肉盛溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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肉盛溶接 - メーカー・企業12社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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肉盛溶接のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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  1. 特殊電極株式会社 兵庫県/その他製造
  2. 大阪富士工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  3. トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 有限会社アラヤ 大阪府/製造・加工受託
  5. 4 株式会社ウェルディングアロイズ・ジャパン 埼玉県/その他製造

肉盛溶接の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月17日~2025年10月14日
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  1. ロール(ローラー)の肉盛溶接 特殊電極株式会社
  2. 大阪富士工業株式会社 肉盛溶接パンフレット 大阪富士工業株式会社
  3. PTA溶接工法による超合金の肉盛溶接 特殊電極株式会社
  4. 肉盛溶接 有限会社アラヤ
  5. 4 二軸式破砕機の刃物(モノカッター)の肉盛溶接 特殊電極株式会社

肉盛溶接の製品一覧

16~22 件を表示 / 全 22 件

表示件数

OG装置副原料投入用ジャケットの耐摩耗自動肉盛溶接

自動溶接システムを用いた耐摩耗ジャケットは、転炉の稼働率維持に寄与します

「OG装置」は転炉から発生する高濃度の一酸化炭素を含有する高温ガスを 非燃焼状態で冷却・除塵した後に安全回収する排ガス処理設備です。 内壁は転炉からの排ガスにより高温にさらされ、ジャケット内壁が短時間で 摩耗および酸化することにより取替えが必要となる結果、設備稼働率が 低下する場合があります。 このような問題の解決策として、ジャケットの内壁全面に 自動溶接システムによる耐摩耗肉盛溶接を施工することを推奨します。 具体的には、本耐摩耗肉盛溶接によって、例えば約2.5m 長さのジャケット (素材:SS400、t12mm、管径: 600mm)内壁全面に、WA社製専用溶接システム (WAMS D-2-trak System)および溶接材料(307-O、CV-O)により 自動溶接を施工します。 このような自動溶接システムを用いた特殊な施工方法による 耐摩耗ジャケットは転炉の稼働率維持に寄与します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • 溶接機械

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「Tri-S工法(TM)」によりベッドアッシュクーラの延命を実現

減肉が著しいベッドアッシュクーラの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。

流動床ボイラにおいて炉底から排出された不燃物を含む高温の砂、灰によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は「Tri-S工法(TM)」により減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。 【特徴】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 補修剤
  • 校正・修理

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自動肉盛溶接によるスクリューの減肉対策

減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現※スクリュー本体製作も対応

搬送物の種類によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しております。溶接による形状復元はもとより羽根やライニングおよびチップの交換を行った上で表面改質を実施します。また、スクリュー本体の製作も行っています。 【特長】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 補修剤
  • 校正・修理

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t0.2・φ2.0パイプの肉盛溶接

気密性が求められるφ2.0のパイプを肉盛溶接。歪みなく緻密なビートで仕上げます。

この薄肉パイプ溶接品は、φ2.0、φ2.8、φ3.5のパイプを接続し、肉盛溶接して仕上げたものです。パイプの板厚は0.25~0.225と非常に薄いため、通常の溶接では難しい加工になります。なお、この薄肉パイプは気密性を要求される製品ですが、下の写真のように緻密なビードを出すことで、こうしたご要望にも対応可能です。

  • 溶接機械

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【表面処理でお困りの方】インコネル肉盛溶接

【技術資料進呈】独自の自動肉盛装置により、低コストと高品質を両立!

インコネルは、ニッケルを主成分とした高い耐食性と耐摩耗性を持つ 非鉄金属で、この技術は、主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を 上げています。 富士岐工産株式会社では、独自の自動肉盛溶接を開発し、低コストと 高品質を両立することに成功。 また当社の持つプラントエンジニアリング技術と融合させることにより、 製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制でお客様のニーズにお応え いたします。 【特長】 ■主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を上げている ■独自の自動肉盛溶接を開発 ■低コストと高品質を両立することに成功 ■製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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プラスチック射出成形用金型(コネクタ)の三頂角への微細肉盛溶接

品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減!1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 肉盛溶接に求める精度が高くなっており、TIG溶接ではもちろんのこと、 所有していたレーザー溶接機では低出力が出ないため溶接対応はできておらず、 作り替えていました。 低出力帯が安定しているレーザー溶接を使用することで再生補修ができれば ということでテスト加工を実施。 「T-LASER」は低出力帯が安定しているため、φ0.1mmのワイヤーも綺麗に 溶接できました。そのため、必要な箇所にピンポイントで肉盛溶接が可能となり、 作り替えずに再生補修が可能となりました。 【効果・メリット】 ■肉盛補修にすることで、工数(0.5~1時間以内・レーザー溶接+仕上げ加工)と  部品自体の材料費を削減することができるので、1/10程度のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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アルミダイカスト金型・ピン丸穴(角出し=バリ止め)への肉盛溶接

仕上げ工数を1/5に削減!肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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