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攪拌効率９７～１００％！攪拌後のクーラントの供給によりタンク内の泡立ち軽減！
『MX-600C』は、簡易的な希釈倍率の設定及び 的確な希釈液の供給が行えるクーラント自動希釈装置です。 水配管に直接原液を送り込み攪拌しながら送液するので、攪拌効率は攪拌効率９７～１００％。 タンク内で攪拌することで発生する泡立ちが軽減されます。 また、水配管に直接原液を送り込む為、タンクレス式が特長です。 省スペースでの設置が可能です。 タンクでのクーラント液作り置きがないので、希釈率の違う液の送液が可能。 系統別で希釈率の設定が可能です。（オプション機能） 【特長】 ■特許取得済 ■簡易的な希釈倍率の設定及び的確な希釈液の供給 ■希釈率設定1.0%～20.0%対応で精度±0.2%まで実現 ■水のみの供給も可能(0%設定可能) ■水配管に直接原液を送り込む為、タンクレス式 株式会社CEM ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラント液自動希釈装置の導入により作業者の工数・負担軽減！油の消費コスト削減！お客様の用途に合わせた提案をいたします！
『MX-６００C』は、設定した濃度でクーラント液を自動送液できる クーラント自動希釈装置です。 導入事例１ 自動車メーカー部品加工工場で加工機２０台～３０台に対して本機1台で供給 POINT：５０L/minの供給量があるので同じ油なら多数の加工機に供給可能 導入事例２ ２４時間稼働の部品加工工場で朝の朝礼後に各加工機へのクーラントの供給 POINT：配管を各加工機に接続することにより、クーラント液の運搬不要 出口のハンドバルブを開くとクーラント液が供給されます 導入事例３ 荒加工工程と仕上げ加工工程で希釈率をそれぞれの設定値で供給 POINT：供給時に都度クーラント液を生成するので２系統以上分岐が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。原液削減に貢献。
半導体製造業界では、精密な加工プロセスにおいて、常に一定の品質を保つための切削液管理が求められます。特に、微細な部品の清浄維持には、切削液の濃度管理が重要となります。濃度が不安定な場合、加工精度に影響を与えたり、予期せぬトラブルを引き起こす可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した切削液の供給を実現します。 【活用シーン】 ・精密加工ラインにおける切削液の濃度管理 ・清浄度維持が求められる製造工程 ・切削液補充作業の効率化 【導入の効果】 ・切削液の濃度を常に安定させ、加工精度の向上に寄与 ・原液の無駄を削減し、コスト削減に貢献 ・切削液補充作業の負担軽減と省力化を実現
表面仕上げの精度を保つ、切削液の安定濃度管理。
金型製造における表面仕上げ工程では、加工精度を維持するために切削液の濃度管理が重要です。切削液の濃度が不安定だと、加工品質にばらつきが生じ、仕上がりに影響を与える可能性があります。また、切削液の補充作業は手間がかかり、人員確保も課題となることがあります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、安定した加工品質と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型製造における精密加工 ・表面仕上げ工程での切削液管理 ・切削液の補充作業の効率化 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な切削液生成 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減
衛生管理を徹底。指定濃度±0.5%の切削液を約2分で生成。
医療機器製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高度な衛生管理が求められます。切削工程で使用される切削液の濃度管理は、加工精度だけでなく、微生物の繁殖抑制や作業環境の維持にも影響します。不適切な濃度管理は、加工不良や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、指定濃度±0.5%で正確に切削液を調製し、衛生的な作業環境の維持をサポートします。 【活用シーン】 ・切削加工ラインにおける衛生管理の強化 ・精密な切削液濃度管理による加工精度の維持 ・作業者の負担軽減と作業環境の改善 【導入の効果】 ・安定した切削液濃度による加工品質の向上 ・衛生管理基準の遵守を支援 ・切削液の無駄削減とコスト効率の改善
船舶製造の耐食性向上に貢献、切削液を正確に希釈。
船舶製造業界では、金属加工における切削液の品質管理が、製品の耐食性や耐久性に大きく影響します。特に、海水や湿度の高い環境下で使用される船舶部品においては、切削液の濃度が不安定だと、加工面の品質低下や腐食の原因となる可能性があります。正確な濃度管理は、部品の長寿命化と信頼性確保のために不可欠です。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、こうした課題に対し、安定した品質の切削液を供給することで解決に貢献します。 【活用シーン】 ・大型構造物の切削加工 ・精密部品の加工 ・耐食性が求められる部品の製造 【導入の効果】 ・切削液の濃度を安定させ、加工面の品質を向上 ・部品の耐食性を高め、製品寿命を延長 ・切削液管理の手間を削減
環境負荷低減に貢献！切削液の原液削減と安定濃度管理を実現
エネルギー産業においては、製造プロセスにおける環境負荷の低減が重要な課題となっています。特に、切削液の管理は、廃液処理や原液の無駄遣いといった点で環境への影響が懸念されます。切削液の濃度が不安定な場合、性能低下や設備の劣化を招き、結果としてエネルギー消費の増加やメンテナンスコストの増大につながる可能性があります。また、切削液の補充作業は重労働であり、人員確保の難しさも課題となります。当社の切削液自動希釈装置【クーラントサプライ】は、これらの課題を解決し、環境負荷低減と生産性向上を両立させます。 【活用シーン】 ・切削液の濃度管理の自動化 ・原液使用量の削減 ・切削液補充作業の負担軽減 ・廃液処理コストの抑制 【導入の効果】 ・指定濃度±0.5%以内の正確な希釈による切削液性能の維持 ・原液使用量の削減によるコスト削減と環境負荷低減 ・作業員の負担軽減と人員確保の課題緩和 ・濃度管理の安定化による設備寿命の延長
機械側タンクの切削液濃度を年間を通してバラツキを±10%にできます
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定した濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間を通しても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
工作機械側タンクの切削液濃度がバラついてお困りでありませんか？
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
プレス加工の潤滑管理を自動化、安価で迅速に設置
プレス加工業界では、安定した生産性と製品品質の維持のために、適切な潤滑管理が求められます。特に、金型への潤滑油の供給は、加工精度や金型の寿命に直結するため、均一かつ適切な量の供給が重要です。手作業での混合や供給は、濃度ムラや供給不足、過剰供給といった課題を生じさせ、生産性の低下や金型へのダメージにつながる可能性があります。当社「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は、こうしたプレス加工現場の課題に対し、クーラント液の自動希釈・自動供給を実現し、潤滑管理の近代化を支援します。 【活用シーン】 ・プレス機械へのクーラント液の自動供給 ・手作業による混合・配送作業の削減 ・作業現場の省人化 ・均一な濃度での安定供給 【導入の効果】 ・クーラント液の濃度管理の安定化 ・金型寿命の延長と加工精度の向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・液作りの手間と時間の削減
工作機械側タンクの切削液濃度を年間を通してバラツキを±10%にできる
工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
工作機械側タンクの切削液濃度のバラツキを1年を通して±10%にできます。
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
工作機械側タンクの切削液濃度のバラツキを年間を通して±10%にできます
・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました。課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で指定濃度±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。
