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電気制御機器メーカーの外形シンボル、電気シンボル：JIS規格、JSIA規格の電気用図記号、IO図テンプレートを収録！
イーパーツCADシンボルデータは、電気・制御設計を行う上で、オールインワンのシンボルデータ集です。 電気シンボル：JIS C 0617準拠・JSIA 118準拠・JIS B 6015準拠の電気用図記号、 IO図テンプレート(三菱電機/オムロン/キーエンス)、外形シンボル：正面図・側面図・内部図 約47、000個を 収録しています。
基本データから形状・面積・敷地、建物図面の作成まで全体を解説！
『製品仕様書の作成』は、WingneoINFINITY Ver.5のオプション機能です。 当動画では、普通建物(建物登記)の基本データから形状・面積・敷地、建物 図面の作成まで全体を解説しています。 主な構成は、建物の基本情報・形状入力・面積計算・吹き抜けの設定、敷地への ラスタ利用・所在図の作図条件・建物と敷地の位置合わせ・建物図面の作成 など、さまざまな機能を紹介しております。 【動画のご紹介(抜粋)】 ■新規現場作成から建物の起動 ■普通建物の新規作成から ■建物形状の入力 ■建物の面積計算 ■2階の形状入力・吹き抜けの作成・附属建物の作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
道路/鉄道の中心線形を基に、橋梁上部工の座標を計算します。
主桁や横桁等を対話式での入力による効率的な操作にて、座標計算が可能になります。
医薬品設計のイノベーションを促進！高品質の治療薬候補を短期間で商品化！
『DESIGNED TO CURE』は、コラボレーションによるナレッジ主導型イノベーションと予測分析を通じてイノベーションの推進および強化の鍵となる、データに基づく知見獲得を支援します。 また、予測科学と実験結果を統合し、医薬品設計のイノベーションを 促進することで研究者は初期段階から Quality by-Design の原則に沿って、 安全かつ有効な新薬候補をこれまでよりも迅速に生み出すことができます。 【特長】 ■予測科学と実験結果を統合して医薬品設計のイノベーションを促進 ■データとテクノロジーを統合 ■コラボレーションによるさまざまな分野にわたる創薬を最適化 ■薬の作用を予測し製造と出荷を最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドツーエンド製品開発に適した統合プラットフォームで市場投入を迅速化！
当資料では、3DEXPERIENCEプラットフォームでEVテクノロジーを設計する 9のメリットについて、ご紹介しております。 設計やスタイリングのニーズに合わせたソリューションをはじめ、 スタートアップにもスケールアップにもスムーズに対応する点などを解説。 3DEXPERIENCE CATIAは、新しいEVのデザインやスタイリングを行う チームにとって理想的な選択肢です。 【掲載内容(一部)】 ■設計やスタイリングのニーズに合わせたソリューション ■スタートアップにもスケールアップにもスムーズに対応 ■バッテリーの設計、シミュレーション、それぞれに好適なツールを搭載 ■創造の壁を突破するジェネレーティブ・デザイン・アプリケーション ■チームワークとコラボレーションのパワーを活用 ■電気自動車開発の様々な段階にエンドツーエンドのソリューションを採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
BOM構築で標準化・流用化設計を実現し、企業競争力を高める！株式会社東伸様の導入事例をご紹介
株式会社東伸は、フィルムシートをカットしてロール状に巻き取る スリッターを国内業界の草創期に製造した企業です。 後発メーカーの台頭に伴い、競争が激化。 昔ながらの技術や開発手法を継承しているだけでは、競争に打ち勝てない現実に直面し、 もっと効率良く新製品を開発できるシステム作りが必要不可欠であると痛感しました。 そこで、設計の標準化と流用化を図るため、BOM（部品構成管理）を導入。 これにより、見積り精度や利益率の向上、納期短縮化、品質向上を図り、 企業競争力を高めています。 【導入製品】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin』 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計工数を30％削減！株式会社キラ・コーポレーション様の導入事例をご紹介
