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製品外観、寸法にほとんど変化を生じない！ステンレス鋼の耐食性をより向上！
『ステンレス不動態化処理』は、ステンレスをより錆びにくくする 表面処理です。 当技術は、製品を酸化力の強い溶液に一定の条件で浸漬することにより 表面に強固で安定的な不動態膜を形成させるものです。 ステンレス表面の不動態化皮膜を強固にして耐食性を向上させます。 【特長】 ■ステンレス鋼の耐食性をより向上させることが可能 ■製品外観、寸法にほとんど変化を生じない ■優れた洗浄効果で部品表面の腐食の起点となる異種金属などのコンタミも 除去が可能 ■電解研磨との併用によりさらなる耐食性の向上が得られる ■ほとんどのステンレス鋼に対して有効 ※ステンレスの鋼種によっては処理が不向きなもの、または電解研磨との 併用を推奨するものがあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度な焼入れも高精度加工！難削材や高硬度材の正確な加工提供
タカタ精密工業では、"高硬度材"や"難削材"の加工を少量（1個から）多品種・短納期で加工しています。 高硬度な焼き入れや、難削材・高硬度材の加工といった加工を高品質で提供！ 高精度にこだわり、設備もハイクラスモデル装置を導入済み。三次元モデルの加工も可能です。 【特長】 ■ジグボーラー（YBM640V 安田工業） ■高精度ワイヤ放電加工機 超仕上げ加工用電源搭載 ■高性能形彫放電加工機 ■三次元測定機（XYZAX FUSION NEX7/5/5 東京精密） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶えず設備・技術・資格の向上を目指す塗装の専門家集団です！
当社は昭和63年に創業し、富山県富山市に本社を構え、 静電塗装（粉体塗装、カチオン電着、溶剤塗装）を行っている会社です。 様々な素材形状を可能にし、お客様のニーズに幅広く応えるために 工場・ライン設備を充実させる事を積極的に行っております。 【事業内容】 ■金属部品・材料の表面処理及び塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術力が生み出す、確かな品質
株式会社上原製作所は、切削・研削・放電・ワイヤカットなどの精密機械 加工を行っている会社です。 主に、ノズル関連部品や半導体関連部品、分析機器部品などの製品を取り 扱っております。 実装業界から培った高精度複合加工技術で、開発から量産までをご提案 いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密部品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなものから大きなものまで長年の確かな技術をお届けいたします！
当社は発足当時より長年、プラスチック用の金型・ダイス、及び金属プレス用の 金型へのめっき加工をメインとしております。 従来の工業用クロムめっきに加え、ニッケルめっき等の複合めっきにも対応。 各種アルミ素材、カーボン繊維素材など困難な素材にも品質の良いめっきが できるよう、技術の研鑽を図っております。 また最近の材料高騰を受け、リユース・リサイクルのニーズに対応するため、 部分めっきや再めっきも喜んでお引き受け致しております。 【事業概要】 ■工業用クロムめっき ■再めっき ■部分めっき ■ロール製作 ■研磨 ■機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品、トイレタリー製品等に使用可能！抗菌作用の持続性が高く、製品を長く清潔に保ちます
『アパサイダーAW-N』は、ハイドロキシアパタイトに代表される リン酸カルシウムに銀を担持させた無機抗菌剤です。 着色・退色・変臭等がなく、製品状態の美しさを保つことが可能。 合成樹脂・紙等幅広い材料に応用ができます。 また、安全性の確認は「急性毒性試験」「皮膚刺激性試験」などの 各試験を実施しております。 【アパサイダー特長】 ■抗菌スペクトルが広い ■抗菌作用の持続性が高く、製品を長く清潔に保つ ■着色・退色・変臭等がなく、製品状態の美しさを保つ ■性・皮膚刺激性がほとんどない ■耐熱性・安定性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お風呂場やゴミポケットなどのカビやぬめりの発生を抑制！
当製品は、株式会社神戸製鋼所の登録商標である抗菌メッキ「KENIFINE」 を使用して製造された抗菌プレートです。 お風呂場やゴミポケット、三角コーナーといった様々な場面で活躍し、 カビやぬめりの発生を抑え、清潔を維持します。 【特長】 ■清潔を維持 ■カビやぬめりの発生を抑制 ■お風呂場やゴミポケット・三角コーナーに最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた抗菌力で身のまわりから清潔に！感染症リスク対策に適した抗菌ストラップ
『抗菌ストラップ』は、優れた抗菌性能をもつケニファイン粉末を含有した 特殊インクで印刷していますので、ひもに付着した菌の増殖を抑制し、 清潔な状態を保持します。 医療・介護ケアや食品を扱う現場でのご使用に適した「A-type」、 「B-type」の便利な高機能パーツが付属しています。 【特長】 ■ケニファイン粉末を含有した特殊インクで印刷 ■ひもに付着した菌の増殖を抑制 ■清潔な状態を保持 ■皮膚への安全性も確認済 ■便利な高機能パーツ付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しく・機能性に優れた4mメッキ技術を保有しております
