更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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開先加工機とは、鋼板やパイプ（鋼管）などを溶接する際に、接合部の強度を高める目的で、部材の端部を特定の角度（一般にV字、X字、U字など）に切削・研削して溝（グルーブ）を作るための機械です。この溝加工を「開先（かいさき）」と呼びます。携帯可能な小型の手持ちタイプから、造船所などで使われる大型の据え置きタイプまであり、ガス切断やプラズマ切断、機械切削など様々な方式が用いられます。
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平板の開先、R面取り、パイプ端面の開先、座ぐりを材質を選ばずに加工できます
加工できる開先面の幅は最大で18mm（開先角度45度の場合）。ワークの材質により数パスが必要です。 フライスヘッドの回転数は、材質に応じて手元のダイアルで調整できます。 7種類の開先用ヘッドをラインアップ（22.5°, 30°, 37.5°, 45°, 50°, 55°, 60°）。 開先用チップは、スチール用とアルミ用があります。 R面取り用ヘッドには、R2、R3、R4、R5の面取り用チップを取り付けることができます。 パイプ用アタッチメントを装着すれば、外周（最小径150mm）と内周（最小径100mm）の開先加工が可能です。 専用治具で固定すれば、小ワーク用の開先加工機としても使用できます。
6barのエアで動作！平板の開先、R面取り、パイプ端面の開先、座ぐりの各加工ができます
加工できる開先面の幅は最大で18mm（開先角度45度の場合）。ワークの材質により数パスが必要です。 フライスヘッドの回転数は一定で（6000rpm）、スチール、アルミに最適です。 7種類の開先用ヘッドをラインアップ（22.5°, 30°, 37.5°, 45°, 50°, 55°, 60°）。 開先用チップは、スチール用とアルミ用があります。 R面取り用ヘッドには、R2、R3、R4、R5の面取り用チップを取り付けることができます。 電動工具の使用ができない現場におすすめです。
【動画あり】デモ機貸出実施中！溶接前の開先加工を静かに、綺麗に、スピーディーに！
騒音、振動、粉塵や切粉の飛散をなくし、作業者への負担を 大きく軽減した溶接前の開先加工機です。 ■□■特徴■□■ ■加工速度は従来の加工方法の数倍 ■鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ※デモ機貸出実施中！ご希望の方はお問い合わせください。
騒音や振動、粉塵、切粉の飛散なし！手作業の数倍の加工速度で作業効率大幅UP
『BCMシリーズ』は、溶接前に欠かせない開先加工作業が 簡単＆スピーディにできる加工機です。 騒音や振動、粉塵、切粉の飛散をなくし、作業者の負担を軽減。 しかも加工速度は毎分１．６ｍ平均なので、作業効率が大幅に向上します。 板厚や加工量に合わせて選べるラインアップは全部で4種。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなど さまざまな材質の鋼板やパイプに対応可能です。 【ラインアップ】 ■BCM-20N型（適合板厚：32～40mm） ■BCM-mini2型（適合板厚：6～10mm） ■BCM-12N型（適合板厚：6～19mm） ■BCM-16N型（適合板厚：6～22mm） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【2016国際ウエルディングショーに出展いたします！】 皆様のご来場をお待ちしております。 ■会期 平成28年4月13日（水曜日）～16日（土曜日） ［４日間］ ■開催時間 10:00～17:00 ※最終日4/16は16：00迄 ■ブース番号 A-15
オプション部品でパイプが加工できる！平板加工用の開先加工機BCMシリーズ
