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世界中で採用されているコーティング技術！幅広い産業分野で使用されています
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ウェブ搬送用ロールの粘着物の付着防止策！複数の異なる特性付与にお応えし、コスト削減・品質向上といった改善に寄与します！
非粘着処理のグローバルスタンダード・プラズマコーティングを活用した「ウェブ搬送用ロール」の事例をご紹介します。 導入前は、頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが 生じており、ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間が かかり困っていました。 また、応急処置として塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が 付着してしまい、根本的な対策にはなってはいませんでした。 プラズマコーティング施工後は、2年以上継続して使用できています。 清掃性も向上し、掃除にかかる手間・人手を著しく減少させることができ、 工場稼働の原価低減に大きく貢献することが出来ました。 【プラズマコーティング導入前】 ■頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが生じている ■ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間がかかり困っている ■塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が付着してしまい、 根本的な対策にはなっていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
クリーンなオールステンレス製！ショットピーニング部屋が遂に完成＆操業開始しました
当社の『ショットピーニング部屋』についてご紹介いたします。 壁材がステンレス製なので、コンタミリスクが最小限で品質の更なる向上が可能。 ショット材回収装置を新設し、超短納期を実現することが出来ます。 また、工場施工の受入サイズがUPし重量20t・全長10mまで対応可能になりました。 ※寸法がオーバーする場合はご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■最高級材料使用 ■好適な条件設定 ■品質の更なる向上 ■短納期可を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します
本資料では、冷間加工の一種である「ショットピーニング」の効果や作用、 応力腐食割れ(SCC)対策について分かりやすく説明しています。 また、ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている 理由やプレミアムショットピーニング事例についてもご紹介。 プラント機器に発生する応力腐食割れ（SCC）にお困りでしたら、現場での施工（国内外）も 承っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部）】 ■ショットピーニングの効果 ■ショットピーニングによる作用 ■投射材 ■ショットピーニングによる応力腐食割れ(SCC)対策について ■ショットピーニングがSCC防止対策の決定打として選択されている理由 ■プレミアムショットピーニング事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
交換・廃棄に至らせる部品の損傷を立体的に修復、蘇らせることが出来る！原理や効果、適用事例について分かりやすく解説
近年、気候変動対策としての脱炭素社会への取り組みが世界中で加速しています。 持続可能な環境の実現のため、新しい技術や方法が次々と生まれ、 実用に向け検討が進められています。 その一つが、コールドスプレー技術を用いた機器の補修・長寿命化です。 本資料では表面処理・積層造形の一種である「コールドスプレー」の原理や効果、 各業界での適用事例について分かりやすく説明しています。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■コールドスプレーの原理 ■コールドスプレー皮膜の特徴 ・原材料の特性を保持したコーティング ・立体補修が可能 ■コールドスプレーに使用される材料 ■業界トップクラスの性能をもつカンメタコールドスプレー
グローバルフィルムメーカー標準として長年に亘り採用！アメリカ生まれの高耐久コーティング！
『プラズマコーティング』はグリップ力付与コーティングのトップ企業、米国プラズマコーティング社が 米国デュポン社たダウ・ケミカル社と共同開発した特殊コーティング技術です。 当技術はコーティングの種類だけでも20種以上ありますが、 組み合わせる下地硬質層との調整によっても超グリップ力のみならず、 粘着物に対する離型性＋非粘着性、耐摩耗性や導電性などさまざまな特性を与えることが可能。 お客様固有の多様なニーズに対応することができます。 【特長】 ■グローバルメーカーで採用されているコーティング技術 ■コンバーティング分野をはじめ、幅広い産業分野で使用 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■再施工可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■高度なすり合わせによりオーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
食品関連・工業用途など幅広い分野に対応します！
当社では、コーティング・ライニング・ハードコ－ティングなどの 表面処理を行っております。 フッ素樹脂や無機系、プラズマCVDなど様々な処理に 対応が可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【処理の種類】 ■コーティング（フッ素樹脂,無機系,プラズマCVD,低温PVD） ■ライニング（フッ素樹脂/回転成形,フッ素シート/貼付け,ゴム系等） ■ハードコーティング（金属系溶射,セラミック溶射,アルミ系溶射,メッキ処理） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタンダードな粉体品から、粉立ちが少なく流動性が良好な粗粒品まで、ご希望に合ったラインアップをご紹介します
