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高さ公差「±0.075」という高精度を実現！難形状でも高精度に仕上げています！
薄板板金加工.comが手掛けたバネ材製品の中でも、非常に難易度が高い 製品の事例をご紹介します。 この製品の波形状は、場所によって凸の数が違うため、展開長がそれぞれ 変わりますが、この展開長の違いは、ひずみの大きな原因となります。 当社では、専用の簡易金型を社内で設計・製作。型の調整をしながら 数回のトライをすることで、難形状でも高精度に仕上げています。 バネ材の高精度加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-H ■サイズ：60×220×5mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.075 ■数量：60 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では建築部品に適した、逆絞り（2重絞り）加工を行っています
豊岡製作所は長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、また、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の逆絞り（2重絞り）加工製品例を写真でご紹介いたします。 当製品は建築部品を扱う業界で使用されています。 【特長】 ■業界：建築部品 ■素材：アルミ、ステンレス、銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度精密絞り加工
[ 従来技術の課題 ] 板厚0.2mm、穴径0.2mm、桟幅0.1mmの微細メッシュ形状のため、プレスにて絞り加工を施すとメッシュが破断したり、穴形状が変形してしまう等の不具合が生じており、板厚を厚くする、もしくはメッシュを粗くする等の変更をしないと加工実現出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] メッシュの破断や穴形状の変形なくプレス加工することに成功し、高精度化だけでなく、薄板、微細メッシュでの製品化を実現した。
外径を小さくする加工！加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応ができます
株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を 駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。 『絞り加工』では、パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを 押し付ける事により、外径を小さくする加工です。 加工前外径に対し60％の絞り加工まで対応可能です。 【特長】 ■パイプを固定してプレスなど絞り成形パンチを押し付ける事により、 外径を小さくする加工 ■通常20％以下の材料保証（割れなど）に対して40％近い塑性率加工 （最高60％）が可能 ■材質的には、STKM、STAなど一般的な炭素鋼からSUS、チタン合金、 アルミなど幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良品が少ないメリットも！トランスファプレスによる一体絞り加工を行った事例
絞り加工による、ダイアフラムカバーの一体絞りの開発事例を ご紹介いたします。 開発の狙いは、引張・圧縮複合成形、ろう付工程廃止による加工費低減、 パイプとカバーの一体絞り。トランスファプレスによる一体絞り加工を行い、 絞り加工後に曲げを行いました。 また当社では、手の平サイズの大きさを得意とし、最大16ステージの加工で、 多段の絞り加工や、超深絞りも得意としています。 【開発の狙い】 ■新工法：引張・圧縮複合成形 ■低コスト化：ろう付工程廃止による加工費低減 ■新規性：パイプとカバーの一体絞り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。
新しい加工技術への挑戦のひとつとして、順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 責任をもって金型設計から一貫生産を行い、製品の精巧さ･寿命においてもトップレベルを保ち続けています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ヘラ絞り加工（スピニング加工）による板金加工全般を一筋に行っております。
現在は主に大型のヘラ絞り加工を中心に手がけております。鉄、銅、真鍮、ステンレス、アルミなど幅広い材料に対応、ブランク材は最大900mmまで対応が可能です。蓄積したノウハウと整備された工場環境により、精度の良い製品を提供させていただきます。
厚さ5mmのステンレスを加工が可能！！
コンピュータ制御による自動化・機械化が近年、飛躍的な進歩を遂げたと言われておりますが、「へら絞り（スピニング）加工」は複雑な形状を望めば望むほど、人為的による技術が必要になる加工法でもあります。クライアントのますます高度化するニーズに応えられるだけの経験と技術が工場に備わっていなければ成り立たない仕事であります。
チタンの加工状の問題点をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。
チタンは張り出し性はよくないなので逆に、深絞り性がよい特長を活かし、加えて株式会社加藤製作所の「対向液圧成形法」は金型がパンチ側のみなので、チタンの加工状の問題点（割れ、傷、金型の焼付き）をクリアした高品質な加工をすることが出来ます。 【対向液圧成形法の加工メリット】 ○大幅に限界絞り比を向上できるため、複雑な形状や 加工硬化を起こしやすい難削材の成形ができると共に工程数も削減できる ○摩擦低減効果により、しわ、割れ、表面キズの無い成形ができる ○摩擦保持効果により、材料の板厚の局部減少を抑え、均一に成形ができる ○金型がパンチ側のみなので金型費が低減できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工・絞り製品の底を拡張する加工の事例紹介
