更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
精密小物板金パーツのお悩みは我々のプレス技術で解決！金型製作のポイントなども掲載した資料を進呈中！
微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける 株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの ソリューション事例集です。 各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。 また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの よくある質問にお答えしています。 【掲載項目】 ■製品の安定した品質の証 ■小径絞り加工例 ■微細曲げ・抜き加工品 ■Q&A よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.05mmの形状を実現する精密金型と100％に近い高転写成形技術の融合！
サンシュウグループの精密加工技術は、 ナノメートル単位の形状・凹凸を作れる超精密金型製作と、 そこへ100％に近い転写率を実現した樹脂成形技術を持ち合わせています。 一般的に樹脂の微細加工は非常に難しいと言われていますが、 当社では2つの技術を組み合わせ、拡大倍率3倍のレンズと複雑なホログラム制作などが可能です。 近年、様々な業界で製品の『軽量化』『小型化』への需要が高まっており、 金属からの樹脂への代替が広がっています。 しかし樹脂の微細加工・成形の分野に関しては、その難易度の高さから、 対応できるところが多くないのが現状です。 当社の精密加工技術は上記のようなお困りを解決した実績が多数ございます。 精密金型製作、微細な樹脂成形技術に ご興味・ご検討をされている方がいらっしゃいましたら、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットランナー導入で、成形サイクル短縮＆環境負荷低減！
自動車部品の製造において、コスト削減と環境負荷低減は重要な課題です。当社のホットランナー導入サービスは、成形サイクルの短縮を実現し、製品品質向上や樹脂使用量の削減にも貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 成形サイクルの短縮、コスト削減、環境負荷低減が課題 - 高品質な部品の安定供給が求められる 【導入の効果】 - 成形サイクルの短縮による生産性向上 - 樹脂使用量の削減によるコストダウン - 環境負荷の低減によるサステナビリティ向上