小型の切削加工機やボール盤を開発・製造する工作機械メーカーの株式会社キラ・コーポレーション様にて、構成部品表（BOM）管理システム「生産革新Bom-jin（ボムジン）」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、設計段階からBOMを活用し、生産に至る全プロセスを変えるべきだと考えていました。 その理想を実現できるものとして注目したのが、大塚商会の提案した『生産革新 Bom-jin』でした。 導入後は、標準化設計の実現とRPA活用によって、設計工数を30％削減し、設計本来のクリエーティブな仕事に時間を使えるようになりました。 【導入システム】 ■部品構成表管理システム『生産革新 Bom-jin（ボムジン）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２段トロコイド歯車減速機の設計製作支援ソウトウェア
新２段減速トロコイド歯車減速機の設計製作支援ソフト「TrochoidV8」は、１段目にインボリュート歯車を、２段目にトロコイド歯車を用いた２段遊星差動減速機の設計製作を支援するソフトウェアです。回転シュミレーション、歯形データ保存、DXFファイル保存、設計データテキスト保存、圧力角、曲率半径などのデータ計算するなど、インボリュート歯車とトロコイド歯車を用いた１段および2段減速機の開発を支援するソウトウェアです。
【海外実績多数】海外現地サポートに特化した生産管理システム
１．現地サポート：ベトナム、タイの弊社子会社が直接サポート ２．多言語サポート：標準でベトナム語、タイ語を含む【６か国語】に対応 ３．低コスト導入：機能単位の導入でスモールスタートを実現 海外工場の導入実績が豊富な多言語・クラウド対応のパッケージです。 シンプルな操作性と海外工場向けの様々な機能で現場主体のスムーズな運用を実現します。 サポート可能エリア：ベトナム タイ
場所打ちコンクリート橋の端支点・中間支点上横桁設計支援ソフト。面倒な横桁設計の大幅な効率アップが可能！
『PCBOX-CrossG』は、コンクリート橋の端支点・中間支点上横桁の 断面力解析および設計を支援するソフトウェアです。 場所打ちコンクリート橋の端支点・中間支点上横桁の断面力解析および設計を支援しています。コンクリート道路橋設計便覧に規定された計算モデルを自動的に作成して解析、設計を行うため、簡単な入力と操作でコンパクトにまとまった設計書スタイルの帳票を作成でき、面倒なコンクリート橋横桁設計の大幅な効率アップが可能です。 【特長】 ■簡単な入力と操作で大幅な効率アップ ■場所打ちコンクリート橋の各種横桁形状に対応 ■「コンクリート道路橋設計便覧」に規定された計算モデルに対応 ■コンパクトな計算書スタイルの帳票を作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 なお、PDF資料は「都市まちづくり向けデータベースサイト」（https://kensetsu.ipros.jp/product/detail/2000626429）より入手可能
Noah Webネット比較 は、クラウドアプリケーションでネット同士の整合性のチェックを自動的に行います
回路図ＣＡＤでせっかくネットを出力出来る状態になっても、パターン設計のＣＡＤにそのネット形式が回路設計ＣＡＤと基板設計ＣＡＤの完全な互換性がある場合には問題になりませんが、そうでない場合に問題となって来るのが、ネットの整合性です。
CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェアです。CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。
「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」は、プレス成形の専門性とCATIA V5の効率的な設計機能を組み合わせたソフトウェアです。工程設計を全社レベルで標準化し、CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。 「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」を使えば、CATIA環境にいながらダイ・レイアウト（深絞りと2工程目以降の全工程を含む）を作成することができます。このソフトウェアは、工程設計者のニーズに合わせて設計されています。 CATIA V5で使用される各種のスケッチや構造要素を、いくつかの非常にパワフルな機能に集約しました。ダイ・フェースを簡単かつ迅速に設計できるようにしています。包括的なデータ構造によって新機能の使い方が簡素化され、部署間の協力関係や、メーカーとサプライヤー間の協力関係が改善されます。作成される高品質のサーフェスは、コントロール要素数が大幅に削減され、適切な連続性を備えている点に特徴があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型品質の大幅な向上と、工程設計における初期開発時間の大幅削減が実現
