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ベアリングの電食を低減させる！インバーターモーターで多くの使用実績があります
『イージス SGR』は、国内外の大手モーターメーカー指定アースリングです。 シャフトの有害電圧を特殊導電性マイクロファイバーで除去。 インバーターモーターで起こる電食を防ぎます。 モーターへのボルト穴あけ加工が不要な「導電性エポキシタイプ」をはじめ、 モーターに直接圧入し固定する「圧入タイプ」や、大電流タイプの 「PRO シリーズ」といった特殊品をご用意しています。 【特長】 ■長寿命でメンテナンスフリー ■取付けが容易 ■国内外の大手モーターメーカー指定アースリング ■高周波ノイズ対策にも有効 ・シャフト上に発生するEMI / RFIノイズや 静電気の除去にも非常に優れた効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・金型製作・鋳造・加工・表面処理・検査まで一括で請け負います！
当社では、鋳造、加工、表面処理、検査まで一貫した金型製作サービスを 提供しております。 亜鉛やアルミニウムなどの各種材料をご用意。 図面だけの作成（手書き⇒CAD化など）も請け負っています。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■製品要求に応じた材料をご提案可能 ■社内にて量産に適した金型を製作 ■試作・金型製作・鋳造・加工・表面処理・検査まで一括で請負 ■提案型の工場 ■ISO9001:2015認証工場 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術の経験と高度なCAE活用技術を融合して、短期間で様々なアイデアを検討・提案します
当社では、起こっている問題、起こるかもしれない問題を洗い出し、 好適かつ理想的なカタチ、加工工程を見つけ出す『工法開発』を 行っています。 切削加工、研削加工、電気加工、仕上げ加工のいずれにおいても、 金型精度及び寿命をより良いものにするため、ノウハウの積み重ねと 伝承を絶えず実践。 生産性を向上したい、IoTに取り組みたい、コストを削減したい、 新しい鍛造部品を開発したいなどのお悩みを解決します。 【特長】 ■創業以来積み重ねた金型製作のノウハウ ■高度なCAE技術を融合 ■低コスト、鍛造工程の短縮を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブゲートシステム
成形品の優れた外観とともに格段に 向上した成形の安定性を提供する、バルブゲートシステム 【特徴】 ○取付板またはノズルのハウジングに組込まれる 数種類の駆動部のバージョン ○ノズルのゲート側に取り付けられたニードルを常時保持 ニードルは作動サイクル中常にガイドされているため 最高に安全な作動が保証され、ニードルの磨耗が抑えられる ○電動式、空圧式または油圧式のニードル作動 ○ほとんど見えないゲート跡の優れた成形品質 ○糸引きの排除 ○成形サイクルの短縮 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
大型成形品用 バルブゲートシステム
個々のアプリケーションに合わせて、設計製作可能な 大型成形品用、バルブゲートシステム 【特徴】 ○様々なノズルピッチ、ネジ込み式ノズル、オープンゲートまたは バルブゲートでの柔軟なシステム設計 ○お客様の必要に応じて完全な電気配線と バルブゲート用冷却水配管がされているドロップインシステム ○完全に文書化した組込み図面、部品表、電気配線図と 油圧または空圧用冷却水配管図 ○簡単なメンテナンス 交換可能なマニホールドヒーター ノズル用バンドヒーターと熱電対システム分解の必要がない 簡単なニードルピンの交換 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
個々のアプリケーションに合わせて設計・製作いたします！
『バルブゲートシステム（大型成形用）』は、様々なノズルピッチ、ネジ 込み式ノズル、オープンゲートまたはバルブゲートでの柔軟な設計が可能な システムです。 幅広い範囲から選択できるノズルの寸法、ゲートのオプション、流路径に より、システムを金型レイアウトとショット重量にお応じて完全に調整 することができます。 当社では、大量生産用であれ、経済的な小ロット生産用であれ、または試作 金型用であれ、一品生産のシステムを提供しています。 【特長】 ■個々のアプリケーションに合わせて設計・製作 ■一品生産のシステムを提供 ■簡単なメンテナンス ■交換可能なマニホールドヒーター ■システム分解の必要がない簡単なニードルピンの交換 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
280℃対応の安定潤滑！スライドピンやエジェクタに最適
