Last Updated： Aggregation Period:2025年11月05日～2025年12月02日
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工作機械、生産設備、家具・インテリアなどに！鉄素材を加工した事例をご紹介
板厚6.0t×外径φ356の鉄素材を加工した事例のご紹介です。 レーザ切断、スリット加工、ロール曲げ、製缶作業まで行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能。 ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：工作機械、生産設備、家具・インテリア ■素材：鉄 ■ロット：1個（単品） ■精度：±1～5mm程度 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1～100個！ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています
ショウエイが行なった『ステンレス製（SUS304＃400研磨） 吸排気ホッパー ダクト』の事例をご紹介します。 組立時製品の寸法は、横1400×高さ685×奥行150。 ステンレス製のダクト、＃400研磨、焼け取りを施しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新しい抵抗溶接機を導入！薄板筐体短納期対応いたしますのでお気軽にお問合せください
ショウエイが行なった『交流抵抗溶接機（スポット溶接機）薄板板金筐体を 溶接』の事例をご紹介します。 ステンレスの1ミリの筐体を製作するために新しい抵抗溶接機を導入し、 メーカーによる技術指導を受けています。 薄板筐体短納期対応いたしますのでお気軽にお問合せください。 【仕様】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400 4.5tＸ7Ｘ7 φ4穴 高精度加工が可能！
ファイバーレーザー切断機による極小加工事例です。 実際には、当該製品より小さい物も加工可能です。 加工可能な最小穴径は精度担保は板厚Ｘ2/3になります。 ご相談頂ければ、試加工等通してより小さい穴径にもチャレンジいたします。 大型製缶品を製作する傍らで こういった微細加工も手掛けております。 もちろん小物品の溶接も全然OKです！！ 機械加工などの2次加工も対応致しております。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品の精密板金･溶接･加工を行います。
株式会社高塚製作所は今日まで、精密板金･溶接工場として、ステンレス･アルミニウム･鉄等、金属製品製作に対応してまいりました。 日々技術の向上を目指して努力していく中、おかげ様にて高い品質の評価をお客様より得ておりますのは、私どもの喜びとなっております。 さらに、お客様共々飛躍する為に、想像力、工夫を高め、より良い高品質製品を目指し、品質管理、及び生産設備の充実を図り、高品質、低コストでお客様にお応え出来ますよう、真心籠めて、一歩一歩前進することを社員一同、より一層励み、努力して参りたい所存でございます。 【主な製作品】 ○梱包機本体・重機ブラケット・制御盤架台及びベース ○工作機カバー・歯科機ユニット枠・橋の欄干・門扉・支柱 ○建築パーツ部品・台車・パレット・フェンス・各種枠 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の様々なニーズにお応え！レーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します
当社が行ったレーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します。 素材は、STKR150×150 4.5tで、加工方法はバンドソー切断、レーザー穴加工。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STKR150×150 4.5t ■加工方法：バンドソー切断、レーザー穴加工 ■納期：3W程度／1W程度 ■取引業界：各産業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元データ対応！カバー･機構部品･筐体等の加工が出来ます。
精密板金、機械加工をはじめ、旋盤加工、金型製作、製缶・溶接（アルミ）大型ノコ盤による切断等、金属加工全般を行っております。昭和58年には精密板金部門を開設、最新設備で高精度、高速、大量生産の実績を積んでまいりました。小物～大物まで加工できますが、小物（手のひらサイズ）～中物（300mm～700mm程度）の複雑な加工を最も得意とし、その後メッキ・塗装等の表面処理を施し、部品を数十点を組立て半完成品の状態で納品が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
3次元データ対応！カバー･機構部品･筐体等の加工が出来ます。
精密板金、機械加工をはじめ、旋盤加工、金型製作、製缶・溶接（アルミ）大型ノコ盤による切断等、金属加工全般を行っております。昭和58年には精密板金部門を開設、最新設備で高精度、高速、大量生産の実績を積んでまいりました。小物～大物まで加工できますが、小物（手のひらサイズ）～中物（300mm～700mm程度）の複雑な加工を最も得意とし、その後メッキ・塗装等の表面処理を施し、部品を数十点を組立て半完成品の状態で納品が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
日本のマザー工場と海外工場の連携で試作～量産ロットの受注生産が可能です。
【安定した品質】 日本とフィリピンの強固な連携で、日本品質製品を提供 【高い生産能力】 従業員200名 シフト生産で高キャパ 最新鋭設備 【サポート体制】 海外生産を行う前に、日本で試作を行い品質の確認を致します。 同じ工程生産のため、製作のサポートも万全です。 フォワーディングの業務サポートも致します。 【海外生産内容】 ※詳しくは、お問い合わせください。 【フィリピン工場 取扱品】 半導体製造装置部品（日系企業数社） 航空機内装品部品 （米系及び日系） NC工作機械カバー（日系） 医療機器筐体及び部品（日系） 住宅関連機器 （日系）
お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
