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誠実に、真心をこめて、独創の表面処理技術で業界をリード
私達は長年、ものづくり技術が集積する静岡県西部地域において 部品・金型の表面改質技術を磨いてきました。 的確な診断を下し、丁寧な治療を施すドクターのように、 顧客の抱える課題を知り、原因を探り、加工を施します。 金属部品の特性を最大限に引き出す独自のテクノロジーで細かいニーズに お応えする、いわば部品の専門医集団。 求められる処理を、適した技術でご提供いたします。 富士山のような広い裾野と、どっしりとした信頼感のある企業を目指して これからも日夜、努力してまいります。 【事業内容】 ■金属表面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料の流れ性を向上！弊社独自の表面改質技術を用いた「樹脂成形処理」をご紹介
当社では、100t成形機スクリューヘッドなどを用いた樹脂成形処理が可能です。 内径部への処理が可能なため、樹脂材料の流れ性を向上。コンタミの発生を削減することができます。 ⇒不良率の削減に貢献致します！ 【射出成形機ノズル カットサンプル】 ■最小径：φ0.1以下可能 ■長さ：200mm以上（加工状態による） 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かく選定されたショット条件により、最適な加工が可能な精密ショットピーニング。3つの条件選定項目をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP加工』は、製品の材質・熱処理・硬度、さらに使用環境とその対策目的に応じて、従来のショットピーニングよりさらにショット条件を細かくすることで、疲労強度向上、摺動性向上を主目的とした工法です。 【3つの条件選定項目】 ■メディア選択 ギアへの適応メディアだけでも２０種類以上 ■ショット方式の選択 異なるショット方式を組み合わせた加工を実施 ■その他設定条件 圧縮エアー、ワーク回転数、ノズル振動数・噴射角度等、培ってきたノウハウから条件を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプラトー構造で「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同時に実現！複雑形状にも簡易に形成可能！鏡面仕上げも可能です。
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP』とオキソ特殊研磨加工『OX-Polish』により、 「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同時に実現する、 オキソ独自のプラトー構造（特殊ディンプル）の形成が可能です。 通常、機械加工で形成されたプラトー構造は、摺動時に切削痕を伝って油が逃げていってしまいますが、 『OX-FSP処理』により微小な窪みを形成し、『OX-Polish』で凸部の研磨をすることで、 油溜まりを作り、油膜保持性に優れた表面を作ります。 他にも、高硬度、高圧縮応力、低摩擦性を有した表面となります。 面抵抗が点抵抗に変化することで、フリクション低減にもつながります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理】PIP処理により高潤滑被膜の形成だけでなく、摩擦抵抗を大幅に低減し耐摩耗性もアップ！大幅なフリクション低減が可能
表面処理技術の微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』プロセスにより、 SnやMoS2などの潤滑剤粉体を噴射し、摺動部表面に衝突させることで、 潤滑剤文体の被膜形成、元素を浸透拡散することが可能です。 レース部品だけでなく、一般自動車にも採用されているPIP処理による被膜成形技術です。 浸炭品・浸炭＋研磨品に比べ、 PIP処理品は非常に摩擦係数が低く、大幅な摺動特性の改善が見込まれます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理技術】不良発生数が大幅減少！アルミダイカスト金型への適用例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』をバイク用ステップバー アルミダイカスト金型に適用しました。 弊社にて『OX-FSP処理』を行った時期より、不良発生数・発生率ともに大幅に改善することができました。 ■表面処理工程 （１）『OX-FSP処理』：表面組織ナノ結晶化 （２）焼入れ焼き戻し （３）『OX-FSP処理』：ディンプルの形成（離型剤保持性UP） ■加工開始時期 2009年3月より開始 ※画像参照 ■不良内容 巣・湯流れ不良・エアポケット等による成形不良 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の寿命延長・不良率低減など射出成型に対する表面改質技術をご紹介 ※事例集プレゼント中
