更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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開先加工機とは、鋼板やパイプ（鋼管）などを溶接する際に、接合部の強度を高める目的で、部材の端部を特定の角度（一般にV字、X字、U字など）に切削・研削して溝（グルーブ）を作るための機械です。この溝加工を「開先（かいさき）」と呼びます。携帯可能な小型の手持ちタイプから、造船所などで使われる大型の据え置きタイプまであり、ガス切断やプラズマ切断、機械切削など様々な方式が用いられます。
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溶接の継ぎ手を簡単にすばやく加工！ハイクオリティーで高い信頼性の加工機
『SKF25』は、ドイツBDS社製のハンディータイプの開先加工機です。 溶接の継ぎ目を簡単に素早く加工することに理想的に最適化されています。 22kgと軽量で、簡単・スピーディな加工が行え、正確で理想的な均一面を生成できます。 面取りできる最大の幅は15mm、角度を15°から60°まで連続的に調整可能です。 鉄、ステンレス、アルミニウム、その他各種の非鉄金属に対応します。 【特長】 ○ハンディー／ポータブル ○自動停止機能 ○再始動ロックアウト機能 ○Arbour milling cutter（アーバーミリングカッター） ○管の面取りのための統合チューブアタッチメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
より高出力で開先効率が向上し、ステンレス材の加工にも対応。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速かつ効率的に完了できます
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理の要件に最適に適応しています。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に完了できます。 幅広い機種ラインナップにより、非常に小型から中型の、直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントの溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、経済的なソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 電動昇降送料装置 ■ MMB 500よりも高速な加工速度を提供 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
開先加工作業の効率化と品質の向上を支援！同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システム
『VXWシリーズ』は、同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システムが、開先加工作業の効率化と品質の向上を支援します。 【特長】 ■開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■自動切削速度機能は、入力することで切削面積を算出、最適な送り速度で加工が可能※オーバーライド機能によりダイヤルによりスピード変化 ■推力2t/本で加工材を確実にクランプ、振動やズレが抑えられカッターの寿命を延ばします。 ■大画面の液晶タッチパネル操作で、解り易く簡単に操作が可能 ■オプション仕様により、ステンレス材の加工も可能 ■オプション仕様の前後移動式定規(二段・三段)により小物材をより確実にクランプすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界で最も低い1メートルあたりの開先加工コストを実現
GERIMAの主要製品『LGA』についてご紹介いたします。 直線開先を行います。開先数が多い場合に適しており、鉄、ステンレス以外の特殊素材にも適した製品。長さ6mまでの鋼板に好適。 単位長さあたりのコストが安いです。最大300cm3/分の材料除去率を実現します。 【特長】 ■ 非常に簡単かつ安全な操作 ■ 様々な金属の加工が可能（消耗品の交換不要） ■ レーザー計測による自動補正 ■ ミリング加工に比べ5倍以上の高速加工 ■ 高額な投資ながら、非常に短いROI（投資回収）期間 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
スピーディーな開先加工でコストダウンを実現！溶接前の開先加工機
『BCM-16N』は、厚板ステンレスの開先加工に威力を発揮します。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能。時間とコストの問題をクリアしました。また、オプションで走行台車（キャスター）を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特徴】 ○騒音、振動が無い ○中板厚の開先加工が楽にできるよう開発された機種 ○適合板厚は6?22mm程度 ○加工する材質を選ばない ○加工速度は従来の加工方法の数倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
操作性の追求。重切削加工の効率化を実現。
VXW-7シリーズは、同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システムで開先加工作業の効率化と品質の向上を支援します。 耐摩耗鋼の切削も可能。 加工板厚 最大80mm。 ※加工条件有 【特長】 ■２軸追従加工を標準化、上レ形加工の効率を大幅UP ■上軸開先角度0°～+84.3°、下軸開先角度-60°～+35°(※オプションで+45°可能) ■板厚最大80mmに対応 ※加工条件有 ■弊社独自の技術蓄積とフレーム改良により耐摩耗鋼等の重切削加工が可能に ■チップコンベアを内蔵することが可能となり、別途の基礎工事は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに応え板厚40mmまで対応可能！ガス切断よりも早く、段取り作業も軽減します