株式会社ミドリ技研は、メッキ・研磨・機械加工を中心に事業を展開 している会社です。 当社では、メッキ、バフ研磨、円筒研削盤研磨の3事業において、お客様に ご満足いただける生産体制を築いております。 これからも仕上がりと品質の向上・納期の短縮、そしてきめ細やかな対応で 製品を提供させていただきます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ ■テフロン複合メッキ ■テフロン加工 ■その他各種メッキ ■円筒研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望をお聞かせ頂き、好適な多層めっきをご提案いたします
当社では「母材との相性」「所要めっき特性の補助」等を目的に多才な 機能を有する多層めっきを行っております。 樹脂金型や電機・電装部品、電子部品(コネクター)、自動車用品(外装品) などにご活用いただけます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■素材：鉄またはアルミニウム ・第1層：無電解ニッケル、第2層：硬質クロム ■素材：銅合金 ・第1層：ニッケル、第2層：すず ■素材：鉄鋼 ・第1層：半光沢ニッケル、第2層：光沢ニッケル、第3層：装飾クロム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
エッチングなしで密着性の良いニッケルめっき皮膜、銅めっき皮膜をガラス上に形成が可能
当社では、ガラスの平滑性を維持し、フッ酸等のエッチング処理を 行わずに無電解ニッケルめっき皮膜を形成する『ガラス上の無電解めっき』を 行っております。 無電解Ni-Pめっき、無電解Cuめっきの薄膜形成が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エッチング処理なしでのプロセス確立により ・前処理工程の簡素化 ・強酸廃液処理が不要 ・電気的特性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
シャフト・電装部品・機械部品などにご活用いただけます
『無電解ニッケルめっき』は、どんな複雑形状品でも均一なめっき皮膜が 得られ、寸法公差の激しい製品に対して有効なめっき加工です。 主に耐摩耗性、防錆性などの特性を持たせることが出来ます。 また、特殊な前処理を施すことで 非導電体(プラスチック、セラミックス、ガラス等)にもめっき可能です。 【機能・特性】 ■均一電着性 ■耐食性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
めっき膜厚は1～500μｍ超（いわゆる肉盛仕様）までめっき可能です
当社では、めっきの中では極めて高い硬度（ビッカース硬度Hv800～1000）を 有し、摺動部品や金型部品などに用いられている『硬質クロムめっき』を 行っております。 必要な部分にのみをめっきすることや特殊な形状（金型等）にも対応可能。 また、めっき前後の前研磨、仕上げ研磨も承ります。 【特性】 ■耐食性 ■耐摩耗性 ■離型性 ■肉盛性 ■多孔性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
「プラスチックの機能性」と「めっきの意匠性」を有しためっき技術！
『2色成形部分めっき』は、異なる樹脂2種類を同一成形機で 一体成形する成形方法です。 当社では、2色成形に関する技術（2色成形用の金型作成及び成形技術）を 保有しております。 【特長】 ■嵌合時の異音防止 ■マスク塗装不要 ■軽量化 ■コスト削減 ■工程削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極寒地で使われる融雪塩への優れた耐食性を実現します！
『超耐久性シルバー調3価クロムめっき』は、耐食性に評価の高い 3価クロムめっきに高級感と深みのあるダーク調（黒色）と、ニーズの高い シルバー調（白色）を可能にした表面処理技術です。 従来での6価クロムめっきでは劣っていた極寒地の融雪塩への 優れた耐食性を実現します。 【特長】 ■塩化カルシウム耐食性試験：1、000時間超異常なし ■キャス試験80時間をクリア ■シルバー調に加え高級感あるダーク調もラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂めっき品の新加飾を実現！サテンめっきと3価クロムのコラボ技術
『プラチナサテン チタニウム』は、当社のサテンめっき 「プラチナサテンシリーズ」に高級感と深みのある「3価クロム」を 仕上げることで、よりエレガントな色調とデザイン性の向上を実現する 表面処理技術です。 塩対応3価クロムとコラボすることで極寒地域へのサテンめっき部品として 適応対応が可能になりました。 【特長】 ■エレガントな色調 ■デザイン性が向上 ■極寒地域へのサテンめっき部品として適応対応 ■高級ブランドの自動車めっき部品で採用実績あり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 プラチナサテンは柿原工業株式会社の登録商標です。
摺動抵抗低減・耐摩耗性向上！金属部品、金型、刃具、工具等の寿命が数倍に
