更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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【50製品以上の豊富なラインアップ】耐久性・機能性・安全性抜群！【切る】と【曲げる】に特化した鉄筋カッターと鉄筋ベンダーを掲載！
総合カタログ『鉄筋カッター／鉄筋ベンダー』は、建設機械・油圧工具などの 製造・販売を行っている株式会社IKKのカタログです。 難所狭小・幅狭箇所に適したコードレスタイプの「ツライチカッター」をはじめ、 現場へ持てる軽量タイプ「鉄筋ベンダー」などをラインアップ。 耐久性と機能性、現場での使い易さを追求した鉄筋カッターや、小型・軽量な鉄筋ベンダーを掲載しています。 【掲載内容 (抜粋)】 ■ツライチカッター ■チップソーカッター ■コードレスカッター ■ポータブルベンダー ■ハンドベンダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タフでハイパワー！標準刃でSD390鉄筋D16までの切断が可能！
『HCD-16W 刀(KATANA)』は、SD390対応のハイドロリックカッターです。 低コスト・ハイパワーを実現。切断時間はわずか2秒です。 標準刃でSD390鉄筋D16までの切断が可能となります。 また、アジャスタブルストッパー(鉄筋径調整ボルト)は簡単なスプリング内蔵式。 工具を使わず調整できます。 さらに、オプション品のPC鋼用カッターブロック「1C1610P」を使用すれば SD490鉄筋に対応可能です。 【特長】 ■低コスト・ハイパワー ■切断時間はわずか2秒 ■標準刃でSD390鉄筋D16までの切断が可能 ■工具を使わず調整できる ■オプション品使用でSD490鉄筋に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイパワーコードレス36Vモーター搭載コードレス鉄筋カッター
『DCC-2036BLH』は、リリースバルブ機構の搭載で鉄筋噛み込み時にも 油圧の解除が可能なコードレス鉄筋カッターです。 1チャージの最大切断本数はD16鉄筋約210本、D19鉄筋約160本を実現。 360度回転する為状況に合わせてご使用いただけます。 【特長】 ■切断速度 約4秒 ■DC36Vのブラシレスモーター搭載 ■飛散防止ガードの装着で鉄筋切断片による事故を低減 ■80%の実用充電は19分で完了 ■約25分でフル充電 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
わずか2秒で切断！速くなった切断速度と軽量化でパワーアップ！
『DCC-1636HR』は、ヘッド部360度回転で、SD390 16mm以下の 硬い鉄筋が切断出来るコードレス鉄筋カッターです。 1チャージの最大切断本数はD13鉄筋約380本、D16鉄筋約250本を実現。 エアバックをなくしたスリムなヘッドは、360度回転する為、 幅狭箇所でも活躍します。 【特長】 ■ブラシレスモーター搭載 ■電池2個付き（DC36V) ■高耐久・長寿命・メンテナンスフリー ■リリースバルブ機構の搭載で鉄筋噛み込み時にも油圧の解除が可能 ■飛散防止ガードの装着で鉄筋切断片による事故を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安全で使いやすい！不良率の削減！仕上げ向上！
・KH405・KH455 ・鋸刃を露出させないコンパクトな機体により、安全で使いやすい作業が行えます。 ・テーブル上面の硬質クロームメッキにより、製品の汚れ・損傷等の不良率を削減。 ・自動切削油装置の装備により、鋸刃の寿命・切断面の仕上向上が図れます。
塗装機械や小物の製造機械も対応可能！様々なニーズに合った自動機械を製作
当社では、自動車ナンバープレートの数字部分の塗装機械や カーテンフックなどの小物の製造機械をはじめ、その他専用加工機や 自動切断機などの製作も行っております。 業種・業態によって異なる様々なニーズに合った自動機械を製作。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■パイプ切断装置 ■遠心鋳造機 ■加工部品 ■曲げ機 ■帯鋼自動曲げ機 ■爪楊枝製作機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化・施工性の向上！"FKメッシュパネル"が工期短縮につながります
『FKメッシュパネル工法』は、斜交鉄筋網を使用した連続鉄筋 コンクリート舗装における鉄筋敷設の画期的な工程短縮工法です。 バラ鉄筋を1本ずつ結束する必要が無く、鉄筋工がいなくても敷設が可能。 1人当たりの鉄筋の施工量が2～7倍に増加し、省人化が図れます。 悪天候や現場条件など、鉄筋敷設工程に制限がある場合などに 特に効果が高い工法となります。 【特長】 ■くるくるスペーサーを使用することで敷設前に連続スペーサーの設置が不要 ■製品長が5m～10mの範囲となり、現場への搬入に通常大型車での納入が可能 ■施工スピードが2～7倍に向上するため、工期短縮が可能 ■工期短縮によるトータルコスト削減が図れる ■工場内、専用設備での自動生産です。鉄筋ピッチ等の品質が安定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄筋加工機なら当社にお任せ下さい
株式会社キャダックは、鉄筋加工ラインをトータルサポートする会社です。 建設工事や土木工事用資材として数多く使用されている異形棒鋼を 自動切断する機械や、鉄筋溶接金網（鉄筋メッシュ）を自動製作する マルチスポット溶接機など様々な鉄筋加工関連ラインを取り扱っております。 【製品】 ■切断ライン ■溶接ライン ■ベンダーライン ■フープ製造ライン ■デッキトラスマシーン ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスパイプ切断の手間やトラブルを解消します！