弊社独自の技術である精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の射出成型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長・成形性アップ 離型性向上により、抜き勾配０でも離型可能に 成形性向上により、原価低減効果 （２）スクリュー・シリンダー・3点セット他 成形機部品 樹脂流動性の向上 ガス抜き性を大幅に改善 → コンタミ発生率・不良率低減 （３）ガイド・ブッシュ・スプルーなど金型部品 摺動性向上により、騒音・発熱を低減 離型性向上により、冷却時間の大幅短縮 → 環境考慮・コストダウンも （４）成形機パーツに付着した樹脂を"簡単に"クリーニング 従来のリューター等でのクリーニング工数を大幅削減 【効果実績（スクリュー3点セット）】 ■不良率 ：7% → 0.8% ■メンテナンス時間：8時間/回/月 → 5時間/回/月 ■費用効果 ：12,500円/月 資料にて効果・実績詳細をご紹介中です。 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する表面処理・精密ショットピーニング『OX-FSP』の有効性をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長 放電異常層の除去により、マイクロクラックによる金型の破損を防止 （２）疲労強度の向上 鍛造型におけるクラックの起点となる付け根Rへの応力付与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具に対する表面処理・精密ショットピーニング『OX-FSP』の有効性と加工事例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP』の刃具に対する有効性・加工事例をご紹介します。 （１）表面硬度の向上 （２）刃先エッジ部分のバリ除去 （３）摺動抵抗の低減 （４）コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP！独自のプラトー構造で油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能
当社の精密ショットピーニング「OX-FSP」では、200種以上のメディアから適切なものを選定し、製品の目的や使用環境にあわせた処理条件で加工を行います。さらに、浸炭・窒化処理と組み合わせることで疲労強度を大きく向上させます。 特殊研磨加工「OX-POLISH」では、今まで手磨きでないと磨けなかった歯底や狭幅の溝なども、鏡面に磨き上げることが可能です。 ★下記ダウンロードボタンより「加工事例集」を進呈中です！
スリーブ等に処理することで材料の流動性が向上。金型に処理すると湯温減少が抑えられカーボンニュートラルに貢献
『OXISO処理』は当社独自の精密ショットピーニング「OX-FSP」と 特殊研磨加工「OX-Polish」を組み合わせた表面改質技術 【オキソ処理の効果】 １．ハガレ発生の低減 湯の二重流れによる製品表層のハガレの発生を低減 ２．巣 湯流れの向上により巣・ひけ巣の発生を低減 ３．焼付き FSP処理による金型表面の凸凹状態が冷却効果を向上 離型剤の保持を向上することで焼付き・カジリの発生を抑制 ４．溶損対策 FSP処理による湯流れ性向上に加えFSP後のOX-COATを行う事で耐溶着性が大幅に向上 ５．ヒートクラックの発生を遅延 FSP処理により金型の結晶粒が細かくなることで結晶粒界の酸化を遅らせ 残留圧縮応力・硬度UPによる熱疲労対策が可能 ６．応力腐食割れ対策 金型の通水路内径に高い硬度を持たせながら内径の疲労強度を高め、 内側からの割れの発生を抑制し延命させる技術 ★今後ますます、カーボンニュートラルへの取組が求められる中で低フリクション及び省エネ効果などに期待できる技術 ★処理例を写真付きで紹介した事例資料を進呈中 「PDFダウンロード」よりご覧頂けます
オキソ独自の知恵を絞って開発！数多くのレースに使われ大きな成果を上げました
「フリクション低減」に大きな効果がある新しい技術のご紹介です。 マイクロディンプルは、貧潤滑＋高面圧下で、油圧を閉じ込め 摺動特性改善に好適です。しかし微粒子ショットによる表面 テクスチャリングは簡単ではありません。 オキソ独自の知恵を絞って開発したのがOX-FSP/Polishの始まりです。 この技術は、数多くのレースに使われ大きな成果を上げました。 【特長】 ■多くのユーザー様が使用 ■微粒子ショットは複雑な形状にも適用可能 ■自動車、金型、他数多くの分野で良好な評価を獲得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングの密着性を改善！パンチ寿命が2万ショットから10万ショットへ向上した事例
「ピアスパンチ」の加工処理事例をご紹介します。 PVD処理にOX-FSP処理を付加。パンチ寿命が2万ショットから 10万ショットへ向上しました。 コーティングの密着性を改善させ、パンチの耐久性向上・ 長寿命化をはかります。 【事例概要】 ■PVD処理にOX-FSP処理を付加 ■パンチのかじりを低減させ耐久性を向上させる ■実績：パンチ寿命が2万ショット→10万ショットへ向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで難しかった歯面・歯底も研磨可能！メンテ期間が2倍に延長し原価削減に寄与
「ヘリカルギヤ」の加工処理事例をご紹介します。 OX-FSPで歯元疲労強度をアップし、X-Polishでプラトー表面＋ 歯型形状補正を実施。 これまでの2.8倍以上の耐久時間をクリアしたほか、メンテ期間が 2倍に延長し原価削減に寄与しました。 【事例概要】 ■OX-FSPで歯元疲労強度UP ■OX-Polishでプラトー表面＋歯型形状補正 ■実績 ・これまでの2.8倍以上の耐久時間をクリア ・メンテ期間が2倍に延長し原価削減に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象物の外観を変えずにクリーニングすることが可能！ドライアイスショットを動画でご紹介
今回はオキソで行うドライアイスショットをご紹介します。 ドライアイスペレットはとても柔らかいので、 対象物の外観を変えずにクリーニングすることが可能です。 メディアも昇華するのでメディアが残留する恐れがありません。 是非その能力を動画でご確認ください。 また、動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物にオキソの表面処理で氷が変わる！様々な部品・金型などの表面改質技術をご提供