M-HITは、最大280℃までの高温環境に対応した金型用高性能フッ素グリースです。 ウレア系で、耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性に優れ、スライドピンやエジェクターピンなど高温下で稼働する可動部の潤滑に最適です。 蒸発損失が少なく、熱ダレや焼き付きのリスクを抑えることで、メンテナンス頻度の低減とパーツ寿命の延長を実現。金属・プラスチック・ゴムとの優れた相性により、幅広い金型構成部品に安心して使用できます。 高温化・高負荷化が進む現場において、安定した潤滑とコストパフォーマンスの両立を叶える一品です。 ✅ 特徴 ・ 高温対応（最大280℃）：高温下でも安定した潤滑性能を維持 ・ ウレア系：スムーズな可動を実現し、焼き付きや摩耗を防止 ・ 優れた耐摩耗性・耐荷重性：スライドピンやエジェクターピンなどの過酷な摺動部に最適 ・ 幅広い材質に対応：金属・ゴム・樹脂（ナイロン・PTFEなど）との相性が良好 ・ コストパフォーマンス重視：高性能ながら導入しやすい価格帯で現場の負担を軽減
高温・高真空・腐食環境に挑む、次世代PTFE系潤滑剤
M-PPTは、高温・高真空・高腐食といった過酷な条件に対応するPTFE系フッ素グリースです。 酸・アルカリ・有機溶剤などに高い耐性を持ち、過酷な化学環境やクリーンルーム内でも長期間安定した潤滑性を発揮します。使用温度は-40℃〜+250℃（瞬間280℃）に対応し、蒸発損失や酸化劣化にも非常に強く、高信頼性が求められる設備・機器に最適です。 また、金属、樹脂、ゴムとの相性も良好で、PEEK・PPS・PTFEなどの高温エンプラ部品への潤滑・耐摩耗、Oリングやパッキンの密封・潤滑用としても使用されています。微細機構から重機部品まで、潤滑トラブルを徹底的に抑えるための“最後の砦”としてのグリースです。
加工現場で頼れる。長時間・高温でも働くPTFE高耐熱潤滑剤
MK‑HPTは、PTFE微粉末を配合した全合成オイルベースの高温用フッ素グリースです。‑40℃から＋240℃まで幅広く対応し、構造が安定しているため高温環境下でも蒸発や硬化がほとんどありません。酸化防止剤や耐摩擦剤を加え、耐久性と潤滑性能を長期間維持。金型部品や精密機器の潤滑に最適です
設備管理の強い味方。素材・用途を問わない1本
潤滑、耐熱、耐水、防錆。現場が求める性能、すべてを1本で。 M-MPTは、特殊合成油に超微粒子PTFEを配合した多目的グリース。使用環境・素材・用途を問わず、あらゆる設備に対応できる汎用性が魅力です。NSF-H1取得済みで、食品加工機械にも使用可能。 また分離や劣化が少なく、交換・補充の頻度を減らすことでトータルコスト削減にも貢献します。 設備保全、工程改善、安全管理のすべてに応える、高性能グリースです。
ステンレス ステイブルナット フランジタイプ
フランジナットの上面にくぼみを設け、フリクションリング（特殊ばね）をカシメ加工によってナット上面に固定し、一体化させています。 フリクションリングのばね作用による応力と反力でボルトのねじ山を強圧し、自然回動を防止する摩擦トルクを発生させます。 サイズ M6 〜 M10 寸法図、寸法表は、弊社ＨＰでご確認できます。 （その他サイズは、ご相談ください。）
株式会社名取製作所〜プレス金型設計・製作・加工〜事例紹介
最新ロボット技術により新たな製品の創造を目指す金型プレス加工のパイオニア 名取製作所社『プレス金型設計・製作・加工 』のご案内です。 自社での一貫した金型・治工具の設計・製作から加工品質保証まで お任せ下さい。 ■チタン合金の冷間加工品 名取製作所のプレス金型は、合理的なプレスラインの設計からはじまり、 ISO9001、14001認証取得した品質保証、環境保証の基に生産されています。 軽量・高強度のチタン、6-4チタン合金のプレス加工を手掛けています。 チタン合金のプレス加工へご興味のある方はお問い合わせください。 ■ロボット技術 独自のロボット技術により、高品質・ローコストへ生産ラインに寄与しています。 開発も行っており、最新の技術を使い高度化しております。 詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様や特殊なレンズメーカー様の実績多数有！どんな形状の金型でも挑戦します！他の加工法の金型より低価格でご提案します！
株式会社オプトニクス精密では、 機械加工では難しい超微細・高精度な金型を他の加工法より低価格でご提案致します。 超硬精度寸法や、高アスペクト比構造、テーパー形状など、 どんな形状でも挑戦します。是非ご相談下さい。 【対応形状】 ■高アスペクト比構造 ■超高精度寸法 ■3次元形状の創成 ■テーパー形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から熱処理・コーティングまで、社内設備にて一貫加工で対応します
長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。
付帯設備不要！ 従来の射出成形設備で、まるでヒート&クールのような光沢・ウエルドレスな外観に仕上がります。
金型表面から0.5～1.0mmの所に薄く断熱材を入れることで、温度を高いままの樹脂を隅々まで届けることができます。 流動性も向上するため、ウエルドの発生を抑制したり、転写性UPも図ることができます。 こんな場面でご利用できます。 ・ヒート&クールのような成形を付帯設備ナシで行いたい。 ・今の金型設備でウエルドを見えなくしたい。 ・転写性をアップさせたい。狭い部分のショートショットを改善したい。 ・流動性を向上させて、成形圧力を下げたい。 他にも「こんなことに使用したい!こんなこともできるの?」といったご相談があれば、担当者が丁寧に対応致します。お気軽にご相談ください。
