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精密部品から大型部品まで処理が可能です！
当社では、EH-Process（エジソンハード）による表面処理サービスを ご提供いたします。 使用用途や環境、実績を考慮して、窒化硬度を数十μm～数百μmの 処理深さに調節することで、耐久性をさらに向上させることが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ダイカスト金型 ■プラスチック金型 ■ステンレス鋼 ■熱間金型部品 ■冷間金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
環境対応型で水系の処理液を使用して処理します
『ジオメット(R)処理』は、水系完全クロムフリーの商品で、溶剤系では ないために処理設備も簡単で済み、自然環境や作業環境にも配慮した表面処理です。 工程上も皮膜中にもクロム化合物を一切使用せず、ELV規制にも完全に適合。 また、焼き付け工程での排気物は水蒸気が主体であり、法で定められた 有害物質は含まれておりません。 【特長】 ■水系の薬液 ■完全クロムフリー ■処理工程が、排水がないクローズドシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
すべてを一貫した当社だからできる製造システム！
当社では、金型作成からプレス加工・溶接加工・表面処理・組立までを 一貫してご提供いたします。 高い安全性のもと徹底的な段取り短縮を行って生産を行うプレス工程、 安定した品質と信頼性を確保している溶接工程、最大の強みである表面処理工程、 タイムリーな納品を実現している組立工程、すべてを一貫して対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【サービス内容】 ■プレス ■溶接 ■表面処理 ■組立 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様よりいただいたご質問をまとめております ご参考になれば幸いです
Q．バランスの良い硬質クロムめっき加工処理の膜圧は？ A．硬質クロムめっき処理の膜圧としては20μm～150μm程度が妥当だと思います。 Ｑ．再めっき加工処理は可能ですか A．状況により可能です 1.処理された素材を明確にします。 2.めっき処理皮膜を確認する。 3.素材に見合った方法で、めっきを剥離するのか、研磨でとるのかを決める。 以上を考えて、再めっき実施を致します。 Q．硬質クロムめっき加工処理後のバリについて A．形状、めっき厚によりますが、専用の冶具を作れば解決できることもあります。 めっき液の管理ができて、電流密度の計算ができる業者様を選定してくださることも必要です。 Q．硬質クロムめっき加工処理後にバフ仕上げをする場合の膜厚は？ A．貴社が希望されます、硬質クロムめっき皮膜の厚さ、バフ仕上後の面粗度・硬質クロムめっきを選択された目的により異なります。
小ロットの特注品にも短納期対応が可能！多くの半導体製造装置メーカーからご好評を頂いております
当社は、ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応できます。 品質への要求が高まる中、国内の多くの半導体製造装置メーカーから ご好評を頂いております。 また、丸・角のゲートピースを全加工にて対応可能。高品質にて大量生産 対応ができます。 小ロットの特注品にも短納期対応が可能です。 ご用命の際はお問合せください。 【特長】 ■ポット・プランジャーなどの超硬部品に対応 ■丸・角のゲートピースを全加工にて対応できる ■高品質にて大量生産ができる ■小ロットの特注品にも短納期対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超耐熱、高硬度によりホブカッター等の耐久性が飛躍的に向上します。
歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜。 高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい被膜です。 歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への 切削条件に優れた性能を発揮できる被膜を開発しました。
SUS410の耐食性を飛躍的に向上させる「エクセレント パシベート処理(EP処理)」！
SUS410の耐食性をカバーするにはパシベート処理が必須ですが、当社はより耐食性を向上させた『スーパーパシベート処理(SP 処理)』(目標:頭部発銹 500時間)を開発・処理してきました。 このたびさらに耐食性を飛躍的に向上させた『エクセレント パシベート処理(EP処理)』(目標:頭部発銹1000時間)を開発いたしました。
剥離剤工法後のブラストに好適！研削材使用量約17％低減、施工スピード約40％アップ
『ネオブラストGR』は、フェロニッケル製錬時に発生するスラグを 当社独自技術にて加工した、環境配慮型のフェロニッケルスラグ系研削材です。 従来品がもつ高硬度、高比重、グリット形状等の優れた特長を備えたまま、 粒度を最適化。 特に、昨今採用が増加している剥離剤工法後のブラスト処理において 使用量低減、施工スピードのアップを可能にしました。 【特長】 ■従来品に比べて、使用量の低減および、施工時間の短縮が可能 ■ブラスト処理用に適した比重、硬度、グリット形状を有している ■ガーネットと比較して優れた経済性 ■粉じんの発生が少なく、作業環境が良好 ■遊離けい酸分が1％未満であるため、安全性に優れる ■重金属等についても溶出試験を通じて安全性が確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高比重・高硬度で粉じんが出づらく、作業時間の短縮に貢献。作業者の安全性や周辺の環境負荷低減にも配慮