大日化学工業株式会社が取り扱う『ステアリン酸カルシウム』をご紹介します。 標準品で水分量が少ない「C」をはじめ、粉立ちが少なく流動性が良好な 「C粗」や、海外製造のOEM品「Calcium Stearate-H」など、 多数ラインアップをご用意。 金属含有量、遊離脂肪酸値、粒径についてはカスタマイズ可能です。 【ラインアップ】 ■C ＜標準品、粉体品＞ ■C粗 ＜粗粒品＞ ■C-40P ＜粗めの粉体品＞ ■Calcium Stearate-H50 ＜海外製造品＞ ■Calcium Stearate-H ＜海外製造品＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛めっきなど金属の表面処理なら当社にお任せください！
当社では、電気亜鉛めっき及びその他金属の表面処理全般をご提供しています。 全自動ハイパージンク亜鉛鍍金装置や、メッキ冷却装置チラーユニットなど 先進設備を保有しているため、高品質・短納期で対応します。 また、環境規制に対応する三価クロメートなども取り扱っています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【取扱品目】 ■三価ユニクロ ■三価黒亜鉛 ■その他各種鍍金全般 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合った表面処理および加工のご提案をしております
当社のめっき事業では、日量30トンの処理能力を持つ全自動電気亜鉛 めっき装置（回転式、静止式、長尺、ハンドライン）を備え、自動車部品 などの大量生産から機械部品、通信機器などの多品種少量生産向け、 建築金物など大物・長尺物向けまで多様なニーズに対応しています。 試作品など小ロットから大量生産までお任せください。 【業務内容】 ■電気めっき(亜鉛・銀・ニッケル・銅) ■無電解めっき(無電解ニッケル) ■化成処理(塗装下地処理・不動態処理) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
地球環境にやさしい完全クロムフリー防錆処理！
当社では、従来のダクロダイズド(R) 処理から、今環境にやさしく 世界的にも使用が認められる完全クロムフリーの『ジオメット(R)』の 表面処理をお客様にご提供しています。 『ジオメット(R)』は、水系の薬液を使い公害の心配がなく、処理工程は 排水も有害ガス排出もないクローズドシステムです。 また、膜厚が8μm程度の薄い皮膜なのでボルトとナットとの嵌合いも良好です。 【特長】 ■耐塩水噴霧性、耐サイクルテスト性が非常に優れている ■耐熱耐食性が優れている ■アルミ部材との電食に防止効果がある ■つき廻り性が優れている ■めっき処理で見られる水素脆性のおそれは皆無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
装飾から防蝕まで！メッキのことなら当社におまかせください！
当社は、ネジやファスナーなどの緻密な金属部品に電流や化学薬品を使って 電気メッキを施しております。 ただ美しく仕上げるだけでなく、サビや腐食による劣化を防ぎ、部品が 使われている製品そのものの寿命を守るために欠かせない技術です。 大きなものは直径30センチから、わずか直径0.4ミリまで対応いたします。 【事業分野】 ■自動車部品 50% ■弱電部品 35% ■建築部品 10% ■その他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様の製品や部品に付加価値を提供！耐久性や外観の向上を実現
当社では、各種メッキ、電解研磨、化学研磨、塗装、コーティング、 ショットブラスト、バフ研磨等の幅広い分野で『各種表面処理サービス』を行っております。 【目的】 ■高品質な表面処理 高品質な表面処理を提供しています。 製品や部品の表面に対して、優れた耐食性、耐摩耗性、耐腐食性、 装飾性などの特性を付与するための処理を行っています。 厳格な品質管理プロセスを導入し、お客様の要求に応じた仕上がりを実現しています。 ■幅広い処理技術の提供 さまざまな表面処理技術を取り扱っており、 お客様の要求や材料に応じて最適な処理技術を提案し、目的に合った仕上がりを実現します。 ■カスタマイズされたソリューション 当社はお客様のニーズに合わせたカスタマイズされた表面処理ソリューションを提供します。 製品の用途や要件に応じて、最適な処理方法やコーティング素材を選択し、 耐久性や外観などの要求に適合した仕上がりを実現します。 ■環境への配慮 表面処理プロセスにおいて、環境への負荷を最小限に抑えるための取り組みを行っており 環境にやさしい処理方法や廃棄物管理の最適化などを実施しています。
耐熱耐食性表面処理ジオメット：薄膜（約10μm程度）で高い耐食性を実現！溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。
『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜（約10μm程度）で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている 耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。
【採用前の課題：電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い：高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果：黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決！ 【耐食性】 ■基本耐食性：SST840時間以上（高耐食性表面処理） ■溶接部の耐食性向上：ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能（高耐食性表面処理） ■エッジ部、切断部の耐食性向上（高耐食性表面処理） ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
