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日本国内大手製紙メーカーの原紙を使用し、環境にも配慮したＦＳＣⓇ認証紙
６０Ｍ巻なので、一般的な５０Ｍ巻よりも１箱あたり２０Ｍもお得。 圧倒的な価格の安さと品質の高さから 多くのお客様にご購入いただいております。 ＦＳＣⓇ認証紙を使用した「普通紙 ＭＳ－６７Ｍ」をお使いいただく事で、貴社も世界の森を守ることにつながります。 ＦＳＣⓇ認証紙とは 世界中で最も広く認められている、国際的な森林認証制度です。 環境・社会・経済のバランスを重視した10の原則を定め、 「適切に管理された森林」から採れた木材が、正しく加工され、流通しているか等、 厳しい基準をクリアした紙だけに表示が認められるマークです。 欧米諸国では、今では、当たり前の用紙選択の基準です。
ジャケット密閉型の真空蒸気システムです。
ウォール ウェッターの持つ「蒸発・昇温・冷却時間の短縮」「コゲ付きの少なさ」「少量液での運転」「2液相の混合」といった優性機能をより進化させました。 ジャケット密閉型の真空蒸気システムです。 それにより、相変化を伴う凝縮と蒸発伝熱を使用することができ、本体液の急速加熱、急速冷却が可能になりました。 ウォール ウェッターの使用により伝熱面が100％使用できることで温度制御も安定します。 【特徴】 ○急速加熱 →温度に見合った真空度で常に飽和蒸気が存在する →ジャケット熱媒体は水、その他の高沸点熱媒体の封入も可能 ○急速冷却 →封入ベーパーが凝縮し、伝熱面に流下される →圧力降下により、蒸発冷却される 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クリーンな生産ラインを実現する加熱装置
昭和機械商事の『高周波加熱装置』は、急速加熱ができ、放熱量が小さく、熱効率が高い製品です。鉄鋼の加熱においてスケール発生が少なく高温加熱ができます。 電気エネルギーを直接材料に投入できます。(電気エネルギーを熱エネルギーに変換する) 損失は、加熱コイル(主に銅パイプ)の銅損のみで効率が高く、無接触加熱であり、接点が不必要でスパーク等により材料表面を傷つけません。 【特長】 ■局部加熱が出来る 不必要な部分がないので熱効率がよく、周波数を選択することにより必要な深さまで加熱することができる ■温度制御が容易で迅速 電源電圧の制御で温度を制御することができる ■無酸化加熱である 真空中や雰囲気中でも加熱ができ、活性金属・特殊金属の加熱に有効
作業場所を選ばず、環境と作業者にやさしい軽量でコンパクトな焼きバメ装置
高周波誘導加熱装置 卓上型手動タイプ「SF-DRU-1.2K」は、作業場所を選ばず、環境と作業者にやさしい軽量でコンパクトな焼きバメ装置です。 1種類の標準付属コイルでØ4～Ø12シャンクの超硬刃具の着脱が可能です。 操作はあらかじめツールホルダーに適した加熱時間をセットするだけで、面倒な調整が不要です。 【特徴】 ○把握径 Ø4～Ø12 ○シンプルな操作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
家庭用電源100Vで持ち運び可能な軽量タイプの高周波コンパクト加熱接着機！
『TECNOGAN／TECNOIRON』は、 軽量タイプの高周波コンパクト加熱接着機です。 家庭用電源100Vで使用可能です。 先端アイロン部、ガンをワンタッチで交換可能です。 予熱不要で、電源投入後すぐに加熱作業が行えます。 自動同調装置を標準装備しているため、面倒な調整が不要。 【特長】 ■軽量タイプ ■家庭用電源100Vで使用可能 ■先端アイロン部、ガンをワンタッチで交換可能 ■予熱不要 ■自動同調装置を標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術が可能にする高精度熱加工！均一な製品を作り出すジャケットロール
『誘導発熱ジャケットロール』は、独自の誘導発熱技術によりロール自体を 発熱させるとともに、ロールシェルに設けたジャケットがロールの表面温度を ±0.5℃以内に均一化する超高精度な熱加工を可能にしました。 この技術により、どこまでも均一な製品を作り出します。 電気がつくる磁場の作用で、ロール自体を発熱させる誘導発熱方式。 40～420℃まで高温の熱エネルギーを1℃単位で、高精度に得ることができます。 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な複合材料を創出！異種素材を貼り合わせ新素材を創りだすジャケットロール
ドライラミネーションや無溶剤ラミネーションでは、 複合する素材や接着剤によって微妙な温度制御が要求されます。 『ジャケットロール』は、あらゆる温度領域で1℃単位できめ細かに 表面温度を均一に保ち、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、 樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種素材を自在に貼り合わせ、 多彩な複合材料を生みだしています。 【主な用途先】 ■菓子・カップ麺等の容器 ■レトルト商品などの食品包装材 ■電子部品材料（プリント基板・リードフレーム） ■ビニールハウス等の農業・ 工業用資材 ■ビール・ジュース缶 ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「理想の紙」を創り出します！精度の高い高温カレンダ加工を実現するロール
これまで製紙工程で用いられてきた蒸気やオイル加熱のカレンダロールでは、 低温・高圧ニップ加工のため、紙の強度が低下するという難点がありました。 これを解消したのが『ジャケットロール』です。 ロール自体が発熱することで自在な温度設定が可能な誘導発熱機構と ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構により、 精度の高い高温カレンダ加工を実現。 優れた印刷適性と強度、厚みを兼ね備えた「理想の紙」を創ります。 【主な用途先】 ■ソフトカレンダ ■ハードニップカレンダ ■マシンカレンダ ■スーパーカレンダ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
