更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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精密板金、特に薄板板金において押さえておくべき寸法精度についてご紹介いたします
装置や機械などを設計する際には、切削・プレス・板金・樹脂などの 様々な部品の形状や寸法などを、求められる機能やスペックに応じて 設計していく必要があります。 当然、これらの部品は寸法精度が高く設定すればスペック的に余裕が出る ので設計者的には安心ですが、一方でこれをやりすぎるとコストが高く なってしまうので、適度な寸法精度に収める必要があります。 さらに形状に関しても、その部品を加工するのが困難、あるいは複雑な 工程を経ないと出来ないような形状にしてしまうと、コストが高くなる ばかりか納期もかかってしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現！工数大幅削減となり短納期にも対応可能
当社で行った、重機・建機部品「PSH/PVH/GAH」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用圧入機/スポット溶接機 ■製品サイズ：t2.0～、Φ250～Φ400 ■材質：SECC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
構成部品30アイテム程の製品を部品から一貫して制作対応が可能！
当社で行った、福祉車両部品「FA30/アルミフレ－ム」の 製作事例についてご紹介いたします。 構成部品30アイテム程の製品を部品から一貫して制作対応が 可能としております。(小ロット対応含む) 工数削減に伴い短納期での大量受注にも対応可能の為、 お客様より高く評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機等 ■製品サイズ：t2.3～t6.0、長さ1000、幅500 ■材質：SAPH/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】各種小物、曲げ部品(SUS0.2～1.0t、真鍮0.3～1.0t)
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1～2週間 ■技術 ・板金加工(曲げ加工)、 ・レーザー加工(CO2レーザー加工、微細レーザー加工) ■設備：微細レーザー加工機、各種ブレーキプレス ※当事例の内容をまとめた加工事例資料を進呈中です！ 下記「PDFダウンロード」より、まずは資料をご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
非鉄異種材接合に最適なソリューションの提案
かつてない自動車変革期において軽量化は必須となってきています。ボディ構造もバッテリーという重量物を搭載し安全性も含めて大幅な材料変更余儀なくされています。 トピアではこれら異種材料に対してあらゆる設備を保有して、最適なご提案が出来るよう体制を整えております。
"時代のニーズに応える"が我が社の合い言葉！少量多品種、短納期には絶対の自信が有ります
当社では、お客様のニーズ・時代の変化に対応すべく先端のシステム、 作業の効率化をはかり、より良い製品をより早く提供できるよう 最善を尽くしております。 また、創業当初から受け継がれてきた職人気質は先端のテクノロジーと 相まって当社への期待と信用に繋がっています。 ものづくりのプロとして、さらにクリエイティブにオリジナリティを 追求した製品やサービスを提供し続ける会社にしたいと願っています。 【営業内容】 ■精密板金加工、切削機械加工(旋盤、フライス) ■溶接加工、薄物プレス加工、設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「モノづくり」のプロとして信頼と安心の製品づくりを通し、社会に貢献！
高島製作所の強みは、製品の設計・開発・試作から生産ラインの製作を経て 量産対応まで一環管理する総合力にあります。 また、自社開発製品にも力を注いており、「カウントマイスター」、 「会員制ペット用ネームプレート」等、様々な分野で当社の技術を 遺憾なく発揮。 そして「お客様のニーズや時代の変化に対応し良質の製品をご提供する」 ことに日々、最善の努力を尽くしております。 【当社の強み】 ■製品の設計・開発・試作から生産ラインの製作を経て量産対応まで 一環管理する総合力 ■自社開発製品にも力を注いており様々な分野で当社の技術を遺憾なく発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
如何にして顧客ニーズを反映した高度な加工技術を提供するか
最新鋭設備と技能士が長年蓄積されたノウハウを駆使し、顧客ニーズに確実に応えさせていただきます。 事業内容: 設計、板金加工全般(精密板金) 主要加工内容: 打抜き・切断加工、ねじ穴加工、プレス加工、曲げ加工、溶接加工 主な製品: 医療機器・音響関連機器・複写機・計測機器・コンピュータ関連機器・その他電子機器用精密板金部品 加工材質: ステンレス、鉄、アルミ等 (特にステンレス系の取扱いが豊富) 得意分野: 「多品種・短サイクル・年産量の限定」といった製品に於ける様々な動向へ対応したコスト削減と構造提案、また、安定した品質保証と納期遵守を実現しています。
お客様の課題解決と先端の技術と提案力で社会のニーズに応える企業へ！
OKADAグループは首都圏(東京大田区本社)と、茨城県小美玉市で金属加工 (板金加工)をベースメントとした自社内一貫生産を展開しております。 私たちの追い求め実践するテーマは、徹底した「高効率化」の追求です。 私たちの持つハイレベルな技術と豊富な経験を最大限に活かして、お客様が 求めているものを敏感に感じ取れる企業になること。それこそがお客様の 満足につながる高効率化であると考えております。 お客様のご要望に迅速に対応できる体制を維持するために、OKADAは 進化しつづける先進のテクノロジーと伝統に裏付けられた職人の技で、 これからも時代の変化にスピーディーに対応し、お客様のニーズに 応えてまいります。 【事業内容】 ■各種産業機器の精密板金加工と付随する設計、塗装、組立配送の 自社内一貫生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用加工とプレス加工の複合加工による高精度薄板技術を主力とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
株式会社イコマ・メカニカルは、OA機器の筐体、産業機械の制御盤、食品・医療機械の板金加工などを手掛けています。プレス加工と板金加工を複合した独自の生産対応と、薄板・精密板金技術を強みとしています。三次元CADでの機構設計から、機械加工品を板金加工品へ転換する提案も得意とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
ステンレスの精密板金加工なら多品種少量で低コストにて対応します。
食品機械、医療機器、環境機器、各種プラント製缶、建築金物などを製造。ステンレスの精密板金加工に特化しており、圧力タンクやコンベア装置の設計から製作、各種アッセンブリにも対応しています。レーザー加工、YAGレーザー溶接、アルミ溶接など幅広い技術で、多品種少量生産に低コストで応えます。
