問合せください。
カバー／板金／レーザー／溶接などの一貫生産なら当社にお任せください
当社は、設計・開発、加工提案、ファイバーレーザー＆ブランク(抜き)、 複合加工、曲げ加工などを得意としております。 より早く・より安く高品質の製品をお手元にお届け。設計・展開から 組立にわたる板金・製缶両方の一貫生産に対応します。 また板金技術向上を目指し技能コンクールにも積極的に出展し高い評価 を受けております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【得意とする加工】 ■設計・開発 ■加工提案 ■ファイバーレーザー＆ブランク（抜き）複合加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■表面処理（塗装） ■機械加工 ■組立 ■配線 ■フレーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密板金・建築板金なら当社にお任せ下さい
株式会社斎藤板金工業所は、タレットパンチプレス、レーザー、ブレーキ プレスなどのNC加工機を基本に幅広い分野の機器及び部品を 加工・製造しています。 積極的に先進の設備を取り入れ、技術力の高い製品を「高品質」「短納期」 「低価格」で納め、お客様に満足して頂ける様尽力しております。 また、建築板金については、特殊屋根葺工事から一般建築物、 内外装建築板金工事まで幅広く手掛けております。 【営業品目】 ■精密板金加工 ■製缶加工 ■レーザー加工 ■SUS・AL溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクォリティな精密板金加工を実現させます！
株式会社秋田マシナリーは、精密板金加工を行っております。 各工程内検査記録をはじめ、製造記録や溶接時の条件など、 トレーサブルな製造工程における重要な品質記録を管理・保管し、 運用を行っています。 各作業工程内にて行われる自主検査と最終製品に対する出荷検査によって 安定した品質の監視を常に行っております。 【事業内容】 ■精密板金全般（医療装置、半導体関連装置） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工のコンビニエンスファクトリー
株式会社八代製作所は、アルミ・ステンレス・鉄の精密板金・ 大型製缶加工・サブASSYなどの試作～量産品までフレキシブルに 対応しております。 お客様ニーズに素早く対応するため、セールスエンジニアが対応し、 加工技術面をサポートしながら積極的なVA・VE提案も行わせていただきます。 また、製品に求められる高いクオリティーを確保するため、充実した 工場設備と熟練工をはじめとする確かな技術力で、お客様の高次元の品質の お手伝いをお約束いたします。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミの精密板金 ■製缶加工 ■レーザー加工 ■建築資材製造販売 ■太陽光パネルによる売電事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスやアルミを使った板金部品・板金ケースが得意です！
株式会社小野製作所は、かゆいところに手が届く身近な板金屋です。 国家認定の機械板金技能士でもある板金職人が、メンテナンスの 行き届いた、先進の板金設備を使い、丁寧な製品作りに励んでおります。 また板金加工以外にも塗装・シルク印刷・各種メッキ・研磨などの 表面処理や、板金に付随する機械加工部品やゴム・樹脂部品まで ワンストップでお任せいただけます。 【特長】 ■機械板金技能士(国家認定)1級1名、2級2名を中心に活躍 ■社員の資格取得を会社としてバックアップ ■単能工ではなく、多能工を育成、図面の展開・CAD/CAM・抜き・ 曲げ・溶接まで一人でこなす職人を育成 ■加工内容によって、1ケ流しのセル(屋台)生産も、中量産向けの ライン生産も、自在に対応 ■長年以上に渡る経験から、板金製作にかかわるノウハウを保持 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
少数ロットから量産ロットまで！精密板金加工は当社にお任せください