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！絞り製品の底を拡張する加工の解決事例をご紹介します。製品は絞り工程の最後に工程を追加して、外径3.4mmに対して絞りの先端を3.5mmに拡張しています。この加工方法は抜け防止のための加工として、広範囲に応用が考えられます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
浅いものから深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます
三洋電機製作所では『絞り加工』を承っております。 当加工は、パンチ＆ダイスという型を用いていた材から容器状の形状に 製品を作ります。 円筒状に絞る加工や、角形状の絞り加工さらに異形状の絞りなど、浅いもの から深絞りと呼ばれるものまで、いろいろな形状を絞ることができます。 【利用範囲・条件】 ■順送プレス、トランスファープレス、ロボット搬送プレス、単発プレスに 対応可能 ■精度、製品の大きさ、製品形状により加工方法が異なるため応相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難形状のステンレス絞り加工技術！20万個/月～生産可能！
当社で取り扱う『ソレノイドバルブ部品』についてご紹介します。 ステンレス絞り円筒部を2段階の厚さで製作。材質にはNSSC190を 使用しています。 現在月産で20万個生産しており、大量生産のご要望にも対応いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■材質：NSSC190 ■寸法例 ・Left：フランジ径φ24×円筒部φ14×H17mm ・Right：フランジ径φ30×円筒部φ17×H20mm ■公差レンジ例：平面度0.02,同軸度0.03-0.04,内径0.05 ■加工内容：プレス加工-洗浄-梱包 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験と実績がアイデアを現実にします。特殊絞り加工のご紹介
アプトデイトでは、特殊絞り加工を行っております。 創業以来培ってきた深絞りの技術。今、IT産業の進歩と共に 携帯電話から光通信の分野まで活躍の分野は多岐に渡っています。 特殊絞り加工は当社にお任せください。 【加工例】 ■マイクケース ■加速度用センサーケース ■電気二重層キャパシターケース ■Li-ion二次電池ケース ■高周波部品シールドケース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動へらシボリ加工機導入！試作から量産までへらシボリ加工のことなら当社へ！
有限会社雪山シボリは、シボリ加工を専業としている会社です。 当地区内ではまだ少ない自動へらシボリ加工機を導入し、手絞りには製作不可 能であった板厚の厚い絞り品の製作が可能になりました。 試作から量産まで対応しています。 蓄積したノウハウにて高精度で質の良い製品を提供いたします。 へらシボリ加工のことならぜひ当社にお任せください。 【事業内容】 ■へら絞り加工(スピニングマシン) ■へら絞り加工（手絞り） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品が成形可能！高度なものづくりの技能としても近年注目されています
「スピニング加工」とは、回転する成形型（マンドレル）に板状や管状の 素材（ブランク・ワーク）を加工ローラやへらで押し付けて成形する塑性加工の一手法です。 金属を材料とするシェル状の製品の成形加工法として、家庭用容器、装飾工芸品、 照明器具、通信機器（パラボラアンテナなど）、ボイラ、タンク、ノズル、 エンジン部品、タイヤホイールなどの部品・製品の製造に広く用いられています。 この加工法は、熟練作業者による高度なものづくりの技能としても近年注目され、 例えばH2ロケットの先端カバーなどがこうした手作業（へら絞り）によって 製作されたことが広く知られています。 【特長】 ■プレス成形と比べ複雑な形状の製品が成形可能 ■成形型が1個のみのため加工の準備が容易 ■加工力が小さいため設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AL系で純アルミ30.0t・合金アルミ20.0t、無酸素銅で15.0t、SUS304で10.0t、SS材で16.0tが目安
当社では長年培ってきた経験と、設備的優位性から、過去さまざまな 素材を加工してきました。 アルミニウム系をはじめ、銅系やステンレス系、レアメタル材などの 材質を加工した実績がございます。 また、絞り加工可能な素材の板厚は、加工条件やその形状と大きさにもよりますが、 AL系で純アルミ30.0t・合金アルミ20.0t、無酸素銅で15.0t、SUS304で10.0t、SS材で16.0tが目安となります。 熱間加工の設備も充実しており、条件次第では更に厚い素材も加工可能。 製品用途や使用形状など、ご要望に即したご提案を致します。 【絞り加工実績（抜粋）】 ■アルミニウム系 ・A1100、A1050、A1070、A2017、A5052、A5083、A6061、など各種 ■ニッケル、ニッケル系合金 ・ニッケル、インコネル、ハステロイ、ワスパロイ、など各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度絞り加工による一体成形により、精度向上、コスト・工数削減を実現！倒れ・抜けなどの危険性も低減します！
通常だとピン立てをする場合、プレス成形品にピンをかしめて成形しますが、 プレス成形穴基準でかしめを行うため、穴とピンの位置度精度が悪く、 倒れ・抜けなどの危険性があり、また高コストになりがちです。 特殊発條工業では、一体成形を実現することによりで大きなコストダウン精度UPを可能。 また、高強度絞り加工によりコイル材からの一体成形することで位置度・直角度の精度向上を実現しました。 【VA提案例】 ■工 法：ピン＋プレス部品 → プレス加工 ■製品名：ブラケット ■用 途：ミッション部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般部材でも絞り加工が可能！プレス機『サーボプレス』の導入により、加工コストの削減を実現します！
