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治具などを工夫して品質を安定！電子基板製造装置の加工事例をご紹介
「ベースブレード」の加工事例をご紹介いたします。 当社では珍しい月産400枚を超える量産品です。反りが発生することから 治具などを工夫して品質を安定させています。 また、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：S50C ■サイズ：835×150×14 ■工程：立形マシニング(三工程)、亜鉛メッキ(協力会社) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品と切削加工を中心に。"迅速な対応"と"品質"で満足頂ける製品を提供します！
株式会社KGMは、長年の実績により、ステンレス材を得意としております。 特に六角材は加工が難しいとされていますが、H30以上の太物加工を 独自の機械加工ノウハウにより短納期かつ量産が可能。 試作から量産まで1個から可能なほか、短納期にも対応いたします。 今後とも「迅速な対応」と「品質」を大切にし、効率のよいモノづくりと お客様の満足を追求し続けていく所存です。 【事業内容】 ■精密金属加工全般 ■CNC旋盤 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した工具管理で高精度なチタン加工が可能です！
当社では、航空機部品加工の技術を生かし、鉄、アルミから切削が難しいと いわれるチタンなど幅広い材質を高精度、高品質に仕上げております。 打痕傷を少しでもなくすよう段取り回数を減らせるようなプログラム、 冶具作りや、徹底したキリコの除去を実施。 また、一人のオペレーターが多くの機械を管理できるようなプログラムを 作り、効率よく加工できるよう心がけ、短納期やロットの多いものなど できる限りお客様のご要望に対応いたします。 【当社の特長】 ■高品質、高精度 ■徹底した納期管理 ■1M超の高精度な加工 ■向上心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮の大型部品加工に対応。大型ターニング/5軸マシニングを駆使し、複雑形状を完遂。
「大型の鋳物部品を追加工したいが、加工時の巣や歪みが不安で外注先が見つからない」 「真鍮などの非鉄金属で、かつφ1,000を超える特注サイズを仕上げてほしい」……。 素材特性とサイズの壁により、調達が難航している部品はありませんか？ 岩井工機は、鉄・アルミ・ステンレスはもちろん、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。 最大φ1,600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有。 鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。 特に、摩耗した旧部品の現物をお預かりし、そこから図面を起こして新品を製作する「図面レス製作」は、廃盤になったポンプやバルブ部品の更新に悩む現場から高く評価されています。 千葉、茨城、神奈川、埼玉、東京エリアなら自社便での迅速な納品が可能。 素材の手配から旋盤、フライス、溶接まで窓口を一本化することで、貴社の調達リードタイムと管理工数を劇的に削減します。 他社で断られた「素材×サイズ」の難案件こそ、創業50年以上の実績を持つ当社へご相談ください。
更新・補修にも対応する各インフラ設備で使用される部品加工
岩井工機では、各インフラ設備で使用される各種部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、大物部品、大径ワーク、フランジ系部品、補修部品、更新部品など、対応先が限られやすい案件にも柔軟に対応可能です。 定期修繕、部品更新、新規外注先の確保など、品質・納期・対応力が求められる案件に適した体制です。 実績例）シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類などの回転機械向け部品 【こんなお困りごとに】 ・インフラ設備部品の加工先が限られている ・補修・更新部品を依頼できる協力会社を探している ・フランジやリング形状などの部品加工を相談したい ・既存外注先だけでは調達リスクがある ・継続して依頼できる加工先を増やしたい 【活用シーン】 ・既存部品の更新 ・定期修繕 ・突発的な交換対応 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・納期短縮 ・コスト削減
農業機械（農機）トラクターの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板（2.3～9ミリ）加工、長尺（6m）加工、中～大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、 曲げ加工事例動画を公開中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105年のノウハウを生かした金属加工技術！
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 ロール安定度：ロールが安定せず、次第にズレてゆく 【当社の強み・できること】 ・円筒研削・研磨により±0.005 レベルの同軸度 ・ロール部と型部の累計公差を計算 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105年のノウハウを生かした金属加工技術！
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 量産性：型が持たない、型寿命が短い 【当社の強み・できること】 ・耐久性に優れた素材使用（鉄、ステンレス） ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
徹底した製造環境の管理体制。作業工程の向上意識を忘れません
当社では、技術力・対応力・設備力はもちろんのこと、徹底した 管理体制で、多くのお客様から「ここまでしっかりやっているところ なら、安心して任せられる」とのお声をいただいております。 作り手の意識や姿勢は、製品に大きく影響するもの。だからこそ、いつ ご覧いただいても、自信を持ってご案内できる生産体制を心がけています。 設備の操作、製品の取り扱い、安全への取り組み、美化活動など、 作業工程の向上意識を忘れません。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工品については、部品一点からでもお気軽に御見積りをご依頼ください！
株式会社プレテック・エヌには、創業1916年、100年に渡る ものづくりの歴史がございます。 鉄、アルミ、ステンレスを始め、チタン、ステライト等様々な 加工実績があり、必要に応じて試作対応も承ります。 また、切削のみ、研磨のみといったブランク支給案件もご対応。 ロール、シャフト、スピンドル、ベース等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■産業機械・搬送装置・治具の設計～手配～金属部品加工～組立を一括対応 ■複合旋削・MC加工・研削・熱処理・表面処理まで1個からでもワンストップ対応 ■複雑形状の削り出し、円筒・内面・平面研磨等多彩な加工技術とノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械部品から食品関連機械（金属部品加工、装置組立）まで！創業105年のノウハウを生かした金属加工技術！
創業1916年のため100年のものづくりの歴史、その長年の経験を経て、 卓越した精密加工の技術と正確な各種製品の製作・管理のノウハウを培ってまいりました。 食品機械の設計から金属部品加工、購入品調達、組立までワンストップで対応可能です。 ※ここでは当社強みを生かした解決事例をご紹介 【お客様課題】 データ化：デザイン図面、手書きの図面から展開してほしい 【当社の強み・できること】 ・CAD/CAM により図面化・データ化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカット、マシニングなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼を対応しております。
低コスト・高精度・短納期を実現！大径旋盤・大物マシニングなどに対応できます
大物加工を専門としている業者に頼むと「小さすぎてコストが合わない」と 断られたり「コスト感が製品に対して合わない」とお悩みではありませんか？ 当社なら、適正な価格で貴社の製品を提供することが可能。日々ミドルサイズを 加工する中で蓄積してきた技術はもちろんのこと、定期的な設備更新で常に新しい 設備による製品の加工を提供できる環境を整えているので、高い精度や複雑な 形状にも対応できます。 また、一貫作業することにより、より迅速にお客様の元へ製品をお届けします。 【3つのメリット】 ■低コスト ■高精度 ■短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現！
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