本ソリューションは、成形性評価エンジニアや工程計画のプランナー、金型メーカーがプレス成形工程全体のダイフェース設計を素早く作るためのソリューションです。 ■特徴 ○ 3D金型設計の自動機能と、使いやすいさをあわせ持っています。 ○ 設計者は中間工程だけではなく、最終的な部品形状までも簡単に修正できます。 ○ 修正をすると、すべての工程とトライアウト・シミュレーションの金型形状が自動的かつ即座に更新されます。 ○ 工程の最適化後は、結果的に生成されたダイ・フェースを直接使用。 ■利点 ○ コンセプト・ダイフェースの作成 ○ 工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ○ 工程設計全体の深い理解および検証 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン
新機能のリリースで包括的なソリューションを目指すAutoForm^plusR6他
オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン
既存ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』
オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』 【目次】 ●ウィストン・インダストリーズ様 AutoFormでトライアウトの時間短縮を実現 ●名古屋支店 お客様が気軽に立ち寄れるオフィスに ●Tipe and Tricksのご紹介その9 AutoForm標準の活用のすすめ ※配布、またはバックナンバーをご希望の場合はお問い合わせください。 Email: info@autoform.jp 電話：03-6459-0881
オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』 【目次】 ●株式会社キーレックス様 工程立案者が初期評価業務を一括実施 ●新任プロセス・コンサルタント紹介 豊富な経験を日本のお客様のために ●エンジニアの時由奈交流の場を目指して 関西と広島で技術交流会を開催 ※詳しくはお問い合わせください。
プランニングのプロセス全体をカバーするソフトウェア・アーキテクチャ
当社は、金型作成およびシートメタル成形業界向けに ソフトウェア・ソリューションを提供しています。 工程設計の信頼性を向上させ、金型トライアウトの回数と時間を削減する ことで、高品質の部品や金型の設計を確実に行えるようにします。 当社のソリューションは、実務経験、業界のノウハウ、プレス成形の専門知識に 基づき高度な専門的機能を1つのシステムに完全に統合し、 プロセスチェーンの各段階を分析・精査・適切化します。 プレス成形の全工程でソリューションを提供しており、そのレンジは、 中小企業向けスタンドアロン・モジュールから大企業向けに完全に 統合されたマルチモジュール・システムまで多岐にわたります。 【部門紹介】 ■部品開発 ■工程設計/コスト検証 ■金型開発 ■トライアウト/量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormの予測精度の高さを実証した、ベンチマークテストの結果の一部などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 1000社目のAutoForm導入企業となった豊田鉃工株式会社の インタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●NUMISHEET 2018のベンチマークテストで AutoFormの予測精度の高さを実証 ●豊田鉃工株式会社が1000社目の AutoForm導入企業に ●正確な材料情報が質の高い結果をもたらす ―― 材料分野の専門家に聞く ※詳しくはお問い合わせください。
底付き設定の有無による金型荷重と変位の違いなどをご紹介。
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 摩擦と潤滑条件のシミュレーションソフトで面ひずみの不具合の 的中精度を向上させた事例などを掲載しています。 【目次】 ●【導入事例】日産自動車株式会社 面ひずみ不具合の的中精度向上を目指して ●Tips and Tricksのご紹介 その13 底付き設定の有無による金型荷重と変位の違い ●デジタル工程チェーンのさらなる効率化を 実現するAutoForm R8 ※詳しくはお問い合わせください。
