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外径を小さくする加工！加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応ができます
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『絞り加工』では、パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを 押し付ける事により、外径を小さくする加工です。 加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応可能です。 【特長】 ■パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを押し付ける事により、 外径を小さくする加工 ■通常20％以下の材料保証（割れなど）に対して40％近い塑性率加工 （最高60％）が可能 ■材質的には、STKM、STAなど一般的な炭素鋼からSUS、チタン合金、 アルミなど幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
絞り加工・絞り製品の底を拡張する加工の事例紹介
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！絞り製品の底を拡張する加工の解決事例をご紹介します。製品は絞り工程の最後に工程を追加して、外径3.4mmに対して絞りの先端を3.5mmに拡張しています。この加工方法は抜け防止のための加工として、広範囲に応用が考えられます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高精度＆高品質！お見積りから技術的なご相談まで、まずはお気軽にお問い合わせください！
「絞り加工」とは、金属の板に圧力を加えて引き伸ばすことで容器状の金属製品 を作ることができるプレス加工技術です。 絞り形状は「浅絞り」と「深絞り」の2つに大きく分けられ、「浅絞り」は絞り 深さが直径よりも小さい形状のことを指し、反対に「深絞り」は絞り深さが 直径より大きい形状のことを言い表します。 深絞りの製品は1回の絞り加工では成形できないため、絞り加工を複数回 繰り返して成形しますが、平らな板から最初に絞る加工のことを「初回絞り」、 2回目以降は「再絞り」と呼びます。 絞り加工はプレス加工の中でも特に難しいとされている加工方法であること から、金型製作及び量産において高度な専門知識と絞りに適した高精度な 工作機械やプレス設備が必要となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浅いものから深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます
三洋電機製作所では『絞り加工』を承っております。 当加工は、パンチ＆ダイスという型を用いていた材から容器状の形状に 製品を作ります。 円筒状に絞る加工や、角形状の絞り加工さらに異形状の絞りなど、浅いもの から深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます。 【利用範囲・条件】 ■順送プレス、トランスファープレス、ロボット搬送プレス、単発プレスに 対応可能 ■精度、製品の大きさ、製品形状により加工方法が異なるため応相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AL系で純アルミ30.0t・合金アルミ20.0t、無酸素銅で15.0t、SUS304で10.0t、SS材で16.0tが目安
当社では長年培ってきた経験と、設備的優位性から、過去さまざまな 素材を加工してきました。 アルミニウム系をはじめ、銅系やステンレス系、レアメタル材などの 材質を加工した実績がございます。 また、絞り加工可能な素材の板厚は、加工条件やその形状と大きさにもよりますが、 AL系で純アルミ30.0t・合金アルミ20.0t、無酸素銅で15.0t、SUS304で10.0t、SS材で16.0tが目安となります。 熱間加工の設備も充実しており、条件次第では更に厚い素材も加工可能。 製品用途や使用形状など、ご要望に即したご提案を致します。 【絞り加工実績（抜粋）】 ■アルミニウム系 ・A1100、A1050、A1070、A2017、A5052、A5083、A6061、など各種 ■ニッケル、ニッケル系合金 ・ニッケル、インコネル、ハステロイ、ワスパロイ、など各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般部材でも絞り加工が可能！プレス機『サーボプレス』の導入により、加工コストの削減を実現します！
板金プレス加工、金属機械加工、金属焼付塗装加工を行う堀内製作所が導入した新鋭のプレス機『サーボプレス』をご紹介します。 当加工機は、これまでのプレス機ではできなかった細かい動きが指定可能です。 そのため、高い材料を使わないとできなかった絞り加工が一般部材でも加工可能となりました。それにより、コスト削減も実現可能！また、モーションの外段取り化ができる編集ソフトウエア「SMAPS」も使用し、高い生産性を誇ります。 【特長】 ■一般部材でも深絞りが可能 ■加工コスト削減 ※ダウンロードいただける資料は、サーボプレスの紹介資料です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
深さ10mm～10cm、直径2cm～20cmに対応します！
当社では、『絞り加工』の技術を得意・強みとしております。 切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成することができるので、 加工自体の工程数を削減することが可能。 また、切削も溶接も行いませんので、素材に加わるダメージが非常に少なく、 丈夫な仕上がりも期待できます。 【特長】 ■加工工数の削減 ■高品質な製品を製造可能 ■大きい加工硬化が期待 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な対応と機動力!プレスやスポットなど加工全般にご対応しております！
株式会社谷内プレスワークが創業以来、ずっと変わらず抱いている想いは ｢製造技術の向上｣と｢お客様満足度の追求｣です。 お客様の様々なご要望にお応えができるよう、その技術を磨いて参りました。 特に、｢絞り加工｣の技術には自信があります。 ｢深絞り｣や｢段絞り｣といった加工技術もございますので、 ご希望がございましたら、まずはご相談ください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■スポット溶接 ■Tig溶接 ■アーク溶接 ■カシメ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技術力で、設計から製作、組立まで、みなさまの声を形にいたします！
鎌田製作所は、大きな設備部品から精密部品まで様々な金属加工、 様々な素材への対応を可能としております。 「絞り加工」による部品の製品は、切削加工、研磨、溶接などと併せて その他の加工も必要。 これら周辺技術においても、当社は経験とノウハウを持っております。 【取扱い機器（抜粋）】 ■機械：マシニングセンタ ■台数：7台 ■メーカー：ファナック、森精機、マザック、OKK、オークマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第19回機械要素技術展出展！】今まで困難だったタテ方向以外の絞りが可能！切る・抜く・打つもプレス機で行える
ダイワ精密プレスの『大仏絞り』は、今までのプレス加工では不可能と 言われていた“タテ以外の方向”への絞り加工を実現した新技術。 更に、３Ｄ形状の絞りと同時に「切る、抜く、打つ」もプレス加工で行えます。 ３Ｄプリンタの代わりにもなり、試作・量産にも対応可能！ 低コストで立体形状の製品を製作できます。 ★今なら、大仏絞りの技術がつまったサンプル（大仏）をプレゼント！★ 「お問い合わせ」よりお申込み下さい。 ※カタログは「ダウンロード」からどうぞ。その他お問合せもお気軽に！
金属、創る、全部やる！小回りが利く当社ならではの対応力で実現いたします
当資料では、坂井工業が行った絞り加工・プレス加工製作事例について ご紹介しております。 「坂井工業が選ばれる3つの理由」をはじめ、「主な設備」 「加工実績材料」などを掲載。 このほかにも、当社が行った8つの加工事例を写真を用いて まとめております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■坂井工業が選ばれる3つの理由 ■主な設備 ■加工事例 ■加工実績材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品が少ないメリットも！トランスファプレスによる一体絞り加工を行った事例
絞り加工による、ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例を ご紹介いたします。 開発の狙いは、引張・圧縮複合成形、ろう付工程廃止による加工費低減、 パイプとカバーの一体絞り。トランスファプレスによる一体絞り加工を行い、 絞り加工後に曲げを行いました。 また当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な材質・板厚に対応し、一体成形で大幅なコストダウンを実現！
絞り加工による、切削品のプレス化の開発事例をご紹介いたします。 引張・圧縮複合成形、加工法見直しによる工程短縮、無切削化といった点に 着眼し開発。トランスファープレスによる深絞り加工を行いました。 また当社では、自動車のインジェクタ、フューエルポンプ、EGR、スロットル などの部品を製造しており、内径公差が3/100〜5/100ミリメールという 高い精度を実現しています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
