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パレットディップの生産性アップ！「低Agはんだ」のスルーホールアップを改善
『SOFR-400』は、4つのDIP方式が選択可能なオーバーフロー式 自動はんだ付け装置です。 生産方式は、インライン対応とセル生産対応(リターンバック)が選択可能。 ピールバックDIP方式では、4軸の電動シリンダーを使用し、最大4度の 角度でピールバックが可能です。 【特長】 ■4つのDIP方式が選択可能 ■N2供給を、基板搬送部とはんだ槽側面の計4ヶ所から同時に行うことにより はんだ表面を覆うN2カーテンを構成 ■生産方式は、インライン対応とセル生産対応(リターンバック)が選択可能 ■小型化し、省スペース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許技術により高品質・高い安定性を実現
『スマートディップL FXL-1』は、高品質・高安定性を実現した自動はんだ付け装置「スマートディップシリーズ」のLサイズ基板対応モデルです。 撹拌機構(弊社特許技術)により波を発生させ、熱交換を促進し、はんだ付けを行います。 これにより静止槽の酸化物の発生が少ない・メンテナンス性が高いといったメリットはそのままに、弱点であったスルーホール上がりの弱さなどを改善しています。 また、はんだ槽には鋳鉄(FC300)を採用し、耐久性の向上を図っています。 発生する波の流速が小さいため、銅食われが発生しにくい工法です。 【特長】 ■高品質・高安定性 ■デジタル制御で多彩な条件設定が可能 ■QRコードによる自動段取り替えを標準搭載 ■日常メンテナンス時間の短縮が可能 ■酸化物の発生量が少ないため、ランニングコストを低減させることが可能 ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。
信頼性向上を目指して！付加価値を高める提案とトータルサービスの提供
中部工営株式会社は、設立以来今日まで、電子・IT関連機器・システムの 販売及び技術サービスを一貫して続けて参りました。 その実績をベースにITスマート社会に対し、新たにIoTによる生産現場の 見える化に取組んでいます。 新しい時代に向け「製品に付加価値を高める提案とトータルサービスの 提供」を新コンセプトとして、価値の創造向上に取組み、需要家ニーズと 信頼に応え、併せて地域社会に貢献します。 【事業内容】 ■販売部門 ・電子工業用副資材、機器装置、化学油脂 ・産業用省力化機器及びロボット、その他 ■メンテナンス部門 ・SMTシステム搬入据付及びメンテナンス ■ソリューション部門 ・IoT事業、RFID等システム提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポイントスプレーフラクサー内蔵の鉛フリー対応自動はんだ付装置
『FPD-300UD』は、「ポイントはんだ付け」及び「ロングリードはんだ付け」の 量産セル生産対応を小型・省スペースで実現した、画期的なはんだ付装置です。 プリヒート時間、はんだ付け時間、はんだ離脱スピード、はんだ離脱角度を コントロールできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■Pbフリー対応、ポイントハンダ付け、ロングリードハンダ付け、多層基板ハンダ付け ■搬送キャリア3台にて量産対応（約760台キャリア/8H） ■変種変量混合生産（キャリア3台を個別に条件設定可能）に対応（ユニット生産可能） ■バンプ噴流でPbフリーはんだ吸い上がり良好・整流噴流傾斜引き上げで ハンダショート極小 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モジュールの組み合わせは自由度が高い！モジュールのカスタマイズも対応可能
『MID-D350FHSD』は、高効率で、大量生産ができるオンライン一体型の セレクティブ自動はんだ付け装置です。 噴流モジュールとはんだ付けモジュールはシングル・ダブルを選択でき、 噴流の高さ・内部可視化可能・カメラのプログラミングが可能。 また、2つのはんだ槽は全シリーズ単独の軸で移動できる(Y/X)機構に なっているため、可動範囲内であれば2つのはんだ槽はどちらもはんだ付け することができます。 【特長】 ■高効率で、大量生産が可能 ■噴流モジュールはシングル・ダブルを選択できる ■はんだ付けモジュールはシングル・ダブルを選択できる ■噴流の高さ・内部可視化可能・カメラのプログラミングが可能 ■モジュールの組み合わせは自由度が高く、モジュールのカスタマイズ可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「プリフラックス」「プリヒート」「はんだ付け」の3工程からなる構成されます。
自動ノズルクリーナーをはじめ、フロー高さ・温度の自動管理機能や位置決め補正カメラ等、様々な機能を標準装備しています。 設置場所、前後工程、サイクルタイムなどにより、ALL-in-oneタイプかモジュールタイプどちらかお選び頂けます。
ROHS2対応・はんだ付け作業のローコスト化に！機能説明やセレクションガイドについてご説明。
FA-1000シリーズは、自動はんだ付けに必要な機能をユニット化し 必要なユニットのみ購入することで低価格な自動はんだ付け装置を実現できます。 ヘッドの回転により、ワークの干渉を避けながらのはんだ付けが可能で はんだ付け専用プログラムによる簡単ティーチング。 操作しやすいティーチングペンダントです。 ＜はんだ付け業界を取り巻く問題点を改善＞ ・作業者とロボットの作業分/同時進行 → 高効率化/ローコスト化 ・作業者のはんだ付け技能に依存しない → はんだ付けの高品質化 ＜特徴＞ 1.熱回復力に優れたヒーター・センサー 一体型こて先（PAT.） 2.V溝加工機能付き 3.主要言語に対応した操作しやすいタッチパネル 4.はんだ付けポイント毎にこて先温度を変更可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