大幅な工数低減効果をもたらす、革新的な金型設計およびスプリングバック見込み補正ソリューション。フルデジタル化を支援。
『AutoForm-ProcessDesignerforCATIA』は、プレス成形工程におけるAutoFormの専門知識と、工程設計者のニーズをもとに開発された、強力な金型設計支援ツールです。 【特長】 ■品質の高い且つ迅速な正規形状および見込みサーフェスの作成 ■すべての工程タイプを含む工程設計のカスタマイズが可能な標準アプローチ ■全社レベルのワークフロー標準化とデータの一貫性をサポート ■社内（異なる部署間）、社外（メーカーとサプライヤー間）の円滑なデータ交換が可能 ■CATIA環境との統合により、CATIA V5機能との完全互換性を確保 CATIA V5/V6 環境下にて、専用のコマンドを使い、次のような処理を可能にします。 ■ プロセス設計における深絞り正規形状の作成やすべての二次工程（トリム、曲げ）を含むダイフェース・レイアウトを迅速に作成 ■ 補正ベクトルフィールドを用いたスプリングバック見込み補正を迅速に実施 ■ 高品質のベジエ・サーフェスを用いたClass-Aサーフェスの見込み補正を迅速に実施 ■ NC準備段階においてのビード作成や逃がし作成を迅速に作成
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程の金型設計およびシミュレーションを簡単に実行できるソフトウェア・ソリューション
AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 ＜利点＞ -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 ＜主な機能＞ -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価
複数の見込み補正戦略をすばやく評価および比較し、ニーズに最適な戦略が可能！
バックグラウンドで見込み補正ループを自動実行します。ユーザーは反復数を指定することができ、また状況を確認したり、画面に表示させることもできます。最終的な金型形状と工程設定を効率的に定義できるため、現場のトライアウトおいて、必要な公差に収まる部品形状を最低限の修正ループで実現できます。また金型開発、金型製作、トライアウトにおける計画の信頼性が高まり、後の段階で金型や工程を修正しなければならないリスクや修正に伴うコストを最低限に抑制できます。 【特長】 ・複数の見込み補正戦略を容易に評価および比較 ・最も効果的な見込み補正戦略の選択 ・金型や製作工程における後の段階でのコスト高な修正のリスクの最小化 【主な機能】 ・見込み補正ループをバックグラウンドで実行 ・金型サーフェスの一貫性を自動コントロール ・複数の戦略を一括表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温室効果ガス排出削減の取り組み～ブランク・サイズ最適化による180万ドル（約1億9000万円）のコスト削減！～
プレス成形業界での二酸化炭素の排出量削減が課題となっています。ブランク・サイズを最小限まで縮小し材料を節約することにより、二酸化炭素排出量削減に取り組んだフォルクスワーゲン社の実例を紹介します。 【掲載内容】 ・プレス成形業界で、CO2の排出量削減の課題の概要 ・最適化されたブランク ・一次アルミの生産時におけるCO2排出量について初期ブランクと改善されたブランクの比較と要約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロントローディングとデジタルツインを適用したプレス金型準備・ホワイトボディ工程のプロセス改善
「フロントローディングとデジタルツインを適用したプレス金型準備・ホワイトボディ工程のプロセス改善」と題し弊社代表取締役の鈴木渉が寄稿いたしました。 ＜内容＞ 1. はじめに 2. 変化に対応するためのフロントローディング 2.1 フロントローディングの意義 2.2 フロントローディングで競争力を強化 2.3 フロントローディングでさらなる効果を得るために 3. デジタルツインによる効率化と実現に伴うチャレンジ 3.1 プロセス・デジタルツインによるシームレスな情報提供 3.2 デジタルツインを実現するためのリーダーシップ 3.3 フィジカル・プロセスツインと今後の展望 4. おわりに ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TriboFormを活用し、高度摩擦モデルを考慮した評価結果をご紹介いたします
