更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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フリーベアテーブル便利なローラー内蔵！
『ローラーテーブル』は、わずかな力と短時間で搬送可能なフリーベア(ローラー)が 内蔵されたテーブルです。 ハンドルで操作して、ローラーがテーブル面より上下します。 また、落下防止の脱着式・固定式のオプションの取り付けも可能です。 【特長】 ■ハンドルストッパー機構 ■エアーバブル ■ローラー内蔵 ■ローラ方向90℃ ■ワーク重量500kg ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された技術を生かし、たくみにアレンジ！高度な近代的機能を持つ商品を紹介 ※製造事例進呈
当資料は、当社で製造した製品の事例を写真を交えながらご紹介している事例集です。 企画設計はもちろん製造のみのフルオーダーメイドも承ります。 シートを貼り付けていますので、柄の要望も承ります。 また、木も鉄も塗装も樹脂成型(色出し可)も対応できますので、 雰囲気にあわせたお洒落な椅子も製造いたします。 【掲載内容】 ■事例 ・テーブル1 ・テーブル2 ・店舗のカウンターテーブル ・各種椅子 ■ご相談から納期までの流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流行の社内カフェ！作業効率アップの手助けに。木も鉄も塗装も樹脂成型(色出し可)も対応可。 ※制作事例写真集進呈
近年、オフィス・事務所へのカフェスペースを設置している企業が増えております。これは従業員エンゲージメントを高めていく必要性が企業側に出てきたためです。従業員が目標達成に向けて自発的に動くことで、売り上げアップにも繋がります。 松屋電工では、社内活性化のためのお手伝いとして、社内カフェ化に必要なテーブルや椅子など家具の企画設計はもちろん製造のみのフルオーダーメイドも承っております。シートを貼り付けていますので、柄の要望も承ります。 当資料は、当社で製造した製品の事例を写真を交えながらご紹介している事例集です。 【掲載内容】 ■事例 ・テーブル1 ・テーブル2 ・店舗のカウンターテーブル ・各種椅子 ■ご相談から納期までの流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器や各種ゲージの他、対応が困難とされるレアメタルなども対応可能です
エムワン精工は、国内高水準の『精密センターレス研磨加工』を提供します。 通常、センターレス研磨加工の分野で高精度という場合、 2/1,000mmほどの径公差を指すことが多いようです。 当社では量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応可能。また特に精度の 妥協が許されない医療機器や各種ゲージの他、ほとんどの工場で 対応が困難とされるレアメタルなども対応致します。 【特長】 ■国内高水準の精密センターレス研磨加工を提供 ■量産レベルで3/10,000mmの真円度に対応 ■医療機器や各種ゲージの他、レアメタルなども対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としております！是非ご相談ください
大研工業株式会社で行った「細穴加工」の事例をご紹介いたします。 当事例では、S50Cに0.3の細穴を1000箇所加工。 また、ステンレス、アルミ、銅、インコネル、タングステン、 モリブデンなどの難削材も切削で仕上げる事が出来ます。 【事例概要】 ■材質：S50C ■加工内容：0.3の細穴を1000箇所加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類の細穴加工法で製品開発に貢献！ワークや公差を考慮しベストな加工を提供
株式会社ナムテクノでは、細穴放電による加工とワイヤーカット放電による 加工の2種類の『細穴加工』を行っています。 細穴放電では最小径φ0.02mm、ワイヤーカット放電では最小径φ0.02mmの 加工が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ワークの硬さ関係なく高精度な形状加工が可能！多種類の工具が不要なワイヤ加工
『ワイヤー加工』は、細い黄銅のワイヤを電極として使用する放電加工です。 糸鋸で切るように、自在な形にワークをくり抜いて加工可能。 ワイヤはテーパ軸を使って傾けることもでき、加工形状のバリエーションを広げます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工でき、ワークを削り取る量が少なく済みます。 【特長】 ■自在な形にくり抜き ■ワイヤはテーパ軸を使用し傾けることが可能 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状を加工可能 ■ワークの削り取る量を低減 ■1種類のワイヤだけで様々な形状の加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