『WPC処理』は、工具の表面に、圧力が0.3～1MPaの範囲の気体流とともに 粒度が300～800メッシュの球状の研磨材を吹き付けて、工具の表面組織を微細化、 緻密化することを特長とする工具の表面処理方法。 株式会社不二製作所、株式会社不二機販の登録商標です。 粉末合金製切削工具等において、耐摩耗性、構成刃先の抑制、耐チッピング性などの 機械的特性を向上させ、切削加工した 被切削物の寸法精度や表面粗さなどの品質も向上します。 また、CVD又はPVDコーティングを施しても表面層での結合剤の析出現象を抑制するので、 コーティングの効果を損なうことなく耐摩耗性及び耐久性をより一層高めます。 【WPC処理の効果】 ■金属疲労寿命の向上 ■低温、高温脆性に対する耐久性の向上 ■耐衝撃性の向上 ■各種腐食に対する耐久性の向上 ■表面硬さの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具寿命が向上！オキソ独自の表面改質技術を用いた「刃具処理」の測定結果をご紹介！
当社の精密ショットピーニング『OX-FSP』で加工処理した刃具の測定結果をご報告いたします。 T社における技術報告により、刃具の寿命が1.5倍以上向上したことで コストが低減したと確認されました。 また、溶接チップの寿命向上によるコストの低減や、カッターOX処理 による寿命向上にも貢献します。 【考察】 ■刃具再研磨後、処理することで「すくい面」「逃げ面」が 強化され、摩耗量が小さくなると考えられる ■再研磨面が処理によりバリが取れ、面粗度もよくなり 切粉の流れがスムーズになり、摩耗しにくい方向に働いている 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の表面改質技術を用いた「金型処理」の加工例を多数ご紹介！
当社は、金型に対する表面改質処理を得意としております。 プレス金型をはじめ、プレス絞り型、砂型などの処理が可能です。 【鋳抜きピン サンプル】 ■問題と処理目的 ・アルミの溶着性の低減 ・メンテナンス性の向上 ・コーティングの密着性向上 ■処理内容 ・OX-FSP＋OX-POLISH(特殊研磨)＋OX-HTT(熱処理)＋コーティング ■結果 ・アルミ溶着性の低減とメンテナンス性が向上 〔BEFORE〕2週間で毎日除去作業 ⇒ 〔AFTER〕1ヵ月メンテナンスゼロ 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型における『OX-FSP処理』『OX-Polish』2つの表面処理技術の適用事例と効果をご紹介
表面処理技術の『OX-FSP処理』『OX-Polish』は、金型において、 冷間型、熱間型、ダイカスト型、砂型用型、樹脂型、ブロー成形型、 樹脂成型部品、刃具類、ダイピン、ダイカスト部品などに適用されており 製品の品質向上とコスト削減につながります。 【効果】 ■表面硬度アップ …金型寿命の延長。耐摩耗性の向上 ■流動性の向上・フリクションの低減 …サイクルタイム短縮、歩留まり向上により生産性アップ ■ガスの抜けの向上 …耐腐食性、メンテナンス性向上。歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〔効果〕表面硬度向上、フリクション低減！プレス金型に対する表面処理・精密ショットピーニングの有効性と適用例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもプレス金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）表面硬度向上 （２）フリクション低減 （３）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上によりプレス油の保持性向上 （４）膜の密着強度向上による、コーティング膜寿命の延長 （５）残留圧縮応力の付与による型寿命の延長 （６）『OX-FSP処理』＋『P-CVD』による冷間加工用金型の長寿命化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面改質に関して2つのオキソ独自技術をご紹介！※事例集プレゼント中
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』とオキソ特殊研磨加工『OX-POLISH』の組み合わせるによる金型と製品品質の向上効果を分かりやすく5つご紹介します。 （１）製品表層のハガレ発生を低減 （２）巣・ひけ巣発生を低減 （３）焼付き・カジリ発生を抑制 （４）溶損対策 （５）ヒートクラック(ヒートチェック)の発生遅延 金型の結晶粒を細かくして、結晶粒界の酸化を 遅らせる 残留圧縮応力・高度UPによる熱疲労対策が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型に対する表面改質技術の有効性と適用例をご紹介 ※事例集プレゼント中
弊社独自の技術である『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）圧縮残留応力の付与による型寿命の大幅延長 半価幅値の著しい向上によりヒートクラック対策に貢献 （２）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上により離型剤の均一噴射と保持性が向上 （３）特殊プラトー構造により、湯流れ性・離型性が良好に 成形性向上により、不良発生率が低減 離型性・流動性向上により、巣穴減少 ガス抜き性・湯回り性向上により、薄肉成形が可能に （４）マグネシウム鋳造の長寿命化、成形性の向上 （５）耐溶損性を大幅に向上 特殊コート『OX-COAT』との複合処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型の疲労強度を大幅に向上！ナノ結晶化によりヒートクラック発生を抑えます