有限会社アーク工業所では、ステンレス、鉄、アルミニウムの板材を レーザーやタレパンで切断加工し、タップ、 プレスブレーキ曲げ、 スポット溶接、プロジェクション溶接、CO2半自動溶接、TIG溶接などの 精密板金加工を行っております。 特に0.8t～3.2tの加工板厚を得意としております。 加工寸法によっては厚さ6.0ｔ程度までの加工にも対応可能です。 また、塗装やメッキ処理など多様な表面処理のご要望にもお応えします。 【特長】 ■得意な加工板厚は0.8t～3.2t ■厚さ6.0ｔ程度までの加工にも対応 ■塗装やメッキ処理など多様な表面処理にも対応 ■少数ロットから量産ロットまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期厳守、適正コストで加工！鉄、アルミのレーザ加工など精密板金加工メーカー
スエナミ工業株式会社は、鉄、ステンレス、アルミのレーザ加工、 タレパン加工、曲げ、溶接の精密板金加工メーカーです。 産業機械、医療、航空機、建築など幅広い分野からご信頼を いただいております。 納期、品質、コストのご相談は是非ご連絡ください。試作、特急品、 困難な加工にも対応します。 【営業品目】 ■産業機械 ■建築部材 ■農業機械 ■焼却炉 ■航空機 ■一般金属部分のレーザ加工 ■板金加工 ■各種溶接、組立等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・特殊金属加工は、当社にお任せ下さい
有限会社野島製作所は、超精密板金を専門とする会社です。 主にSPCC製品やMO製品、銅製品、真鍮製品などを 取り扱っております。 鉄・ステンレス・銅・真鍮・アルミニウム・ニッケル・チタン・ コバール・モリブデン他、どんな材質でもご相談ください。 【業務内容】 ■精密板金加工・溶接加工 ■組立加工・スポット加工 ■電気部品のプレス加工・切断加工 ■機械加工部品・リード線の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練技術と先端設備を活かしたワンストップソリューション！完成品の製作・販売メーカー
当社は、創業以来蓄積された技術と先端設備やITシステムを活かした ワンストップソリューションによる提供を行っております。 オーダー情報から製造指示・発注入荷・納品請求までを正確かつに迅速に 処理するCiPS統合生産管理システムを導入し、社内情報のデジタル化を徹底 することで、お客様によりスピーディーで正確なサービス・製品をご提供。 設計から板金・製缶、塗装、組立とモノづくりの全ての工程に携わることで、 より高い付加価値のある提案を行います。 【活用メリット】 ■納期 ・製品ごとのシステム管理による納期遵守 ・受注時での納期確認や発注後のお客様へのレスポンス対応も可能 ■環境 ・社内システム管理によるペーパーレス化 ・ムダな移送や輸送の削減による環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リピート性がないものは、レーザーで加工！金型レス加工による製作事例をご紹介
トーカイサポート株式会社では、金型が不要で、多品種少量生産・短納期を 実現する“金型レス加工”を行っております。 当加工方法による「産業用モーターセグメントコア板」の製作事例では、 加工単価が150円/枚ですが、初期投資(金型投資)が0のため、20,000枚以下 ならレーザー加工した方が安価となります。 詳しい事例の内容は、関連リンクよりご覧ください。 【概要】 ■初期投資：0 ■加工単価：150円/枚 ■20,000枚以下ならレーザー加工した方が安価 ■リピート性がないものは、レーザーで加工した方が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホゾ溝形状による位置合わせ！製造コストの削減や余分な管理コストの削減が可能
角パイプの嵌め合い構造化事例についてご紹介いたします。 土台となる部分を形状に合わせ、柱部分となる部品と土台部に双方に 形状を持たせます。これらを設計段階で、レーザー加工にて行います。 形鋼・パイプで溶接作業による歪などが非常に課題となり、溶接時間より 仕上げ工数の方が多くかかっているといったこともあります。当社は、 そのような作業を最小限に少なくすることができる「ホゾ溝形状による 位置合わせ」をご提案させていただきます。 現場での作業改善となり、工数を削減できるだけでなく、更なるアイテム 確保にもつなげることが可能です。 【効果】 ■製造コストの削減や余分な管理コストの削減を行うことが可能 ■現場での作業改善となる ■工数を削減できる ■更なるアイテム確保にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