氷を掻く刃物にOX-FSP処理を施すことにより、刃物の性能が上がります。 表面をキレイにすることで削られた氷の抵抗が無くなり刃先はより削れる・ 切れる刃物に変わります。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっき・亜鉛合金めっきなら当社にお任せください
当社は亜鉛めっきを主体に、金属の表面処理を行っております。 亜鉛めっきには難しいとされる鋳物・ステンレス上へのメッキにも対応。 また、近年、需要のある3価クロム化成皮膜にも積極的に取り組み、 お客様から高い評価をいただいております。 部品1個から数十万個の量産品まで対応いたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■亜鉛めっき ■亜鉛-ニッケル合金めっき ■亜鉛-鉄合金めっき ■アロジン処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中で採用されているコーティング技術！幅広い産業分野で使用されています
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ウェブ搬送用ロールの粘着物の付着防止策！複数の異なる特性付与にお応えし、コスト削減・品質向上といった改善に寄与します！
非粘着処理のグローバルスタンダード・プラズマコーティングを活用した「ウェブ搬送用ロール」の事例をご紹介します。 導入前は、頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが 生じており、ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間が かかり困っていました。 また、応急処置として塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が 付着してしまい、根本的な対策にはなってはいませんでした。 プラズマコーティング施工後は、2年以上継続して使用できています。 清掃性も向上し、掃除にかかる手間・人手を著しく減少させることができ、 工場稼働の原価低減に大きく貢献することが出来ました。 【プラズマコーティング導入前】 ■頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが生じている ■ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間がかかり困っている ■塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が付着してしまい、 根本的な対策にはなっていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
クリーンなオールステンレス製！ショットピーニング部屋が遂に完成＆操業開始しました
当社の『ショットピーニング部屋』についてご紹介いたします。 壁材がステンレス製なので、コンタミリスクが最小限で品質の更なる向上が可能。 ショット材回収装置を新設し、超短納期を実現することが出来ます。 また、工場施工の受入サイズがUPし重量20t・全長10mまで対応可能になりました。 ※寸法がオーバーする場合はご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■最高級材料使用 ■好適な条件設定 ■品質の更なる向上 ■短納期可を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します
本資料では、冷間加工の一種である「ショットピーニング」の効果や作用、 応力腐食割れ(SCC)対策について分かりやすく説明しています。 また、ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている 理由やプレミアムショットピーニング事例についてもご紹介。 プラント機器に発生する応力腐食割れ（SCC）にお困りでしたら、現場での施工（国内外）も 承っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部）】 ■ショットピーニングの効果 ■ショットピーニングによる作用 ■投射材 ■ショットピーニングによる応力腐食割れ(SCC)対策について ■ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている理由 ■プレミアムショットピーニング事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
交換・廃棄に至らせる部品の損傷を立体的に修復、蘇らせることが出来る！原理や効果、適用事例について分かりやすく解説
近年、気候変動対策としての脱炭素社会への取り組みが世界中で加速しています。 持続可能な環境の実現のため、新しい技術や方法が次々と生まれ、 実用に向け検討が進められています。 その一つが、コールドスプレー技術を用いた機器の補修・長寿命化です。 本資料では表面処理・積層造形の一種である「コールドスプレー」の原理や効果、 各業界での適用事例について分かりやすく説明しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■コールドスプレーの原理 ■コールドスプレー皮膜の特徴 ・原材料の特性を保持したコーティング ・立体補修が可能 ■コールドスプレーに使用される材料 ■業界トップクラスの性能をもつカンメタコールドスプレー
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 当技術はコーティングの種類だけでも20種以上ありますが、 組み合わせる下地硬質層との調整によっても超グリップ力のみならず、 粘着物に対する離型性＋非粘着性、耐摩耗性や導電性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様固有の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■グローバルメーカーで採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■再施工可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■高度なすり合わせによりオーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
