更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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入出庫作業も楽々！さまざまな小物品の管理に適しています
『バケットスタッカー』は、物品を定型バケット(コンテナ)単位で 保管することができる自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムでスタッカークレーンが高速で 入出庫します。 入出庫は､自動やカードで記録されるため、出庫する際、入庫位置を 探す必要がなく、自動で排出されます。入出庫作業が楽なだけではなく、 在庫管理が容易です。 【特長】 ■物品を定型バケット(コンテナ)単位で保管 ■独自の速度コントロールとメカニズムでスタッカークレーンが高速で入出庫 ■さまざまな小物品の管理に適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品
『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの 三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。 各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。 製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。 保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により 立体空間を効率的に活用します。 【特長】 ■高速仕分け機能 ■高速＆正確入出庫 ■作業のスピードアップ ■荷姿の汎用性 ■幅広い温度帯に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入を軸に、作業者の労働環境を改善！正確かつ高効率な入出庫作業を実現
トヨタモビリティパーツ株式会社静岡支社様へ、バケット用自動倉庫 「ラックソーターB」を導入した事例についてご紹介いたします。 重量物のバッテリーを棚保管していたため、作業者の重筋作業の 負担や保管棚までの長い歩行動線が課題でした。 当システム導入により、入出庫作業を自動化するとともに、手作業アシスト 機器や電動ローリフト「nanomover」等を合わせて導入し、作業者の身体的 負担を軽減しました。 【ポイント】 ■入出庫作業の自動化により、重筋作業を削減し、 性別・年齢を問わない作業が可能に ■歩行のムダを削減し、作業効率の向上を実現 ■柔軟な在庫管理システムのカスタマイズで、 正確かつ高効率な入出庫作業を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫を活用して銀行の重要書類の入出庫、保管業務に関する課題を解決！
銀行様に、当社の水平回転棚「パック-U-ベヤ」を 導入いただいた事例をご紹介します。 コンピュータや自動移載機と組み合わせることで、人手に比べて ミスなく短時間での入出庫が可能になり、限られた人だけが アクセスできる仕様でセキュリティの向上にも寄与しています。 入出庫時は指定した棚が作業位置まで移動してくるため、通路や 作業スペースを極限までなくすことで省スペースでの大量保管を 実現しました。 【事例概要】 ■取扱品目：書類 ■作業：保管、ピッキング ■納入製品：パック-U-ベヤ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入出庫作業を自動化！ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化も実現
日幸産業運輸株式会社様の石狩第2物流センターへ、パレット用自動倉庫 「ラックソーターP」を導入した事例についてご紹介いたします。 冷凍倉庫における入出庫は、フォークリフト作業でしたが、－25℃の環境下 ではオペレーターの身体的負担が大きく、作業環境の改善が課題でした。 導入後は、冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が無くなったことにより、 作業者の負担を大幅に軽減するとともに、作業効率が向上しました。 【ポイント】 ■冷凍倉庫内でのフォークリフト作業が削減され、作業者負担が大幅に軽減 ■1つのバッチの実行で複数パレットの自動出庫が可能となり作業効率が向上 ■ベテラン作業者以外でも入出庫が行える作業の標準化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超低温フリーザー＋搬送ロボット＋ ピッキングシステム（除湿エリア）です。
市販の超低温槽、フリーザー、 保冷庫に各種サンプルの形状に合わせたマガジンを搭載して、 任意のサンプルを迅速に入出庫できるロボットシステムです。 製薬業界に多くの実績を持つ冷凍自動倉庫の技術を生かして、 移載ロボット技術・低温管理技術・ 除湿システムを駆使して大切なサンプルを安全で確実に守ります。
24時間以内パーツ発送率95％を継続的に実現！
DMG森精機株式会社様の伊賀事業所グローバルパーツセンタ開設に関する プロジェクトに、エンジニアリングから参画した事例をご紹介いたします。 ハード面では荷姿別保管と自動倉庫による立体保管を採用し、容積率は 約1.5倍に向上。また、パーツの大きさや特性に応じて、好適な保管・ 入出庫を実現するために、4種類の自動倉庫を採用しました。 ソフト面ではトヨタ総合物流管理システム(トヨタWMS)を導入。好適な ピッキング経路の提示で、慣れないスタッフでも効率的な入出庫作業が 可能になり、出荷リードタイムの短縮につながりました。 【ポイント】 ■荷姿別保管と立体保管の採用により、容積率が約1.5倍に向上 ■4種類の自動倉庫で、サイズに応じた好適な保管・入出庫を実現 ■トヨタWMSの導入により、出荷リードタイムの短縮を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保管から仕分けまで多目的に活用できる高速入出庫タイプの自動倉庫
ロータリーラックは、保管から仕分けまで多目的に活用できる高速入出庫タイプの多段式独立水平回転棚です。 1978 年に発売以来、国内外の業種・業態を問わず、製造から流通現場で幅広く活用されているロングセラー製品です。 ●高速仕分け機能 入庫された商品を一時保管し、出荷単位で仕分けをし、順序よく出庫します。 ●荷姿の汎用性 保管物をトレイで受ける機構のため、荷姿を問わず多種多様な商品を取り扱うことができます。 ●スペース効率 12m までの高層化が可能。上部空間を有効に活用できます。 平置棚に比べ、スペース効率は30% 以上アップできます。 ●幅広い温度帯に対応 標準仕様の他に、-30℃までの冷凍環境や、60℃までの高温環境など、幅広い温度帯にも対応可能。
自動倉庫ISMシリーズで部品倉庫管理を自動化しませんか。電子部品管理、組み立て部品管理の課題を解決します。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
棚板式ラックを採用！簡単なオペレーションで、ケース品の高速入出庫を集中管理
『カートンスタッカー』は、食品、医薬品、雑貨品など、様々な商品の ケース単位での管理に適した自動倉庫です。 独自の速度コントロールとメカニズムで高速性能アップ。 駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高めました。 また、細部に至るまで無駄なスペースを省き、強度を保ちながら、 スリムな構造体となっています。 【特長】 ■高速入出庫 ■スペース効率 ■幅広い温度帯に対応 ■静音構造 ■多様なサイズ対応（フリーポジションタイプ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物品をバケット単位で収納！ラック本体の構造を省スペース設計としました