板金プレス加工、金属機械加工、金属焼付塗装加工を行う堀内製作所が導入した新鋭のプレス機『サーボプレス』をご紹介します。 当加工機は、これまでのプレス機ではできなかった細かい動きが指定可能です。 そのため、高い材料を使わないとできなかった絞り加工が一般部材でも加工可能となりました。それにより、コスト削減も実現可能！また、モーションの外段取り化ができる編集ソフトウエア「SMAPS」も使用し、高い生産性を誇ります。 【特長】 ■一般部材でも深絞りが可能 ■加工コスト削減 ※ダウンロードいただける資料は、サーボプレスの紹介資料です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
深さ10mm～10cm、直径2cm～20cmに対応します！
当社では、『絞り加工』の技術を得意・強みとしております。 切削や溶接といった加工をせずに期待する形状に形成することができるので、 加工自体の工程数を削減することが可能。 また、切削も溶接も行いませんので、素材に加わるダメージが非常に少なく、 丈夫な仕上がりも期待できます。 【特長】 ■加工工数の削減 ■高品質な製品を製造可能 ■大きい加工硬化が期待 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟な対応と機動力!プレスやスポットなど加工全般にご対応しております！
株式会社谷内プレスワークが創業以来、ずっと変わらず抱いている想いは ｢製造技術の向上｣と｢お客様満足度の追求｣です。 お客様の様々なご要望にお応えができるよう、その技術を磨いて参りました。 特に、｢絞り加工｣の技術には自信があります。 ｢深絞り｣や｢段絞り｣といった加工技術もございますので、 ご希望がございましたら、まずはご相談ください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■スポット溶接 ■Tig溶接 ■アーク溶接 ■カシメ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転体形状の部品を安価に！簡易型で試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮するヘラ絞り加工
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方、愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を行っている会社です。 少ロット品の薄板は手絞り、厚板は油圧スピニング機にて加工。 また、プレス加工については、300Wトンまでの順送加工から 単発ラインまで、カンバン納入(自動車部品)で鍛えられた 納期管理のもとに優れた品質の製品を作り続けております。 【事業内容】 ■ヘラ絞り・プレス ■鈑金加工一般 ■プレス金型製造 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 銅製 t2.0（最大外径Φ70 全長245） パイプの右側は閉管、左側は縮管率28％。熱間加工絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.2（最大外径Φ840 高さ100） 食用の海苔は取り立て時では砂などが付着している。その海苔を洗浄する設備の海苔を流し込むテーパー部品。 平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t0.5（最大外径Φ60 高さ16） ガス機器部品の試作です。キャップ状に絞り後、底部、側面を切り取っています。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 銅製 t0.8（最大外径Φ82 高さ65） プロ仕様のじょうろのじょろ口です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SPHC製 t3.2（最大外径Φ183 高さ90） 産業機器、特定部のカバーです。広いフランジの平面度確保が非常に厄介です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t2.0（最大外径Φ252 高さ20） 円回し用の皿です、平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 プレス加工製品 300トンWクランクサーボ。プレス機までの設備有。プレス機台数 20台 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
〈へら絞り加工の基礎をまとめた資料を進呈！〉"多品種少量生産"の型代をプレス加工に比べて大幅カット！成形後の歪の精度が高く高品質
金属加工では、「プレス加工」がよく採用されますが、 "多品種少量生産"の場合、金型代が高くなってしまう点がネックです...。 ⇒「へら絞り加工」という手法で、このお悩みを解決できる事をご存知ですか？ 「へら絞り加工」は、素材を回転する型にはめ、棒状工具を押しあてて「ろくろ」のように変形させる加工方法。 プレス加工は凹凸の２つの型が必要なのに対し、へら加工は凸の型のみで良いため、初期投資を抑えられます。 また、素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス加工品に比べ、成形後の歪等の精度が高い点もメリットです。 ★只今、「へら絞り加工」の基礎を解説した資料を無料進呈中。 プレス加工と比較したメリットや、基本工程、主な採用部品例等をご紹介しています。 ※資料は、下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
プレス加工で必要な凹型（金型）が不要のため、初期投資を大幅に削減することができます！試作・量産でも１個から対応可能
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 これまで、産業機器部品の分野で様々な加工実績がございます。 〈加工実績例〉 サーボ カバー 受け皿 特注部品 etc 当加工の特長として初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が必要ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。 また、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