平板加工用の「開先加工機BCMシリーズ（BCM-mini2、BCM-12N、BCM-16N）」のオプション部品でパイプが加工できます。 数々の展示会にてフコクの開先加工機BCM-mini2型を展示しパイプの開先加工を実演したところ、多くのお客様が興味を持たれ実演をご覧になり、結果、数多くの引合いを頂くこととなりました。 また、フコクのBCMシリーズの販売実績も、パイプ仕様での出荷台数が前年比200%を超えました。 【特徴】 ○騒音、振動を完全に排除 ○粉塵、切粉の飛散もなくした ○作業者への負担を大きく軽減 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○ほとんどの材料を快適に開先加工することができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
15～60°の連続的な角度調節！実用的な作業が行える開先加工機
SKF 25はドイツBDS社製のハンディータイプの開先加工機です。 溶接の継ぎ目を簡単に素早く加工することに理想的に最適化されています。 22kgと軽量のため、操作しやすく、スムーズに動くローラーによって正確かつ容易に動かせます。 完璧な溶接の継ぎ目となるよう均一に削られた加工面を作るための機械です。 【特徴】 ○広い幅の面取り（15mm） ○連続的な角度調節（15～60°） ○ハンディータイプ（人間工学に基づいたハンドル） ○ガイドローラーによる簡単なガイド 詳しくはお問い合わせ下さい。
快適でスピーディ！騒音・振動・粉塵を無くし、作業負担を大幅軽減＆効率アップ
『BCMシリーズ』は、溶接前に欠かせない開先加工作業がかんたん、かつ スピーディにできる、自走式の開先加工機です。 騒音や振動、粉塵、切粉の飛散をなくし、作業者を手作業から解放。 さらに加工速度は平均1.6ｍ/分なので、作業効率が大幅に向上します。 板厚や加工量に合わせて選べるラインアップは全部で4種。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなど さまざまな材質の鋼板やパイプに対応可能です。 【シリーズラインアップ】 ■BCM-20N型（適合板厚：32～40mm） ■BCM-mini2型（適合板厚：6～10mm） ■BCM-12N型（適合板厚：6～19mm） ■BCM-16N型（適合板厚：6～22mm） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径１２インチ、スケジュール４０のパイプを、セッティングからワンパス加工までわずか２分。開先作業が誰でもカンタン＆スピーディ！
『B-500』はRIDGID社の高精度なパイプ開先加工機です。 火花を出さず、安全・スピーディに開先作業が行え、 コンパクトなサイズ設計で持ち運びができ、平板の開先加工にも対応が可能。 適切な回転スピードを知らせるランプを搭載し、誰でもカンタンに作業が行えます。 ★使い方は、下記の動画をご覧ください★ ＜こんなことでお困りの方に＞ ・溶接作業の時間を短縮して製造効率をあげたい ・誰でも簡単に操作できる加工機が欲しい ・購入後のメンテナンスサービスが心配 ・小型で、精度の高い開先加工機を探している ※製品の詳細は、下記の「ダウンロードボタン」よりご覧いただけます。 ※デモ機の貸し出しのご相談も、お気軽にお問い合わせください。
高精度なクランピングシステム！高いコストパフォーマンスを誇る切断・開先加工機
『S-100LT/150LT/200LT』は、薄い管材の加工に適した設計の 配管切断/開先加工機です。 刃物の取替が簡単で使用者の便宜性を最大化しており、補助バイスを 使用せず適用範囲を一度でクランプが可能です。 主軸にオイルレスベアリングを採用し、装置耐久性を向上しています。 【特長】 ■使用者の便宜性を最大化 ■高精度クランピングシステム ■薄い管材の加工に適した設計 ■加工深さを微細に調整 ■BLDC モーターを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「狭い・火気厳禁」どんな場所でも使用可能！
【分割クラムシェル】パイプ切断＆開先加工機 総合カタログのご紹介です。 近年、原子力、火力、石油化学プラントなどの配管溶接に、 高精度な開先加工が求められています。 トリツールの外径チャッキング”クラムシェル”切断開先加工機は、 「狭い」「火気厳禁」などあらゆる現場環境で、高精度に使用可能です。 【内容】 ・機種別適用範囲一覧表 ・各機種紹介 ・仕様書 など ※総合カタログご希望の方は【お問い合わせ】より請求ください。 カタログ一部を【カタログダウンロード】でご確認いただけます。
本体が2分割になるクラムシェル型！