BCM-20N型は、板厚12mm～40mmまでの厚板の開先加工を可能にした溶接前の開先加工機。プラント、造船、橋梁など厚板を使用する業界に最適です。 騒音、振動がまったくなく、従来の開先加工機のように大きな音や手に伝わる振動がなく作業者にやさしい道具です。 また、砥石を使用しないので、切粉が飛び散ったり、粉塵が舞い上がることがありません。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など溶接 構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などで高い需要がある 32mm?40mmの板厚の開先加工ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動エッジ加工、ハンディー、小型バリ取りなど3タイプ！メンテナンスも安心！
当社では、溶接前に欠かせない“開先加工”の高精度化・効率化が行える 「ドイツBDS社」製の加工機を取扱っています。 自社開発能力を持つ当社がメンテナンスサービスも行うため、購入後も安心です。 【全自動開先加工機『AutoCUT 500』の特長】 ■両側ガイドレールによる操作のため、簡単かつ安全 ■エッジ加工における進行、逆行が完全自動で行える ■幅40mmまで加工でき、長さは上限なし ■床の状態に関係なく板をガイド可能 【ハンディー開先加工機『SKF25』の特長】 ■溶接の継ぎ目を簡単かつ素早く均一面に加工できる ■面取り幅は最大15mm。15°～60°まで連続的に角度を調整可能 ■鉄、ステンレス、アルミニウム、その他の非金属に対応 ■自動停止機能や再始動ロックアウト機能で安全 【小型バリ取り・面取り機『EKFシリーズ』の特長】 ■軽量で容易な操作性 ■30°の面取り用に3つのミリングカッターを用意 ※『AutoCUT 500』『SKF25』の詳細は【ダウンロード】よりスグにご覧頂けます。 『EKFシリーズ』についてはお気軽にお問い合わせ下さい。
25mm幅の加工が可能なハンドヘルド開先加工機の巨匠
GERIMAの主力製品、ハンドヘルド開先加工機「SMA 60」をご紹介します。プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークなど幅広い用途に対応。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 特許取得済みのBooster技術により、面取り速度が向上。 ■ 特許取得済みのMilling技術により、チップ寿命が長く、加工コストを低減 。 ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。Armox、Hardox加工可能。 ■ 最大Ｃ面取り幅 25 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
SMA 40は欧州市場で最も支持されるハンドヘルド開先加工機です。
最も幅広い適用範囲で、市場で最も支持されるハンドヘルド開先加工機。GERIMAの主要製品、ハンドヘルド面取り機『SMA 40』をご紹介いたします。 アプリケーションは、プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークです。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 特許取得済みのBooster技術により、面取り速度が向上。 ■ 特許取得済みのMilling技術により、チップ寿命が長く、加工コストを低減 。 ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ C面取り幅は16mmに達し、幅広い用途に適しています。
母材同士の密着性を増し、高強度の溶接が可能。見た目も美しく仕上がります！
【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【取り扱い機械一例】 VXWシリーズの特徴 ■ 開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■ 自動切削速度機能で切削面積を算出、最適な送り速度での加工が可能 ■ 推力 2 t/本 で加工材を確実にクランプ、振動やズレを激減 ■ 大画面の液晶タッチパネル操作で、解りやすく簡単に操作が可能 ■ オプション カッターでステンレス材の加工も可能 ※詳しくはPDFダウンロード資料をご確認ください。
BCMシリーズのベストセラー！適合板厚は6～19mm程度の中型開先加工機
『BCM-12N型』は、旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い中型の開先加工機です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 ※BCM-12N用走行台車はオプションです。大きな板を加工する場合には必要です。 【特長】 ○適合板厚：6～19mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型軽量に設計！大きな鋼板も楽に加工ができる溶接前の開先加工機
『BCM-20N型』は、走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができる開先加工機です。 特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。 ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特長】 ○小型軽量に設計されている ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
