更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
標準品で最大Φ40までの穴加工に対応し、被削材に応じた様々なインサート及び1xDから10xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えた『HT 800 WP』 インサートの刃先に特殊な仕上げを採用していることで優れた耐摩耗性。 ホルダは0.5mmとびサイズで展開し無理のない設計となっているため高剛性。 独自の溝形状により深穴加工においても最適な切屑排出性。 溝ヒール側にクーラントダクトを設けることにより刃先へ効果的なクーラント供給が可能となります。 ＊詳しくは製品カタログ内の切削条件表をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100穴以上開けても継続可能で寿命を大幅UP！機械稼働率・生産性を向上させた事例
SUS304の大径穴あけ加工を、ハイスドリルから当社の「TA-EZドリル」に 切り替えし、能率4倍・寿命2倍を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、また大径工具はコストがかかる ということでした。 当製品に切り替え後は、大系穴あけ加工の超硬化とスローアウェイ化の 両方を実現。送り速度も約4倍と能率も上がり、機械稼働率・生産性を 大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：機械部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・大径工具はコストがかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般鋼から耐熱合金までの広範高能率加工の超硬ドリル
高速・高能率加工を実現ステンレス鋼でも長寿命 3D用、5D用、8D用の3種類の溝長で393サイズ在庫
小径ドリルに求められる"折れにくく長寿命"と"バラつきの少ない安定加工"を実現！
当社が取り扱っている「アクアREVOドリル マイクロ」をご紹介いたします。 超微粒子超硬合金とオリジナル成分設計により硬さと靭性を両立させ、 剛性と切りくず排出性を重視した溝形状で、折れにくいドリルを実現。 また、小径でも正確な膜厚コントロールで寿命が安定し、超平滑化処理に より切削時の抵抗を低減。切りくず排出性を向上させました。 【特長】 ■小径の穴あけ加工でも折れにくい ■穴位置を狙い撃ち ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ドリル刃」＋「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現！
■ストレート刃と大きなK-Valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現 ■大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性 ■コーナー部の面取りにより、貫通穴の抜けバリ低減 ■再研磨しやすい刀形状 ■被削材を問わない多目的なドリル ■抜群のコストパフォーマンス ■クーラントを効果的に溝側へ誘導するオイルホール付きタイプ（DRSOH）もございます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はS45C！1071穴加工し、継続加工可能の結果となった事例をご紹介
ドリル穴あけ加工における、ISAコートの適用事例をご紹介いたします。 切削サンプルは、超硬ドリル D＝8.0 油穴付き。500穴加工後、A社品 (AlCrN系コーティング)はマージンに摩耗、B社品(AlCrN系2層コーティング) はマージンに微小な欠損とシンニング部の溶着が確認されました。 ISAコートは1071穴加工し、継続加工可能の結果となりました。 【加工条件】 ■被削材：S45C ■Vc＝100m/min. ■f＝0.18mm/rev. ■穴深さ40mm(止まり穴) ■wet(水溶性クーラント) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外部給油でL/D＝30～50という超深穴加工を実現！
L/D＝30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか？ 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