『バケットスタッカー』は、高層ラックで高い収納力を確保し、 スタッカークレーンが高速で入出庫する自動倉庫です。 エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、 様々な小物物品の管理に好適。 また、駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高め、 快適な作業環境づくりに貢献します。 【特長】 ■物品をバケット単位で収納 ■高速入出庫 ■静音構造 ■スペース効率 ■トータル物流システムへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通販需要の拡大に対応するため自動倉庫を導入し保管効率を大幅に向上！
鹿児島県の農産物や特産品の販売などを行っている株式会社財宝様にて、 当社の「自動倉庫ラックソーターP」と「高速有軌道台車モービルソーター」 を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、土地が限られているため保管場所が少なく、出荷状況をみながら 生産を調整しなければならない状態でした。 導入後は、保管量が飛躍的に増大しただけでなく、入出庫の自動化で 効率化も図れています。 【ポイント】 ■ラックソーターP導入により上部空間を最大限活用し保管量が飛躍的に増大 ■モービルソーターを活用し、製品の倉庫間搬送や入出庫を効率化 ■3つの倉庫の在庫を一元管理し、管理工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動倉庫ISMシリーズが「自律走行型搬送車との連携」で部品管理自動化を推進。棚卸、省スペース、省人化等部品管理の課題を解決！
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
対になる部品の組み合わせ出庫が可能！現場でのリアルタイム出庫ができた事例をご紹介
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする
施設名称 ：「Zero Hub」（ゼロ ハブ） 名称の由来 ： 部品調達において解決すべき3つの課題を「0」（ゼロ）にする 1.リードタイム「0」 2.余剰在庫「0」 3.温暖化ガスの排出「0」を実現する お客様の中心となる施設でありたいという願いを込めて付けた名称です。
簡単操作で入出庫可能！重量物に特化した自動倉庫
弊社の自動倉庫は、鋼板や鋼材、パイプ類、金型、治具等の重量物に特化した自動倉庫です。 写真は2種類の自動倉庫が横並びとなっている状態です。 詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
自動倉庫の操作に必要な資格・法令手続き・法定検査などもご紹介！
昨今の物流現場では、人手不足や作業効率化の課題が多くの企業を 悩ませています。 「スペースを有効活用したい」「入出庫作業を自動化したい」などの 声に応える解決策として、注目を集めているのが「自動倉庫」と呼ばれる マテハン機器です。 本記事では、自動倉庫の基本的な仕組みや種類、導入メリット、さらには 活用事例までを詳しく解説します。 自動倉庫について初めて知る方にも、具体的な導入を検討中の方にも 役立つ内容になっていますので、ぜひ最後までご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場に直結したロータリーラックで完成品の保管！順立て出庫を自動化
丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が 複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。 そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、 「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、 さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生 ・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた ■結果 ・高層・高密度保管により、スピード効率アップ ・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現
サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した 物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに 搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。 そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、 煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。 【事例概要】 ■問題点 ・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない ・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生 ■結果 ・生産性は4倍までアップ ・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内物流の効率化に着手、将来の増産に向けた体制へ！部品の保管面積が半分に縮小した事例
住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、 生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15、000種類にも及ぶ 部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。 導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、 作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、 ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。 【事例概要】 ■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい ■効果 ・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小 ・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮 ・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、 人手によるロケーション管理の負担も軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
調達部品の在庫管理を効率化。誰でも正確に部品管理ができる作業現場の確立へ
電気制御に関する提案・設計・製造を行っている株式会社制電社様にて 自動倉庫「バケットスタッカー」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 従来は約30、000点にも及ぶ部品の調達・保管作業を紙伝票と平置き保管の 管理で行っており、仕分けや在庫確認に膨大な時間と人員が必要でした。 さらに専門的な部品知識も必要で、ベテラン担当者しか分からない、入荷 したはずの部品がどこにいくつあるか不明などの問題も発生していました。 課題であった煩雑な部品の保管・仕分け業務を自動倉庫導入で自動化し、 大幅な効率化を実現。部品を高層ラックに収納し、自動入出庫する システム運用で、保管効率と検索機能が飛躍的に向上しました。 【課題】 ■調達部品を段ボール保管しており、どこに何が保管してあるかは 担当者しか分からない状態 ■アナログ管理のため在庫精度に問題があった ■部品には3種類あり、外見ではほとんど変わらない部品の仕分け作業に 時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
