長野物流センター「 Zero Hub 」
部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする
施設名称 ：「Zero Hub」（ゼロ ハブ） 名称の由来 ： 部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする 1.リードタイム「0」 2.余剰在庫「0」 3.温暖化ガスの排出「0」を実現する お客様の中心となる施設でありたいという願いを込めて付けた名称です。
- 企業：コアスタッフ株式会社
- 価格：応相談
自動倉庫(入出庫) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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自動倉庫の製品一覧
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【製作事例】特殊自動倉庫
簡単操作で入出庫可能！重量物に特化した自動倉庫
弊社の自動倉庫は、鋼板や鋼材、パイプ類、金型、治具等の重量物に特化した自動倉庫です。 写真は2種類の自動倉庫が横並びとなっている状態です。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
自動倉庫とは？知っておきたい基礎知識と活用事例
自動倉庫の操作に必要な資格・法令手続き・法定検査などもご紹介！
昨今の物流現場では、人手不足や作業効率化の課題が多くの企業を 悩ませています。 「スペースを有効活用したい」「入出庫作業を自動化したい」などの 声に応える解決策として、注目を集めているのが「自動倉庫」と呼ばれる マテハン機器です。 本記事では、自動倉庫の基本的な仕組みや種類、導入メリット、さらには 活用事例までを詳しく解説します。 自動倉庫について初めて知る方にも、具体的な導入を検討中の方にも 役立つ内容になっていますので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニー
- 価格：応相談
バケット保管用立体自動倉庫
メンテナンス性の向上とコストダウンを実現！走行音は極めて静かです
当社が取り扱う『バケット保管用立体自動倉庫』をご紹介します。 アルミレールと共に走行車輪にウレタン車輪を採用し、走行音は極めて静か。 クレーン走行の加減速時のゆれを最小限に制御し、荷にやさしい、滑らかな 動きを実現しました。 素早い入出庫、荷にやさしく、より多く収納したい。そして静か。 誰でも使えて経済的。このようなご要望に、当製品は先端テクノロジーで お応えします。 【特長】 ■省配線システム ■静かな走行 ■制振制御 ■高い停止精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：和研ハーディ株式会社 岡山本社
- 価格：応相談
【物流システム改善事例】株式会社ニューイースト新座ベース 様
冷凍品保管にシステムを導入し、人員削減と倉庫作業の効率化を実現！
株式会社ニューイースト新座ベース様へ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 ネット通販で販売している食品などを保管する冷凍倉庫内での、 フォークリフトオペレーターの負担軽減などが課題でした。 到着した食品をフォークリフトでステーションに載せ、その後、 タッチパネルを操作するだけで、クレーンが自動搬送するため、 冷凍倉庫内への立ち入りが不要となり、作業者の身体的負担を軽減しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化により、省人化を実現(5人→1人) ■低温環境作業の自動化により、作業者の負担を軽減 ■在庫管理システムの活用により、先入れ先出しを実現し、 在庫管理精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社豊田自動織機 トヨタL&Fカンパニー
- 価格：応相談
自動倉庫 導入事例【丸子警報器株式会社様】
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社オカムラ 物流システム事業本部
- 価格：応相談
自動倉庫【サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様】
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社オカムラ 物流システム事業本部
- 価格：応相談
自動倉庫 導入事例【住友重機械イオンテクノロジー株式会社様】
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社オカムラ 物流システム事業本部
- 価格：応相談
ロール自動倉庫『オーバーヘッド式ロールストッカー』
高い収納効率を実現！空間を自由にレイアウトできるロールストッカー！
『オーバーヘッド式ロールストッカー』は、ラックフレーム上部をPU台車が 走行し、任意のロールを入出庫することができる自動倉庫です。 パレットを使用せず宙吊りで保管し、ロール芯棒を直接ハンドリングするため 製品を傷めることはありません。 空間を自由にレイアウトできるため、個々の条件に最適なロールストッカーを構築できます。 また制御装置として、操作が簡単なタッチパネル操作盤を採用。 製品ロールの保管・管理をわかりやすく自動化しています。 【特長】 ■ラックフレーム上部をPU台車が走行 ■パレットを使用せず宙吊りで製品を保管 ■高い収納率 ■空間のレイアウトが自由 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※オーバーヘッド式ロールストッカーの動画について、下記の【関連リンク】よりご覧いただけます。
- 企業：株式会社マダックス
- 価格：応相談
長尺物の自動保管システム【※施工例付きカタログ進呈中】
自由な棚構成パターンにより安全で作業効率を向上する物流システムを提案！リモートモニタリングで、もしものトラブルも迅速に対応。
長尺物は加工機への供給時に方向を合わせる必要もあり、その搬送には無駄なスペースが発生しやすく、また多くの工場では危険な天井クレーン作業が行われています。自動倉庫では、必要数量を満たし保管効率を向上させるだけでなく、前後工程を含む全体の物流を考慮し、安全で効率のよい搬送動線をいかにシンプルに構築するかが重要です。マダックスの自動倉庫は自由な棚構成パターンが可能なため、倉庫の前後工程を含めたシステム全体として、作業効率・安全性・品質管理を向上できます。 ※施工事例付きカタログを進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【特長】 ■最適な棚構成を実現する各種型式 （オーバーヘッド式、ガントリー式、スライドアーム式ほか） ■オーダーメイドによるニーズに合わせた棚構成 （基本、複数連、複数基、直角配置、エレベーター兼用、中間通路ほか） ■保管荷姿の検討（パレット方式、パレットレス方式） 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
- 企業：株式会社マダックス
- 価格：応相談
自動倉庫導入事例【株式会社制電社様】
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社オカムラ 物流システム事業本部
- 価格：応相談
