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摺動抵抗低減・耐摩耗性向上！金属部品、金型、刃具、工具等の寿命が数倍に
『WPC処理』は、工具の表面に、圧力が0.3～1MPaの範囲の気体流とともに 粒度が300～800メッシュの球状の研磨材を吹き付けて、工具の表面組織を微細化、 緻密化することを特長とする工具の表面処理方法。 株式会社不二製作所、株式会社不二機販の登録商標です。 粉末合金製切削工具等において、耐摩耗性、構成刃先の抑制、耐チッピング性などの 機械的特性を向上させ、切削加工した 被切削物の寸法精度や表面粗さなどの品質も向上します。 また、CVD又はPVDコーティングを施しても表面層での結合剤の析出現象を抑制するので、 コーティングの効果を損なうことなく耐摩耗性及び耐久性をより一層高めます。 【WPC処理の効果】 ■金属疲労寿命の向上 ■低温、高温脆性に対する耐久性の向上 ■耐衝撃性の向上 ■各種腐食に対する耐久性の向上 ■表面硬さの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具寿命が向上！オキソ独自の表面改質技術を用いた「刃具処理」の測定結果をご紹介！
当社の精密ショットピーニング『OX-FSP』で加工処理した刃具の測定結果をご報告いたします。 T社における技術報告により、刃具の寿命が1.5倍以上向上したことで コストが低減したと確認されました。 また、溶接チップの寿命向上によるコストの低減や、カッターOX処理 による寿命向上にも貢献します。 【考察】 ■刃具再研磨後、処理することで「すくい面」「逃げ面」が 強化され、摩耗量が小さくなると考えられる ■再研磨面が処理によりバリが取れ、面粗度もよくなり 切粉の流れがスムーズになり、摩耗しにくい方向に働いている 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の表面改質技術を用いた「金型処理」の加工例を多数ご紹介！
当社は、金型に対する表面改質処理を得意としております。 プレス金型をはじめ、プレス絞り型、砂型などの処理が可能です。 【鋳抜きピン サンプル】 ■問題と処理目的 ・アルミの溶着性の低減 ・メンテナンス性の向上 ・コーティングの密着性向上 ■処理内容 ・OX-FSP＋OX-POLISH(特殊研磨)＋OX-HTT(熱処理)＋コーティング ■結果 ・アルミ溶着性の低減とメンテナンス性が向上 〔BEFORE〕2週間で毎日除去作業 ⇒ 〔AFTER〕1ヵ月メンテナンスゼロ 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型における『OX-FSP処理』『OX-Polish』2つの表面処理技術の適用事例と効果をご紹介
表面処理技術の『OX-FSP処理』『OX-Polish』は、金型において、 冷間型、熱間型、ダイカスト型、砂型用型、樹脂型、ブロー成形型、 樹脂成型部品、刃具類、ダイピン、ダイカスト部品などに適用されており 製品の品質向上とコスト削減につながります。 【効果】 ■表面硬度アップ …金型寿命の延長。耐摩耗性の向上 ■流動性の向上・フリクションの低減 …サイクルタイム短縮、歩留まり向上により生産性アップ ■ガスの抜けの向上 …耐腐食性、メンテナンス性向上。歩留まり向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〔効果〕表面硬度向上、フリクション低減！プレス金型に対する表面処理・精密ショットピーニングの有効性と適用例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもプレス金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）表面硬度向上 （２）フリクション低減 （３）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上によりプレス油の保持性向上 （４）膜の密着強度向上による、コーティング膜寿命の延長 （５）残留圧縮応力の付与による型寿命の延長 （６）『OX-FSP処理』＋『P-CVD』による冷間加工用金型の長寿命化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面改質に関して2つのオキソ独自技術をご紹介！※事例集プレゼント中
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』とオキソ特殊研磨加工『OX-POLISH』の組み合わせるによる金型と製品品質の向上効果を分かりやすく5つご紹介します。 （１）製品表層のハガレ発生を低減 （２）巣・ひけ巣発生を低減 （３）焼付き・カジリ発生を抑制 （４）溶損対策 （５）ヒートクラック(ヒートチェック)の発生遅延 金型の結晶粒を細かくして、結晶粒界の酸化を 遅らせる 残留圧縮応力・高度UPによる熱疲労対策が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト金型に対する表面改質技術の有効性と適用例をご紹介 ※事例集プレゼント中
弊社独自の技術である『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）圧縮残留応力の付与による型寿命の大幅延長 半価幅値の著しい向上によりヒートクラック対策に貢献 （２）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上により離型剤の均一噴射と保持性が向上 （３）特殊プラトー構造により、湯流れ性・離型性が良好に 成形性向上により、不良発生率が低減 離型性・流動性向上により、巣穴減少 ガス抜き性・湯回り性向上により、薄肉成形が可能に （４）マグネシウム鋳造の長寿命化、成形性の向上 （５）耐溶損性を大幅に向上 特殊コート『OX-COAT』との複合処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型の疲労強度を大幅に向上！ナノ結晶化によりヒートクラック発生を抑えます