250℃のロール表面温度で±0.5℃以内の温度分布を実現するジャケットロール
『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。 可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が 求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。 また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。 【特長】 ■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内 ■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現 ■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止 ■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール自体の変形を防ぎ自在に高温加工！優れた性能を発揮するロール
『高温誘導発熱ロール』は、従来の熱触循環式や電気ヒーター式では 困難とされた高温度領域での使用を可能にし、700℃のロール最高温度下で ±3℃の温度制御精度を実現しました。 特殊耐熱電線を使用した内部コイルを多分割し、それぞれのコイルへの 供給電力を個別にコントロールすることで鋼板・金属板熱加工等の 温度分布制御に優れた性能を発揮しています。 【特長】 ■インダクションヒーター特有の高速レスポンスで負荷・無負荷時を問わず、 回転速度・設定温度の急変に敏速に追従 ■どこまでも高精度の温度特性を維持 ■可燃物を使用しないクリーンで安全な設計 ■保守時間の削減と自己発熱ロールの採用 ■高い生産効率と省エネルギーを実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘導発熱ジャケットロール使用により、最大60%の省エネ実現！
誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、 最小エネルギーでの稼働を実現します。 配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、 オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。 （※当社事例による） 【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】 ■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー ■ボイラー自身の放熱エネルギー ■ボイラーの熱効率ロス ■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大60％の省エネを実現！熱ロールの課題を解決し、生産性向上に寄与する誘導発熱ジャケットロール！省エネ事例進呈中！
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。 高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、 温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが 得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 40℃～400℃ ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃における温度差は7℃！均温性能を持つ800℃の誘導発熱ジャケットロールを開発！
『誘導発熱ジャケットロール』は、従来の最高温度400℃を大きく上回る 800℃を達成したことで、高温かつ均温下での熱処理を要する鋼板、ガラス、 セラミックス等の製造ラインへの用途が期待できます。 ロール寸法：φ460 x 1200 mm 面長における中央940mm幅内での温度差は、 800℃時に7℃、700℃時に7℃、600℃時に8℃を達成しました。 【特長】 ■最高400℃の壁を突破し、最高800℃を達成 ■高温かつ均温下での熱処理を要する製造ライン用途が期待できる ■ロール有効長内全域において10deg.以内の温度分布精度を発揮 ■800℃における温度差は7℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程の温室効果ガス（GHG）を削減します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 ランニングコストを低減！ （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体窒素の冷熱（-196℃）を用いて、”低温凝集法”によりＶＯＣ（を連続回収します。
液体窒素と窒素ガスを用いて-60～-180℃の任意の温度に調整した低温窒素ガス冷媒と VOC （Volatile Organic Compounds：揮発性有機化合物）を含む排ガスとを熱交換し、VOC を凍結させることなく、連続的に凝縮・回収可能できます。 また、冷熱を利用してガス化した液体窒素は、窒素ガスとして利用することが可能です。 ■低コスト、省スペース化を実現！ 【用途】 高濃度・小風量の排出源である「合成工程」「洗浄工程」等の環境対策に適しています。