外部操作ハンドルにて、はんだ品質を容易にコントロールが可能！"ピールバックポイント"の離脱角度と流速をコントロール！
『WS-401LF』は、鉛フリー対応の"スタンダードモデル"として必要最低限の 仕様を搭載したウェーブソルダリングシリーズの自動はんだ付け装置です。 鉛フリーはんだによるはんだ槽浸食に対処する為、はんだ槽内は耐食性、 耐熱性を兼ね備えた特注鋳物にセラミック処理を取り入れ、噴流ノズル及び ダクトは耐食性のあるサーフ処理を採用。 また、ピールバックポイントにおけるはんだ離脱角度と流動速度の調整により、 フィレット形状の制御が可能となりました。 【特長】 ■鉛フリー対応の"スタンダードモデル" ■特注鋳物にセラミック処理を取り入れている ■噴流ノズル及びダクトは耐食性のあるサーフ処理を採用 ■フィレット形状の制御が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許技術による高品質・高安定性の実現
『スマートディップII FXM-1』は、高品質・高安定性を実現した自動はんだ付け装置です。 撹拌機構(弊社特許技術)により波を発生させ、熱交換を促進し、はんだ付けを行います。 これにより静止槽の酸化物の発生が少ない・メンテナンス性が高いといったメリットはそのままに、弱点であったスルーホール上がりの弱さなどを改善しています。 発生する波の流速が小さいため、銅食われが発生しにくい工法です。 【特長】 ■高品質・高安定性 ■デジタル制御で多彩な条件設定が可能 ■QRコードによる自動段取り替えを標準搭載 ■日常メンテナンス時間の短縮が可能 ■酸化物の発生量が少ないため、ランニングコストを低減させることが可能 ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。
低流速でパターン食われを軽減！ロングリード基板のはんだ付けも対応できます
『スマートディップ リターンバックタイプ FZH-4639』は、弊社の特許技術を採用した自動はんだ付け装置です。 撹拌機構(弊社特許技術)により、均一で再現性のあるはんだ付けが可能です。 発生する波の流速が小さいので、鉛フリーはんだによる銅食われが発生しにくい工法です。 ワークが投入口に戻るため、ワンマンオペレーションが可能です。 作業者はワークが手元に戻るまでに部品挿入など次のワークの準備を行うことができます。 【特長】 ■低流速はんだ付け ■ロングリード対応可能 ■セル生産対応 ■静止槽＋撹拌式はんだ付け工法 ■酸化物の発生量が少ない ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。
特許技術による高品質・高安定性の実現
『スマートディップII FXM-2』は、高品質・高安定性を実現した自動はんだ付け装置「スマートディップシリーズ」のインラインモデルです。 撹拌機構(弊社特許技術)により波を発生させ、熱交換を促進し、はんだ付けを行います。 これにより静止槽の酸化物の発生が少ない・メンテナンス性が高いといったメリットはそのままに、弱点であったスルーホール上がりの弱さなどを改善しています。 発生する波の流速が小さいため、銅食われが発生しにくい工法です。 【特長】 ■高品質・高安定性 ■デジタル制御で多彩な条件設定が可能 ■QRコードによる自動段取り替えを標準搭載 ■日常メンテナンス時間の短縮が可能 ■酸化物の発生量が少ないため、ランニングコストを低減させることが可能 ※詳しくは弊社までお気軽にお問い合わせください。
はんだ付けプロセスのOEE向上とCT短縮を実現。前後工程を最小化し、自動はんだ時間を最大化するIHはんだ装置『S-WAVE』
IHはんだ装置『S-WAVE』は、“ツール交換不要”、“大熱量で早く、美しく”はんだ付けができる装置として誕生しました。 当資料では、上記2つの特長から生じる、生産能力の向上についてご紹介。 「S-WAVEによるはんだ付けプロセスフローの変化」や、 「S-WAVEによる生産能力の向上＝OEEの向上とCTの短縮」など詳しく解説しています。 ＊技術情報や導入事例を分かりやすくまとめていますので、ぜひ、ご一読ください！ 【掲載内容】 ■S-WAVEによるはんだ付けプロセスフローの変化 ■S-WAVEによる生産能力の向上＝OEEの向上とCTの短縮 ■S-WAVEの導入効果の事前検討 ■お客様と目指す競争力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛フリー対応 超小型自動ハンダ付装置 セルソルダーシリーズ
少量多品種・セル生産に特化した超コンパクト設計！
従来の大型装置からコンパクトに！半田溶解までの時間も短縮！
株式会社マルヒでは、生産設備・治工具の設計開発から部品加工、組立まで行っています。NC旋盤・マシニングセンタ・ワイヤーカット・内径研磨・外径研磨の加工設備を保有し、試作品から量産品の対応までお客様の要望にお応えしています。 小型自動ハンダ付装置は、従来の大型装置からコンパクトになり、半田溶解までの時間も短縮を実現した製品です。噴流タイプと比較し、電気使用量・半田使用量を大幅低減します。省エネルギーで、安定した半田液面、半田の酸化低減を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
吐出力アップと波動の軽減化を実現！予備加熱の4ゾーンは個別温度制御可能！
『SHF-350』は、鉛フリー対応の自動はんだ付け装置です。 パレット治具対応した特殊機能を搭載しており、大型基板も対応可能。 前面・裏面ともメンテナンスしやすいフルオープン構造です。 特殊開発技術により吐出力アップと波動の軽減化を実現しており、 重い基板治具搬送に対応した鉄レールと特殊搬送爪を採用しています。 【特長】 ■鉛フリー対応 ■特殊開発技術により吐出力アップと波動の軽減化を実現 ■予備加熱の4ゾーンは個別温度制御可能 ■重い基板治具搬送に対応した鉄レールと特殊搬送爪を採用 ■前面・裏面ともメンテナンスしやすいフルオープン構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