既設チューブやパイプの切断と開先加工を素早く確実に行える、高精度クラムシェル 【特徴】 ■シンプルな構造で、正確な直角切断と開先の同時加工 ■限られた空間での加工を可能にするコンパクトボディ ■薄肉パイプや薄肉チューブを変形させないコレット固定 ■銃剣式固定のフレキシブルドライブシャフト ■現場加工に特化した究極の機械 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
準備作業はすべて、パソコン上で終了！現場の作業はワークの設置と切断だけ！
7軸制御のロボットアームが、あらゆる開先角度に正確に対応するガス開先切断ロボット
軽量で頑強な設計で作業が高速！準備も迅速にでき経済的な生産が可能に！現場で実演するデモ・キャンペーン実施中！
【チューブ端切削フライス盤】 ユニットはチューブ、ノズル、ヘッダーの端部加工に使用します。 面取り付または無しの平らな表面、内面および外面の面取り、内面および外面芯だし、および多様 な溶接開先加工が可能です。さらに、ユニットはチューブ内壁の端部加工、チューブの切り抜き、 溶着部の除去に使用できます。 ＝特長＝ ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ■ドイツ製のため、デザインがスタイリッシュで軽量 ■ポータブルの為、持ち運び可能。 ※型番毎の写真や仕様表、外径寸法および詳細情報はカタログをご覧ください。 ※カタログをダウンロード頂き、お気軽にお問い合わせください。
管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の溶接開先加工に！
日本アイ・アールは、パイプ開先加工機『チューブ端切削フライス盤』の レンタルを行っています。 当製品は、管、ブランチ、ヘッダー端部、水管ボイラーで裸水管壁の 溶接開先加工に用います。 軽量でコンパクトな設計なため、一人で操作が容易で工場内でも現場でも 迅速に作業ができるので経済的な生産が可能です。 【特長】 ■高開先加工能力 ■迅速・安全クランピング ■頑強・コンパクト構造 ■取扱容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストを実現！コンパクトなタイプから大型タイプまで様々な仕様へ対応可能
『WMシリーズ』は、工場内設備の設計・製造・販売などを行う上杉の製品です。 従来品に比べ、かなりの低コストを実現。 コンパクトなタイプから7m×7mまで豊富にラインアップしております。 ご要望に合わせて、様々な使用に変更が可能です。 【特長】 ■12mケーブル付きコントロールBOX付属 ■トロリーの駆動が標準で付属 ■フラックス回収システム ■溶接機、溶接ヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断後の粉塵などの除去に最適！
自動化における材料や製品の吸着不具合防止、製品上のゴミの撤去など、既設の設備と組み合わせは自由自在。 回転する専用ブラシにより、板材上の切子などを撤去。静電防止剤も噴霧可能。 当機と既設の組み合わせ方法なども弊社にご相談ください。 ※インバータによる速度調整付き ※ブラシ消耗時交換パーツあり ※写真は2台使用時
開先加工のニーズに対応した、溶接品質の向上を推進します。 オプションカッターにより、ステンレス材の加工が可能。
『VXシリーズ』は、開先加工ニーズに対応、溶接品質の向上を推進します。オプションカッター等により、ステンレス材の加工が可能。 【特長】 ■高剛性主軸ユニットとスローウェイチップにより寸法精度及び面精度が向上 ■推力2t/本の力で加工材を確実にクランプする為、振動やズレを抑え工具寿命を延ばし安定した切削が可能 ■後退位置の切替えスイチで長尺の切削にも対応 ■ステンレス材対応カッター等によりステンレス材の加工も可能 ■操作パネルは解り易くどなたでも簡単に操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動の抑制、加工音の軽減、高精度な切削を長時間保つ
『VZ2-Sシリーズ』は、振動の抑制、加工音の軽減、高精度な切削を長時間保ちます。 【特長】 ■切削速度 最大1080mm/min ■最大加工厚 60mm ※VZ2-1000Sの数値です。 ■片側のみの加工が出来るシングルタイプ ■2軸同時倣い切削方式による時間の短縮 ■全面クランプ機能により接吻の飛散を大幅に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※機種型番の2はギリシャ数字です。
