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社寺仏閣 建築用加工機の製品仕様について詳しく掲載！重量材の加工から、小さな部品加工も対応可能な複合加工機
当資料は、日高機械が取り扱う社寺仏閣 建築用 加工機の仕様書です。 大型重量木材の丸太梁、丸柱、仕口、溝、穴明の加工を行う、社寺仏閣 建築用複合加工機についてご紹介しております。 装置の概要をはじめ、ヘッド構成や固定治具などを掲載。 仕様書のほか、加工工程をカラー写真で紹介しております。 複合加工機は標準品としての販売となります。 【掲載内容】 ■主要仕様 ・装置の概要 ・ヘッド構成 ・固定治具 ・制御装置 ■社寺仏閣 建築用 丸太加工機 ■社寺仏閣 建築用 複合加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タシロ流複合加工で小ロット試作から量産まで幅広いニーズに対応します！
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 2007年にV-Favtoryを導入したことで「速さ」と「見える化」を実現。 お客様に対する「見える化」を実現したことで、より時間効率・作業効率 をアップし、短納期・低コストを実現しております。 当社独自の複合加工で製造の最適化を図り、小ロット試作から量産までの 幅広いニーズに応え最良の商品を製作します。 【業務概要】 ■精密板金加工 ■精密機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い加工技術と豊富な経験でお客様のニーズにお応え致します！
有限会社功亜工業は、五軸複合加工機を使用し、高精度な複合加工を 得意とする金属加工会社として事業を展開しております。 ご提案から製作、納品まで一貫して自社で行っており、試作品の依頼や 納期など柔軟な対応が可能です。 また、五軸複合加工機など多彩な加工機を完備しており、 幅広いサービスをお客様に提供することが可能です。 金属加工でご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属加工 ■自動車開発試作 ■半導体試作 ■アンテナ・通信機器試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムラテック製レーザ出力6KW！タップ･皿穴･バーリング加工とファイバーレーザの複合機
レーザー切断・曲げ加工を手掛ける当社では、14段搬送装置付きの ファイバーレーザ複合加工機を新たに導入しました。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅうに対応。タップの板厚は12mmまで、 皿穴の板厚は3.2mmまでとなっております。 タップ・皿穴・バーリングまでのご注文、お待ちしております。 【特長】 ■ムラテック製 レーザ出力6KW ■板サイズ：5×10 ■材質：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真ちゅう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工製品の企画から切硝加工・NC・旋盤加工などは当社へ
当社は、金属加工品のOEM生産を得意としております。 企画から試作、量産、商品化までワンストップで請け負います。 また企画のみ、試作のみなどのスポット製作も承ります。 商品開発で悩まれたら是非お問い合わせください。 【強み】 ■熟練の職人と強固なネットワーク ■充実した設備 ■優れた企画力と温かみのある技術 ■介護・福祉関連用品に注力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高生産性を実現！独自のチャック・ツーリング技術と自動化を融合させた一台
『GYROFLEX T4000』は、独自のチャック・ツーリング技術と自動化を 融合させた複合加工機です。 標準搭載されたロボットにより、高速でのワーク脱着、省人化が可能。 一台のマシンで複雑なワークを効率的かつ高精度に加工できます。 お客様の様々な生産スタイルに合わせてご提案いたします。 【特長】 ■工程集約による段取り替え時間の短縮と品質管理工数の削減 ■一台で様々な加工が可能なため、省スペースに貢献 ■12インチサイズの主軸が15kgの重量ワークの加工を可能に ■工具主軸と回転工具軸付き複合タレットによる変種変量と量産の両立 ■FUJIならではの内製クイックチェンジチャックで稼働率向上を実現、 高生産性をアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械導入のおかげで残業減、離職率低減につながったエピソードをご紹介！
商用車の荷台・車体ボックスを製作している架装メーカーさんが、当社の 長尺複合機で"残業減、離職率低減"を実現したエピソードをご紹介します。 工場内は、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部門が工場面積の 半数以上を占めており、かつそれらの設備の老朽化が進み、社内連携にも 問題が多発している状況でした。 多種一品目の重量材加工がメインのため、非常に重労働であることはもとより、 定時帰宅も困難な工場なため、毎月の社員の募集と退社が常態化し、人員不足と 作業効率の悪さが課題でした。 新鋭機「FB-10000-8ATC-C 」をご提案。上記3部門の工程が1台で可能です。 導入後、"加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで 加工に従事していた作業者は組立部門に移動し、そのため作業効率が2倍以上に なりました。"とのお声をいただきました。 また、今までは定時帰宅など不可能だった職場が、残業の軽減が進み、週内に 定時帰宅日を設けられるようになり、離職率の低減にもつながったとのことでした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介！