課題が散見されるハイテンでのシミュレーション検討にて、特に“摩擦”に 着目し、精度向上に取り組んだ事例を紹介します。 工程目(絞り型)精度向上＆リードタイム削減を目標に2つの摩擦条件を 用いたAutoFormでの計算結果と、実パネルと寸法比較を実施。 一定摩擦を用いたシミュレーションでは、過度に表現されてしまう現象を、 TriboFormモデルを使用する事で、より実パネルに近い挙動変化を 確認できました。これにより、型製作での修正回数削減による リードタイム削減に繋がる結果となりました。 【評価における重要なポイント】 ■摩擦(トライボロジー)が品質に与える影響を理解した上で閾値を設定 ■評価対象のトライ日程に合わせた無理のないスケジュール設定 ■AutoFormシミュレーションのFV設定 (FV設定：精度評価に適したパラメータ設定) ■摩擦課題に対して深い技術デスカッション並びに困りごとを共有 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
トリム刃のモデル作成工数を削減！AutoForm-ProcessDesignerforCATIA活用事例
関東の大手金型メーカーである株式会社オギハラ様での 「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」の活用法をご紹介いたします。 CADによるモデル作成作業の中で、トリム刃の作成作業を共有作業とし、 工数低減を目標としました。 既存CADによる手順に、本ソフトウェアを組み込んだ結果、既存CADの 手順の面倒なマニュアルによる繋ぎ・ぼかし作業を排除し、且つ簡単に トリム刃の形状を作成することが可能となり、結果として40％ 【事例概要】 ■課題 ・トリム刃の数が非常に多く、成形部以外の形状作成には 非常に多くの工数を費やしていた ■結果 ・トリム刃のモデル作成工数を30-40％削減する事ができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SE検討における設計提案プロセスの追加でトライ回数の削減が可能
大阪と福岡に拠点を置き、トヨタを中心とした自動車用ボディー部品の プレス金型の設計・製作を手がける株式会社ウチダ。 長年にわたりAutoFormのシミュレーションソフトを活用している同社は、 効率的な金型製造を目指して、オートフォームジャパンと共に既存の 業務プロセスの課題を洗い出しました。 100年に一度といわれる変化の激しい業界において、さらなる成長を求める ウチダは、社員1人1人のレベルアップ、特にエンジニアの技術力の強化に よりトライアウト工数、コスト改善が進むことを強く認識し、 “あるべき姿”の実現に向けた取り組みを始めています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
BOSAL社チューブ部品の製造手法–曲げ加工とハイドロフォーミングの比較検討
1923年にアルクマールにて創業したBOSALグループは、ベルギーの ランメンに本社を置くオランダの上場企業です。 同族経営の世界的メーカーであり、自動車や産業機器の純正品質部品 およびアフターマーケット用の補修部品を扱っています。全世界に16箇所の 製造工場、12箇所の配送センター、そして7箇所の研究開発センターを持ち、 従業員数は2,500人以上にのぼります。 ランメンの研究開発センターでは、プロセスエンジニアリング部門および CAE担当部署にて2019年からAutoFormが積極活用されています。 また当センターでは乗用車およびトラック向けの完全統合型排気系統の 開発および生産も行っています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
トライアウトの回数が20回から6回まで削減され、工程評価に費やす時間も短縮された事例
インドのグレーターノイダを拠点とする金型メーカーである インディアスチールサミット社様にて、設計と開発のプロセスが 大幅に効率化された事例をご紹介します。 エンジニアリング中に安定性を図るロバスト性分析を行うことで、 結果の再現性を確保しながら、望ましい部品精度を実現する戦略を決定。 「AutoForm-Compensator」を活用し、スプリングバックの見込み補正だけ でなく、エンジニアリングにて2工程目以降の金型にドローシェルを行い、 シートの担ぎやパッド成形による不具合を回避しました。 スプリングバック見込み補正をデジタル化することで、トライアウトで 実物の金型を調整する前に、エンジニアリングの段階で事前に検討作業を 行うことができるようになりました。 【結果】 ■デジタルのスプリングバック見込み補正を導入したことをきっかけに、 設計と開発のプロセスが大幅に効率化 ■トライアウトの回数が20回から6回まで削減 ■工程評価に費やす時間が数ヶ月から数週間へ短縮 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