振動の抑制、加工音の軽減、高精度な切削を長時間保つ
『VZ2-Wシリーズ』は、振動の抑制、加工音の軽減、高精度な切削を長時間保ちます。 【特長】 ■切削速度 最大1080mm/min ■最大加工厚 60mm ※VZ2-1000Wの数値です。 ■両端加工が出来る通過式コラム開先機 ■2軸同時倣い切削方式による時間の短縮 ■全面クランプ機能により接吻の飛散を大幅に抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※機種型番の2はギリシャ数字です。
勾配加工仕様が標準化。スピーディーに正確に安全に開先加工ができます。
『MW-1350A』は、勾配加工仕様が標準化。スピーディーに正確に安全に開先加工ができます。 【特長】 ■勾配加工が標準仕様に追加 ■主軸上下の位置決めが自動位置決め(ギャードモーター+エンコーダー)に変更 ■前後軸にアブソリュートエンコーダーを採用しサイクルタイムを短縮 ■開先加工量に応じて、送り速度が自動で変化(手動ボリュームでも調整可能) ■オプション : パトライトと小型ペンダントスイッチ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビル、橋、船舶まで幅広い業種の建造物に使用されています。 鉄・ステンレス などの2m幅 長材も所要時間19分で素早く加工!
加工時間 約19分! VXW-2000-5で板厚25mm、長さ2、000mmの一般的な材質の平板鋼材を45度の角度で開先した場合の加工時間です。 ※ 入力、加工材セットの時間は含みません。 建築・建造業界のコラム・H鋼・平板…鋼材を使用するユーザーだけでなく、色々な人に知ってほしい！ シンクス株式会社の開先加工機は、思っている以上に早く豪快に加工ができます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。
大型コラム材の溶接面を加工するための機械から角パイプ、丸パイプまで 柱形鋼材の開先加工をおこなえます。
【主な導入実績】 建築、建材各種メーカーなど 【対応素材】 コラム、スクエアー形コラム、円形コラムなど
『高張力鋼』と『耐摩耗鋼』の加工が可能な平板開先加工機。下軸可動域の見直しにより上レ型加工は、従来機の2倍速くなりました。
2021年モデルチェンジをした平板開先加工機VXWが5型から7型になりオプション装備のチップコンベアを内蔵することが可能になりました。ピット工事無しで据付けが可能です。加工板厚は最小6mm～最大80mm。下軸の可動域を-60度～+35度まで広げたことにより0°～+35°までの2軸同時加工を行うことが可能となり上レ型加工を従来の2倍の速さで加工します。ワークのセッティングを効率よくおこなえるようにフリーベアテーブルを標準装備、材料押えシリンダー配管や、ロープスイッチ等の位置も変更しました。カッターチップの改良と切削条件の見直しにより『高張力鋼』と『耐摩耗鋼』の加工が可能となりました。 実際の機械は、6月30日～7月1日に開催する弊社内覧会と、7月13日～16日 東京ビッグサイトで開催される国際ウエルディングショーにてご覧いただけます。
操作性の追求。重切削加工の効率化を実現。
VXW-7シリーズは、同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システムで開先加工作業の効率化と品質の向上を支援します。 耐摩耗鋼の切削も可能。 加工板厚 最大80mm。 ※加工条件有 【特長】 ■２軸追従加工を標準化、上レ形加工の効率を大幅UP ■上軸開先角度0°～+84.3°、下軸開先角度-60°～+35°(※オプションで+45°可能) ■板厚最大80mmに対応 ※加工条件有 ■弊社独自の技術蓄積とフレーム改良により耐摩耗鋼等の重切削加工が可能に ■チップコンベアを内蔵することが可能となり、別途の基礎工事は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラによる高精度な位置決め機能を備え、糊付け機や四隅停止機とドッキングできるコンパクトな設計！