複合機導入により生産効率が飛躍的に向上したエピソードをご紹介します。 建材用アルミサッシ加工会社様から"カット機が古いのでカット機だけでも 自動化したい"というご相談がありました。 そこで、「FB3000-16ATC-C」をご提案。 加工（穴あけ・タップなど）の主軸と±180°旋回のノコの2軸を搭載しており、 切断と加工を一台の加工機で行うことができるものです。全て自動で行ってくれ、 さらに、旋回ノコが複雑なホゾ加工も行ってくれるため、カット・加工・ホゾカットの 3工程を1台の機械に集約することができます。 導入後は、"今まで切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴あけ加工をしていた作業が、この複合機1台の導入によりワンチャックで切断から 加工までできるようになったため、生産効率が飛躍的に向上した！"という嬉しい お言葉をいただきました。 さらに、別工程で行っていたホゾカットの工程も集約できたため、当初想定していた 以上の生産効率で作業を行えるようになったということです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上した事例をご紹介！
建材用アルミサッシ加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、ワークの加工とカットを別工程で行なっており、まずはカット機が 古いのでカット機だけでも自動化し少しでも生産の効率をあげたい、 というご要望がございました。 当初は切断の自動化だけを検討されていましたが、切断だけでなく「穴あけ、 タップ、ホゾ加工」と3工程を一元化したシステムをご提案。 その結果、今までは切断機で切断し、加工エリアに持っていき、人がボール盤で 穴明けをしていた作業が、複合機導入によりワンチャックで切断から加工まで 出来る様になった為、生産の効率が飛躍的に向上しました。 【事例概要】 ■お悩み：加工とカットが別工程 ■ご提案：自動搬入、切断、穴あけを一元化した加工機を提案 ■効果：人・時間・場所、すべてを圧縮でき生産性が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤とマシニングセンタで構成される分割型生産ラインを複合加工機1台に集約！
『MULTUS BII series』は、優れた操作性、精度、パワーを持つコンパクトな 複合加工機です。 旋盤とマシニングセンタの工程を1台に集約しながら、オペレータの要望を 最大限に取り入れ、簡単、快適な操作が可能。 納期の短縮、工場スペースの有効利用だけでなく、セットアップ工数の削減、 少数人員での稼動など、工程管理、トータルコストの大幅削減が実現します。 【特長】 ■使いやすい機械で高付加価値生産 ■優れた操作性、精度、パワー ■安定した高い生産性を実現 ■信頼できる精度とパワーで加工効率向上 ■高い操作性 ■様々なワークに対応する仕様展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレット交換時間約10秒！ 段取り時間の短縮、生産性の向上
特殊ラバーで金属を接着したクランピングヘッドは1977年にハインブッフ社が発明したオリジナル製品です。 従来のスプリングコレットと異なり金属の繋がりがないため、歪むことなくワークに対して平行に接触します。面当たりでワークをクランプするため、非常に高い把持力が得られるとともに、変摩耗が少なく長寿命です。 専用のチェンジングフィクスチャーを使用して瞬時にクランピングヘッドの交換が可能です。
パンチ加工とレーザ加工の全ての長所を兼ね備えたパンチレーザ複合加工機！
『TruMatic』は、多品種小ロットや大量生産でも、お客様の要望に合わせて、 様々な製品を生産することができるパンチレーザ複合加工機です。 丸や長角などの標準抜き加工やバーリングやタップなどの成型は「パンチ加工」で、高品質の 外周形状や複雑な内面形状の切断は「レーザ加工」というように、 加工の幅は、二つの特性を組み合わせることで、無限に広がり付加価値を与えます。 レーザマーキングは勿論、多種多様なパンチでのマーキングもご提案できます。 【特長】 ■省スペース、省エネルギー、省人化を実現 ■高速加工を行いながら高品質で高精度な加工が可能 ■オートメーション により高生産と省力化を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合加工機と周辺機器の組み合わせでコストダウンや短納期対応、品質向上を実現！
株式会社MSTコーポレーションに複合加工機を導入し、複合加工機単体での 活用による工程集約や、ニーズにあわせた無人運転を実現した事例をご紹介します。 加工工程を見直し工程集約とマテハンの効率化に取り組み、加工目的に合わせた 無人化・省人化を実践することで、さらなるコストダウンや短納期対応、 一方で疎かにできない品質向上を実現しています。 【複合加工機単体：導入効果】 ■省スペース ■稼働率向上/人員削減 ■手間やコスト削減 ■精度安定/品質改善 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー：導入効果】 ■無人運転 【複合加工機×ロボット×ワークストッカー×AGV：導入効果】 ■24時間以上の無人運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋削加工とマシニング加工を一台で行える小型複合加工機導入
生産効率と精度の向上を目指して、最新鋭の複合加工機「ブラザーM140X2」を導入しました。 この高性能な工作機械は、旋削加工とマシニング加工を一台で実現し、 複雑な加工工程を効率的に行うことができます。 これにより、従来の工程を短縮し、より高精度な部品加工を実現しています。
「複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている」「切削加工では精度が出せない」こんな方必見です！弊社にお任せください
【高精度複合加工：事例概要】 ■課題：複雑な形状な図面で、製作できる会社が無く困っている ■提案内容 ・複合加工機やその他の工作機械での機械加工、 手仕上げによるバリ取りなど ■結果：図面通りの形状を実現 【高精度研削加工：事例概要】 ■課題：切削加工では精度が出せない ■ご提案内容：研削加工 ■結果：公差も表面粗さも満足いただいた 【マスターゲージ：事例概要】 ■課題 ・量産品の穴径をホールゲージで測定すると手間が掛かってしまう ・作業性を見直したい ■提案内容：マスターゲージを使用する事で合否判定の時短化 ■結果：検査工程の簡素化が出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