総合カタログは、ナムテクノの事業内容と技術、各製品の製作事例を掲載したカタログです。 【掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
次世代型フルデジタル放電加工機（３軸NC制御）です！
小型（設置面積は畳半畳ほど）、軽量（200kg）、低価格（他社機の約１／３）、省エネで簡単な操作性（１日トレーニングするだけでOKです）を兼ね備えた３軸NC放電加工機です。銅電極で超硬合金への底付き加工が可能です。詳細はお問合せください。
旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け0.2mmの穴を40mm貫通！難削材の加工事例をご紹介
代表的な難削材ハステロイC276の細穴加工事例をご紹介します。 旋盤加工でドリルで両側から20mmずつ開け、0.2mmの穴を40mm貫通。 穴深さと穴径の関係は穴深さを穴径で割ったL/dで表現し、普通L/d10でも 難形状ですが、当加工ではL/d200です。 ドリルも0.2mmのドリルを使うため、普通は細過ぎて折れるか曲がって しまいます。また、少しでも芯がずれたら穴は繋がりませんが、当社では それを真っ直ぐ開けることが可能です。 【事例概要】 ■材質：ハステロイC276 ■加工内容：0.2mmの穴を40mm貫通 ■穴深さ・穴径：L/d200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の製缶加工品を材料から加工・処理まで一貫加工にて対応！修理案件の実績もございます。
加工事例 10ｔクラスのフォークリフト部品の追加工（Ｈ公差穴あけ・ブッシュ取付） 加工内容：楕円形に摩耗の為、φ80H7（+0.03/0）真円追加工後、 ブッシュ（外径100、内径80、L=120）挿入加工（ブッシュ摺り合わせ） 母材サイズ：370ｘ910ｘ1,880 使用設備：VERATECH V-140Ｎ ヤマザキマザック製 加工ストローク Ｘ軸7000mm Ｙ軸4600mm Ｚ軸+Ｗ軸 1960mm 弊社では、重機部品の試作や本件のような修正追加工まで実績がございます。 門型多面加工機の他、最大加工長さ8ｍの長尺パイプ・形鋼専用の3Dレーザーや 大型の溶接ロボット2機も導入し、大型の製缶加工品を、 材料から加工・処理まで、一貫加工にて対応できます。 大物加工でお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1345
生産効率化を実現！自動車部品などの細穴加工のインライン化に最適
「高速細穴放電加工ユニット」は、各種部品の加工ラインに合わせて、最適な自動加工システムが自在に構築可能なため、利用分野を大幅に拡大できます。 細穴放電による難削材の部品加工を提案。量産加工への応用で、二次加工を無くし、生産の効率化を実現します。 インラインにおけるドリル加工でのバリの問題点を細穴放電加工が解消。加工効率の向上が一気に図れ、部品加工のコスト削減や作業時間の大幅な改善が可能です。 【特徴】 ○加工面入口のバリ発生を大幅に抑制 ○小径から大径まで高速加工を実現 ○自動化ラインに組み込みやすい小型ヘッド ○一体設計・特注径も対応 ○豊富な加工機能と加工補助機能を装備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ひと穴わずか2秒！圧倒的な加工スピードで量産化を実現した放電加工機
『A11MP1CNC』はアステックが開発した独自のノズル構造により、 今までにない圧倒的な加工スピードを実現した放電加工機です。 これにより、微細穴加工の量産化を可能にしました。 【特長】 ■独自のノズル構造 ■驚異的加工スピード ■微細穴加工の量産化 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリを取る加工から、バリをなくす加工へ
自動車部品では、燃料や作動油など、流体が通る穴が多く存在しましす。中にはバリ取りが困難なクロス穴や加工が難しい斜め穴など加工難易度の高い穴あけ加工が数多く存在します。 アステックの細穴放電加工機は部品加工に特化しているため、バリレスかつ高速での穴加工が可能です。試作から量産までどの生産帯に対応できるように機種をそろえており、燃料噴射ノズル、ブレーキ部品など自動車業界で数多くの実績がございます。
小径加工から微細加工の効率化提案
医療機器業界では人体に影響の少ないSUSやチタンなど難しい材料への加工やパイプのクロス穴のようにバリ取りが困難な加工が多くさらに、部品や針など部品が小型で穴も小径のものが多く存在します。 細穴放電加工機は電気さえ通るものであれば、材質のかたさ関係なく加工を行うことが可能。また非接触加工なため小径の加工も難なく加工が行えます。