『FDAC』は、手置き作業の人員を他の作業に回すことで、 現場の生産性アップを実現させる、自動箱置きアームロボットです。 吸盤の吸着力が強く、様々なサイズの箱に対応しており、 設定時間も短いため、現場での柔軟な運用が可能。 上からカメラで写し紙のズレを検知しますので、コンベア上を広く使う ことができ、当機械を稼働させないときは通常の手貼りラインとしても そのまま使用しやすいのが好評です。 【特長】 ■カメラで貼り紙のズレを検知、高精度な自動箱置きを実現 ■機械本体をコンパクトに設計、使用中の糊付け機や四隅止め機にドッキング可能 ■小型から大型まで様々なサイズの箱に対応 ■上からカメラで位置決めするため、ドッキング後も手貼りラインとして使用可能 ■設定時間はわずか5～10分ほどで完了(個人差あり) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプ内径チャッキング機構を採用！小型軽量・強力なパイプ溶接用の開先加工機
当社では、小型軽量・強力なパイプ溶接用の開先加工機を取り扱っています。 パイプ内径チャッキング機構の採用により作業性がよく、 各種のパイプ(内径12mm～240mm)を開先加工します。 また「FBMシリーズ」は、反力受を内蔵しておりますので 切削時の反動はありません。 【特長】 ■小型軽量 ■強力 ■パイプ内径チャッキング機構採用 ■作業性がよい ■反力受内蔵型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤー送り機構を採用！切削送りが安定して精度の高い仕上面が維持できます！
当社は、突切り加工から、開先加工までの工程を一貫した切削作業のできる 開先加工機『カットランド』を取り扱っております。 各カンナ台の付け替えだけで突切り、端面、内径、開先加工全ての 切削作業が可能になりました。 各形状加工の際、カンナ台のゲージプレートの交換により、 内径・開先テーパー形状等の倣い加工が行えます。 【特長】 ■回転させながら、バイト送り戻しが出来るギヤーBOXを標準装備 ■切削送り0.1mm、0.2mmほか、空戻しをレバー切換で行える ■従来のスターカム送りをリングギヤー送り機構に変更したため 安定した切削が出来、回転速度が速い ■ワークをクランプするためのフットには全てフローティング機能が あるため、変形ワークでもゆるんでこないセッティングが可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レールにセットするだけ！溶接ビードを自動で往復して削ることができます
『SE・サンダー』は、長時間のグラインダー作業を自動化できる 自動走行溶接ビード研削機です。 落下防止ロックでレールへの設置をサポート。 レールは板バネを使用しているため多少の凹凸に倣います。 また、仕上げの高さを目視しながら調整できるほか、左右のズレも 本体のノブで調整することができます。 【特長】 ■長時間のグラインダー作業を自動化 ■複数のレールをつなげて長距離のグラインダー作業が可能 ■マグネットクランプで壁面にも取り付けが可能 ■しなやかな板バネレールでR面にも馴染んで取り付けができる ■加工面が任意の高さになるまで自動で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【精密度の救い主】便利な手持ち式マシン! 自由に角度調整可能！電極径は 1.0 から 4.8 まで！
→ 一台で「角度調整、平面加工、研磨、切断」を精密に行え → 持ち運び簡単、女性も楽に使用可能 → 研磨回転砥石が内蔵され、安全性を実現可能 ◎Made in Taiwan◎ ＃ティグ溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ タングステン電極棒研磨機【動画公開！】 → https://www.youtube.com/watch?v=kRn1X2NWbBw ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ → https://www.youtube.com/user/ProArcF1
#溶接マニピュレータ #溶接マニプレーター
ProArcマニピュレーターは、重厚かつ精密な自動溶接システムです。 小さなチューブから大きなタンクまで、円周方向と縦方向の両方の溶接に対応します。 安全性と生産性を最大限に高めた溶接用マニピュレータです。コラムとブームのストロークは、2m×2mから7m×7mまであります。 全ての溶接マニピュレーター（コラムとブーム）は、異なる溶接工程に対応可能です。また、特殊仕様のマニピュレータも製作可能です。