熱間鍛造金型の寿命延長に関する事例をご紹介します。 OX-FSP処理により放電異常層を除去した後、さらに疲労強度UPをさせます。 表面がナノ結晶組織化し、寿命延長が期待できます。 また、特殊ディンプルにより離型剤の安定供給が可能となり、型離れを改善。 高い残留応力・高い硬度を付与します。 【効果】 ■耐久ショット数：約150～200％向上 ■ナノ結晶化によりヒートクラック発生を抑える→型寿命の大幅な延長 ■特殊ディンプルにより離型剤の安定供給→型離れを改善し、型寿命を延長 ■高い残留応力・高い硬度の付与→型の疲労強度を大幅に向上 ■放電加工変質層を除去→クラックの発生起点を除去し寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シボ加工を施したり、金型の表面を粗すことで離型性の向上！寒天への転写を動画でご紹介
オキソの妖精！オキソちゃんのちょっとした疑問から 寒天へ転写ができるのか試みました。 この技術はシボ加工を施したり、 金型の表面を粗すことで離型性の向上にもつながります。 また、それと同時にOX-FSP効果により、 疲労強度・耐摩耗性の向上も得られます。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください！ ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルプレート検証第二弾！2つの性質の違いを動画でご紹介いたします
今回は、前回と同じサンプルプレートを使用し、滑り性と静音性の違いを 映像にしてみました。 OX-FSP＋POLISHの複合処理により作り出される表面。 どの様な違いが生まれるのか、是非、ご覧ください。 当社は、「ものづくりのまち」静岡県西部地域を拠点とし、 様々な部品・金型などの表面改質技術をご提供いたします。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「滑るスピード」「滑る音」の違いを確認！ 様々な部品・金型などの表面改質技術をご提供
表面状態の異なるサンプルプレートを使って「滑るスピード」「滑る音」の 違いを確認しました。組み合わせによって大きな差から小さな差まで 確認できると思います。 金属を壊れなくするアイデアを出し続けて20年。 「ものづくりのまち」静岡県西部地域を拠点とし、様々な部品・金型などの 表面改質技術をご提供いたします。 当社が独自に研究開発を行った「OX-FSP」＆「OX-Polish」 品質に貢献する技術がここにあります。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常困難な特殊メッキ加工を高い技術で実現
当社では、金・白金・チタンへのメッキなどの各種メッキ加工や 通常では困難な特殊メッキ加工を行っております。 研究・開発用の試作にも対応可能。 通常のメッキ加工はもちろん、特殊な部分メッキ、細管へのメッキ、 プラスチックメッキ、赤ちゃん靴（ファーストシューズ）へのメッキなど メッキ加工でお探し・お困りのお客様はぜひ当社にご相談ください。 【自信のある分野/特異技術】 ■金メッキ、白金メッキによる微細メッキ加工 ■メッキ皮膜中にピンホール（微細孔）がない高耐食性皮膜 ■Φ0.3パイプ内径等への微細箇所へのメッキ技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
当社では大手石油化学プラント顧客様に対して、液安タンク（アンモニア貯蔵タンク等）の SCC（応力腐食割れ）防止策としてショットピーニング・溶射の施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な表面処理仕様をご提案致します。 また、現場で使える技術として「ショットピーニング」を確立したカンメタだから出来る「施工範囲のご提案」「タンク製造時の注意点」など、 お客様に寄り添ったご提案を設計段階からさせて頂くこともございます。 機器の延命を図りたい・SDM期間での突発対応を求める 石油精製・石油化学プラント様などにおすすめです。 【特長】 ■現地施工ができる【ピーニング施工実績4㎢以上】 ■施工実績多数【過去15000基以上】 ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工が可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能 ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
SCC（応力腐食割れ）対策で トップの実績 カンメタのプレミアムショットピーニング技術
応力腐食割れ対策としてのショットピーニング実用化を開拓したのはカンメタエンジニアリングが初となります。 多くの大手石油精製・石油化学プラントのお客様への施工実績がございます。 SCC対策ショットピーニングのパイオニアとして、最高品質の施工を提供いたします。