『ネオブラスト』は、フェロニッケルスラグを原料とした非金属系研削材です。 高い硬度と比重、研削に適したグリット形状が特長で 粉じんの発生が少なく、クリアな視界で作業できるため作業効率の向上・時間短縮に貢献。 また、JIS Z0312に定められている遊離けい酸分が1％未満で安全性に配慮されているのも特長です。 2工場での生産により、安定供給のニーズにもお応えいたします。 【特長】 ■ISO11126-5:2018、JIS Z0312:2016のフェロニッケルスラグに相当 ■旧塗装や汚れの除去と下地調整を同時に行うことが可能 ■粉じんの発生が少なく、作業者の負担を軽減 ■遊離けい酸分1％未満 ■安定した品質・価格・納期での供給が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
装飾目的から機能目的まで多品種小ロットに対応
【多彩なラインナップの表面処理】 電気めっき、無電解めっき、電解研磨、溶剤塗装 線材（ワイヤー）製品は、金型製作から、切断、溶接、 めっきまでのワンストップ対応、多品種小ロット対応
中国電化工業株式会社(CDK)のめっき加工技術を紹介します。
中国電化工業株式会社(CDK)が行っている「電子部品テスター用コンタクト基板の金めっきパターン部分再めっき加工」は、従来の冶金的補修に比べ、微細部分の補修が形状に左右される事無く、確実に安価でできます。 めっき皮膜を選ぶことにより、より高硬度な特性を得る事が可能です。 「IC,LSI生産工場で使用するテスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理」は、機械的研磨のみに比べて平滑に均一に汚れのみ除去出来ます。 特殊なケミカル処理により、下地金属やガイドピン等をほとんど侵しません。 【加工技術】 ○電子部品テスター用コンタクト基板の 金めっきパターン部分再めっき加工技術 ○IC,LSI生産工場で使用する テスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷却水路を清潔に保ち、メンテナンス時間を削減！表面処理を用いた解決実例
金型の冷却水路は温度と水によってとても腐食しやすく、以前よりお問い合わせの多いお困りごとの一つでした。 そのような声を受け、この度新たに冷却水路のみに表面処理を施す技術を開発しました。 【特長】 ・冷却水路の耐食性向上で金型の寿命アップ ・メンテナンス時間の短縮 ・複雑な水路の構造でも処理が可能 ・水路のみに表面処理をするので成形面に影響しない 【冷却水路の腐食でお困りの方、ぜひ一度お問い合わせください！】
短納期表面処理サービス！受取日の翌日には処理を行い、即日製品を発送致します！
株式会社パーツ精工 表面処理事業部では『宅配表面処理サービス』を承っております。 宅配表面処理サービスとは、 「注文フォーム」と「宅急便」を用いた短納期の表面処理サービスです。 大口注文も承ります。是非ご相談下さい。 【対応内容】 ■黒染め処理 ■無電解ニッケルめっき 【特長】 ■受取日の翌日には処理を行い、即日製品を発送 ■“クイックサービス”では、受取日の午後に処理を行い、即日発送 ■ヤマト運輸様の宅急便、午前中着払いにて製品を発送し、お届け ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ先：株式会社パーツ精工 表面処理事業部 担当：豊田(トヨダ) 電話：048-962-3517 住所：埼玉県越谷市大字増森1544-14
部品表面の汚れを落としつつ、耐食性を向上！コーティング皮膜ではないので剥離する危険性もなし！
『ステンレス不動態化処理』は、一般的にさびにくいといわれるステンレス鋼の耐食性をさらに向上させる処理です。 ステンレス全般に処理可能で無色透明、処理後の外観上の変化もなし。 また、寸法変化もありませんので素地表面に意匠を施してからの処理も可能です。 【特長】 ■無色透明・処理後の外観変化なし ■ステンレス全般に処理可能 ■自然付着などの部品表面の汚れも除去 ■耐食性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品外観、寸法にほとんど変化を生じない！ステンレス鋼の耐食性をより向上！
『ステンレス不動態化処理』は、ステンレスをより錆びにくくする 表面処理です。 当技術は、製品を酸化力の強い溶液に一定の条件で浸漬することにより 表面に強固で安定的な不動態膜を形成させるものです。 ステンレス表面の不動態化皮膜を強固にして耐食性を向上させます。 【特長】 ■ステンレス鋼の耐食性をより向上させることが可能 ■製品外観、寸法にほとんど変化を生じない ■優れた洗浄効果で部品表面の腐食の起点となる異種金属などのコンタミも 除去が可能 ■電解研磨との併用によりさらなる耐食性の向上が得られる ■ほとんどのステンレス鋼に対して有効 ※ステンレスの鋼種によっては処理が不向きなもの、または電解研磨との 併用を推奨するものがあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
