超硬ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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超硬ドリル(研磨) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

超硬ドリルの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 45 件

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【CFRP用】ハイブリッドドリル『ゼロバリ GK-HCZ』

波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現!バリを微細に抑える波形ドリル

当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト  ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード  ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ(デラミ)をさらに  微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル  ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V=20~40m/min、回転あたり送り f=0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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おススメ超硬ドリル【加工事例:ポリプロピレン】ゼロバリfiber

ポリプロピレン(PP)に穴あけした加工事例!バリ無く綺麗に穿孔ができ、多機能性を持つfiber用のハイブリッドドリル!

当社はものづくりの課題のひとつである、ドリル加工後のバリ処理を解決すべく、『バリの出ない不思議なドリル』を開発致しました。 ゼロバリは、穴をあけるだけではなく、バリ無く、真円、真直の高精度な穴に仕上げるための優秀な超硬ドリルになります。 今回は、ポリプロピレン(PP)に穿孔したゼロバリの加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリfiber ■素材:PP(工具ケース) ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■溶けない!バリ無し! 当シリーズは弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 バリでお困りの際は、是非お問合せ下さい。 ご連絡お待ちしております

  • その他切削工具

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超硬ドリル | 高能率 | 汎用『RT 100 U』内部給油

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率超硬ドリル『RT 100』シリーズの汎用タイプ ≪内部給油仕様≫

グーリングのベストセラーの一つである高能率超硬ドリル『RT 100 U』の内部給油タイプ(油穴付き) 靭性の高い超微粒子超硬母材を使用し、グーリング独自の多層Fireコーティングで長寿命を実現。 内部給油でノンステップの高能率穴あけ加工が可能。 m7プラス公差 (品番5525を除く) でロングドリルのガイド穴にも好適。 エンドミルシャンクはミーリングチャックでも把持可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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超硬ドリル | 難削材用 | 『RT 100 HF』内部給油

創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する難削材加工用超硬ドリル『RT 100 HF』 ≪内部給油仕様≫

困難な機械加工である高硬度鋼やNi基合金の加工における課題を解決する為に開発された『RT 100 HF』 強靭な刃型形状で設計されダブルマージン採用で加工安定性と表面品質を向上。 内部給油により加工部位を効率よく冷却して熱発生を抑制し切屑をスムーズに排出。 高硬度材やNi基合金の加工に最適な自社開発の超硬素材を使用。 5500HVの極高硬度“Signumコーティング”を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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超硬ドリル | 高能率 | 高送り『RT 100 XF』内部給油

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する高能率高送り超硬ドリル『RT 100 XF』≪内部給油仕様≫

ドリルの全要素を最適化することで高送りを可能にしサイクルタイム短縮を実現するハイパフォーマンスドリル『RT 100 XF』 RT 100 XF用に専用開発された超硬素材を採用し、工具摩耗を早める要因となるチッピングを抑制。 超多層膜nanoFireコーティングの採用と前後の特殊処理により超硬母材への密着性を強化。 コーナーチャンファー付きダブルマージン仕様による高い同心度・直進度・穴公差。 表面ポリッシュ加工によりワークへの熱流入を減らし、切屑の高い排出性を備えています。

  • ドリル

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Zoom オンラインでのご相談受付中!!打合せ・商談

バリでお困りの方必見!オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております!おススメ超硬ドリル紹介!

当社の製品『ゼロバリドリル』は、1本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております! 以下でお困りのことはありませんか? ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。

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  • 鋳造機械
  • その他加工機械

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最新!特殊品細径超硬ドリル!樹脂・CFRP・UD材ゼロバリ!

【ゼロバリfiber】規格外の細径φ1.0~より製作可能に!! 樹脂・炭素繊維CFRP・CFRTP・UD材専用バリ取りドリル!

ご好評頂いております商品【ゼロバリfiber】の規格外商品としてφ1.0~より製作が可能になりました!!従来はφ3.0からの製作だったのですが、細径超硬ドリルφ1.0よりしっかりバリを無くし特殊品として、販売することが可能になりました! 添付写真のように、拡大写真(倍率50倍)でもバリ無く綺麗に穿孔されているのが、わかると思います。他社との比較もご覧になってみてください。 ▶使用ゼロバリ:GK-HFBZ 特殊品 ▶被削材:PP ▶厚み:5mm ▶切削条件:S=3350rpm、F=250mm/min ▶表面処理:ノンコート ▶写真拡大50倍 ▶対象被削材:PP、MCナイロン、ジュラコン、塩ビ、樹脂、CFRTP、GFRTP、UD材専用 ゼロバリfiberはボール盤での穿孔も可能ですので、是非この機会にご使用してみて下さい。ゼロバリ1本で、ここまでバリ無く綺麗に穿孔が可能になります。

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  • ボール盤
  • その他加工機械

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【超硬ドリル】バリの出ないゼロバリ<事例:純アルミA1050>

【アルミ加工事例】下穴・センタリング・リーマー加工工程を、1本の超硬ドリル『ゼロバリ』でバリ無く穿孔可能に!【事例集進呈】

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 弊社が製作した“バリの出ない”革新的なハイブリッドドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:段付きゼロバリX アルミ樹脂用 ■型番:GK-HAZX DLC ■被削材:純アルミ A1050 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■1円玉などに用いられる純アルミ。延性の強い材質もバリ無く穿孔。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • その他切削工具

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超硬ドリル | アルミ深穴用|『RT 100 T AL』内部給油

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する深穴加工用超硬ドリル『RT 100 T』 ≪内部給油仕様≫

独自の切れ刃と超平滑性の溝形状により精度の高いアルミニウム合金の深穴加工に最適な『RT 100 T AL』 主切れ刃はコーンケーブ刃先形状と食い付きの良いファセット研磨を採用。 極めて平滑に研削された溝内面でスムーズな切屑排出性を実現。 ダブルマージンで高い加工穴直進安定性を備えており精度の高い深穴加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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超硬ドリル『オーサム・ボーラー DRS3D/5D/8D』

ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現!

■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ(DRSOH)もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ドリル

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【導入事例集】工具管理システム『GTMS』

年間約700万円の経費削減を実現した工具管理システムとは?【導入事例を無料進呈中】

グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー ~株式会社石川工具研磨製作所 様~ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ドリル | 汎用 | 『ECO LINE』

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する『ECO LINE』汎用超硬ドリル

高い品質と経済性を両立させたグーリングの『ECO LINE』シリーズを構成する汎用超硬ドリル グーリングの技術による高い品質と経済性を兼ね備え優れた費用対効果。 3xDと5xDの2サイズ展開。 アルミを始めとして様々な被削材の加工に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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超硬ドリル | 3枚刃フラット | 『FB 200 U』内部給油

創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫

平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50%高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。

  • ドリル

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超硬ドリル | 刃先交換式 | 『HT 800 WP』

創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』

標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 *詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル

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超硬ドリル | インサート交換式 | 『GMD』

創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』

標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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