食品関連・工業用途など幅広い分野に対応します！
当社では、コーティング・ライニング・ハードコ－ティングなどの 表面処理を行っております。 フッ素樹脂や無機系、プラズマCVDなど様々な処理に 対応が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■コーティング（フッ素樹脂,無機系,プラズマCVD,低温PVD） ■ライニング（フッ素樹脂/回転成形,フッ素シート/貼付け,ゴム系等） ■ハードコーティング（金属系溶射,セラミック溶射,アルミ系溶射,メッキ処理） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタンダードな粉体品から、粉立ちが少なく流動性が良好な粗粒品まで、ご希望に合ったラインアップをご紹介します
大日化学工業株式会社が取り扱う『ステアリン酸カルシウム』をご紹介します。 標準品で水分量が少ない「C」をはじめ、粉立ちが少なく流動性が良好な 「C粗」や、海外製造のOEM品「Calcium Stearate-H」など、 多数ラインアップをご用意。 金属含有量、遊離脂肪酸値、粒径についてはカスタマイズ可能です。 【ラインアップ】 ■C ＜標準品、粉体品＞ ■C粗 ＜粗粒品＞ ■C-40P ＜粗めの粉体品＞ ■Calcium Stearate-H50 ＜海外製造品＞ ■Calcium Stearate-H ＜海外製造品＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛めっきなど金属の表面処理なら当社にお任せください！
当社では、電気亜鉛めっき及びその他金属の表面処理全般をご提供しています。 全自動ハイパージンク亜鉛鍍金装置や、メッキ冷却装置チラーユニットなど 先進設備を保有しているため、高品質・短納期で対応します。 また、環境規制に対応する三価クロメートなども取り扱っています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■三価ユニクロ ■三価黒亜鉛 ■その他各種鍍金全般 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合った表面処理および加工のご提案をしております
当社のめっき事業では、日量30トンの処理能力を持つ全自動電気亜鉛 めっき装置（回転式、静止式、長尺、ハンドライン）を備え、自動車部品 などの大量生産から機械部品、通信機器などの多品種少量生産向け、 建築金物など大物・長尺物向けまで多様なニーズに対応しています。 試作品など小ロットから大量生産までお任せください。 【業務内容】 ■電気めっき(亜鉛・銀・ニッケル・銅) ■無電解めっき(無電解ニッケル) ■化成処理(塗装下地処理・不動態処理) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
地球環境にやさしい完全クロムフリー防錆処理！
当社では、従来のダクロダイズド(R) 処理から、今環境にやさしく 世界的にも使用が認められる完全クロムフリーの『ジオメット(R)』の 表面処理をお客様にご提供しています。 『ジオメット(R)』は、水系の薬液を使い公害の心配がなく、処理工程は 排水も有害ガス排出もないクローズドシステムです。 また、膜厚が8μm程度の薄い皮膜なのでボルトとナットとの嵌合いも良好です。 【特長】 ■耐塩水噴霧性、耐サイクルテスト性が非常に優れている ■耐熱耐食性が優れている ■アルミ部材との電食に防止効果がある ■つき廻り性が優れている ■めっき処理で見られる水素脆性のおそれは皆無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装飾から防蝕まで！メッキのことなら当社におまかせください！
当社は、ネジやファスナーなどの緻密な金属部品に電流や化学薬品を使って 電気メッキを施しております。 ただ美しく仕上げるだけでなく、サビや腐食による劣化を防ぎ、部品が 使われている製品そのものの寿命を守るために欠かせない技術です。 大きなものは直径30センチから、わずか直径0.4ミリまで対応いたします。 【事業分野】 ■自動車部品 50% ■弱電部品 35% ■建築部品 10% ■その他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の製品や部品に付加価値を提供！耐久性や外観の向上を実現
当社では、各種メッキ、電解研磨、化学研磨、塗装、コーティング、 ショットブラスト、バフ研磨等の幅広い分野で『各種表面処理サービス』を行っております。 【目的】 ■高品質な表面処理 高品質な表面処理を提供しています。 製品や部品の表面に対して、優れた耐食性、耐摩耗性、耐腐食性、 装飾性などの特性を付与するための処理を行っています。 厳格な品質管理プロセスを導入し、お客様の要求に応じた仕上がりを実現しています。 ■幅広い処理技術の提供 さまざまな表面処理技術を取り扱っており、 お客様の要求や材料に応じて最適な処理技術を提案し、目的に合った仕上がりを実現します。 ■カスタマイズされたソリューション 当社はお客様のニーズに合わせたカスタマイズされた表面処理ソリューションを提供します。 製品の用途や要件に応じて、最適な処理方法やコーティング素材を選択し、 耐久性や外観などの要求に適合した仕上がりを実現します。 ■環境への配慮 表面処理プロセスにおいて、環境への負荷を最小限に抑えるための取り組みを行っており 環境にやさしい処理方法や廃棄物管理の最適化などを実施しています。