熱間鍛造金型の寿命延長に関する事例をご紹介します。 OX-FSP処理により放電異常層を除去した後、さらに疲労強度UPをさせます。 表面がナノ結晶組織化し、寿命延長が期待できます。 また、特殊ディンプルにより離型剤の安定供給が可能となり、型離れを改善。 高い残留応力・高い硬度を付与します。 【効果】 ■耐久ショット数：約150～200％向上 ■ナノ結晶化によりヒートクラック発生を抑える→型寿命の大幅な延長 ■特殊ディンプルにより離型剤の安定供給→型離れを改善し、型寿命を延長 ■高い残留応力・高い硬度の付与→型の疲労強度を大幅に向上 ■放電加工変質層を除去→クラックの発生起点を除去し寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シボ加工を施したり、金型の表面を粗すことで離型性の向上！寒天への転写を動画でご紹介
オキソの妖精！オキソちゃんのちょっとした疑問から 寒天へ転写ができるのか試みました。 この技術はシボ加工を施したり、 金型の表面を粗すことで離型性の向上にもつながります。 また、それと同時にOX-FSP効果により、 疲労強度・耐摩耗性の向上も得られます。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください！ ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルプレート検証第二弾！2つの性質の違いを動画でご紹介いたします
今回は、前回と同じサンプルプレートを使用し、滑り性と静音性の違いを 映像にしてみました。 OX-FSP＋POLISHの複合処理により作り出される表面。 どの様な違いが生まれるのか、是非、ご覧ください。 当社は、「ものづくりのまち」静岡県西部地域を拠点とし、 様々な部品・金型などの表面改質技術をご提供いたします。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「滑るスピード」「滑る音」の違いを確認！ 様々な部品・金型などの表面改質技術をご提供
表面状態の異なるサンプルプレートを使って「滑るスピード」「滑る音」の 違いを確認しました。組み合わせによって大きな差から小さな差まで 確認できると思います。 金属を壊れなくするアイデアを出し続けて20年。 「ものづくりのまち」静岡県西部地域を拠点とし、様々な部品・金型などの 表面改質技術をご提供いたします。 当社が独自に研究開発を行った「OX-FSP」＆「OX-Polish」 品質に貢献する技術がここにあります。 ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常困難な特殊メッキ加工を高い技術で実現
当社では、金・白金・チタンへのメッキなどの各種メッキ加工や 通常では困難な特殊メッキ加工を行っております。 研究・開発用の試作にも対応可能。 通常のメッキ加工はもちろん、特殊な部分メッキ、細管へのメッキ、 プラスチックメッキ、赤ちゃん靴（ファーストシューズ）へのメッキなど メッキ加工でお探し・お困りのお客様はぜひ当社にご相談ください。 【自信のある分野/特異技術】 ■金メッキ、白金メッキによる微細メッキ加工 ■メッキ皮膜中にピンホール（微細孔）がない高耐食性皮膜 ■Φ0.3パイプ内径等への微細箇所へのメッキ技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】
当社では大手石油化学プラント顧客様に対して、液安タンク（アンモニア貯蔵タンク等）の SCC（応力腐食割れ）防止策としてショットピーニング・溶射の施工実績が数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な表面処理仕様をご提案致します。 また、現場で使える技術として「ショットピーニング」を確立したカンメタだから出来る「施工範囲のご提案」「タンク製造時の注意点」など、 お客様に寄り添ったご提案を設計段階からさせて頂くこともございます。 機器の延命を図りたい・SDM期間での突発対応を求める 石油精製・石油化学プラント様などにおすすめです。 【特長】 ■現地施工ができる【ピーニング施工実績4㎢以上】 ■施工実績多数【過去15000基以上】 ■部分的に施工ができる一方、長大な構造物にも施工が可能 ■損傷部に対し、局部的修復施工ができる ■クラッド・溶接肉盛に比べ、比較的短期間で施工が可能 ■塗装に比べ、熱膨張係数が機器の母材に近いので膨れが生じにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
SCC（応力腐食割れ）対策で トップの実績 カンメタのプレミアムショットピーニング技術
応力腐食割れ対策としてのショットピーニング実用化を開拓したのはカンメタエンジニアリングが初となります。 多くの大手石油精製・石油化学プラントのお客様への施工実績がございます。 SCC対策ショットピーニングのパイオニアとして、最高品質の施工を提供いたします。
ショットピーニングにより圧縮残留応力を付与！SCC発生要因の1つを取り除き予防
本資料では、「ショットピーニング」という表面処理技術が、SCC対策に おいてどのように既存手法を上回る利便性・効果を発揮し、日本の石油化学 プラントを中心に成果を上げているかをご紹介しております。 「SCC発生メカニズムの再確認」や、「ショットピーニングの原理と強み」 といった内容を分かりやすく解説。 その他にも、「日本の石油化学プラントでの成果」といった実用事例や、 当社ショットピーニング実績についても掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■SCC発生メカニズムの再確認 ■従来対策の限界：なぜ決め手を欠くのか ■ショットピーニングの原理と強み ■ジェットタガネとの比較：なぜショットピーニングなのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