「ISTECシリーズ」は、ステンレスパイプ用の自動切断機です。 端面出しを自動で行うだけでなく、切断にともなうパイプの変形トラブルもありません！切断油等は一切使わないため洗浄不要パイプをクリーンに保ちます。 小口径（1/8～1/2）用の「ISTEC200」と、大口径（10～25A）用の「ISTEC340」をご用意しています。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
X軸(素送り)Y軸(型送り)精度1/100mm以下。安定したピッチ送り精度により信頼できる製品を保証します。検査の手間を省きます
・ 素材及び打抜き型をそれぞれ縦・横方向にピッチ送りしながら板面上に打抜きします。 ・ 直線刃ユニットを取り付けることにより通常の切断機としてご使用頂けます。 ・ 素材に対する刃物切り込み量が超高精度で制御されシール抜き、ハーフカット、背割れカット等様々な仕様に対応。 ・ 素材及び打抜き型をそれぞれ縦・横方向にピッチ送りしながら板面上に打抜きします。 ・ 直線刃ユニットを取り付けることにより通常の切断機としてご使用頂けます。 ・ 素材に対する刃物切り込み量が超高精度で制御されシール抜き、ハーフカット、背割れカット等様々な仕様に対応。 ・ 素材及び打抜き型をそれぞれ縦・横方向にピッチ送りしながら板面上に打抜きします。 ・ 直線刃ユニットを取り付けることにより通常の切断機としてご使用頂けます。 ・ 素材に対する刃物切り込み量が超高精度で制御されシール抜き、ハーフカット、背割れカット等様々な仕様に対応。
きれいな空気、環境、生活を目指している会社ササキダクトの事業案内です。
あなたの会社・工場・集会所などの空気は汚れていませんか？ 職場にやさしい風、やさしい空気を！ 株式会社ササキダクトは、きれいな空気、環境、生活を目指し、ダクト関連全般、設計施工を行っています。 【事業紹介】 ○ダクト関連全般 ○設計施工 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コードレスだから多種多様の行動範囲を実現！圧倒的なハイパワーの36V搭載鉄筋カッター
『ISK-RC16LE/19LE』は、AC100Vに負けない圧倒的なハイパワーの 36V搭載電動油圧充電式鉄筋カッターです。 コードレスだから多種多様の行動範囲を実現し、負荷時でも360°回転可能。 1回の充電でD16を225カットできる「ISK-RC16LE」と、1回の充電でD19を 155カットできる「ISK-RC19LE」をご用意しました。 【特長】 ■コードレスだから多種多様の行動範囲を実現 ■負荷時でも360°回転可能 ■36V搭載鉄筋カッター ■AC100Vに負けない圧倒的なハイパワー ■電池残量表示搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無負荷でも360°回転！様々な現場に対応する電動油圧充電式鉄筋カッターのご紹介
『ISK-RC16LE/ISK-RC19LE』は、36V搭載のコードレス鉄筋カッターです。 最高クラスの切断速度＆切断回数を実現し、電池残量表示を搭載。 360°回転モーターで様々な現場に対応します。 一回の充電でD16を225カット可能な「ISK-RC16LE」と、D19を155カットする 「ISK-RC19LE」をご用意しております。 【特長】 ■36V搭載 ■最高クラスの切断速度＆切断回数を実現 ■電池残量表示を搭載 ■360°回転モーターで様々な現場に対応 ■一回の充電でD16を225カット（ISK-RC16LE） ■一回の充電でD19を155カット（ISK-RC19LE） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS、鉄、アルミ等の自動車用配管部品の全自動加工ラインのご紹介
『端末加工後の短尺パイプの曲げ～後カット～面取り～径修正～洗浄』の 全自動加工ラインのご紹介です。 各工程が独立した機械で、その間を搬送装置でつなぎ全自動化をしています。 もし、製品が変わりこの自動ラインが使用できなくなった場合は、 ばらして個別の機械として使用することもできます。 【製品の流れ】 ■1．ホッパー（加工サイクルタイム 15～16秒/本） ■2．1曲げ（1D曲げ用 ワイパー＆プレッシャーブースター付） ■3．取出し～搬送 ■4．曲げ後スピンカッター式で片側をカット （カットされた端材は別に自動排出）～搬送 ■5．切断部の内面を面取りカッターで面取り （エアーブロー＆バキュームで切粉を除去しながら）～搬送 ■6．切断部が曲げに近く変形あるため、径修正（2パンチ式）～搬送 ■7．洗浄（密閉容器に入れて洗浄液を一定時間かけたのち～エアーブローで） ■8．排出（コンベアー上に1本ずつ排出） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺パイプの両端加工～曲げ～検査など！ロボット使用例のご紹介
オスガーマシンが取り扱う、省力化・無人化に役立つオプション装置 『ロボットを使用した例』をご紹介します。 "割れの検査をし、OK品のみを自動排出する完全自動ライン"や "鉄パイプ自動加工ライン"に使用した例などがございます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【ロボット使用例】 ■長尺パイプの両端加工～曲げ～検査 ■鉄パイプに部品組付カシメ～検査ライン ■両端末加工～曲げ～後工程 ■鉄パイプ自動加工ライン ■ランダムに落ちた曲げ後のパイプをカメラと 連動したロボットでピックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
