更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができた事例をご紹介します！
ガラス成形用金型均熱化試験の事例についてご紹介します。 ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるいという課題がありました。 そのため、均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状で トライしたほか、ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかりました。 結果、均熱化の向上、加熱時間の短縮が得ることができました。 【事例】 ■課題：ガラス成形のための金型加熱時に温度分布がわるい ■提案 ・均熱をはかるため炉内のヒータ枚数の調整とヒータの形状でトライ ・ヒータ設置位置、加熱温度の最適化をはかった ■結果：均熱化の向上、加熱時間の短縮が得られた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理ヒータの温度分布の均熱化を実現したい要望にお応えした事例をご紹介！
自動車業界向け熱処理ヒータの均熱化試験の事例についてご紹介します。 自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の均熱化を 実現したいという課題がありました。 ワークの設置個所、回路分けや出力調整など最適化の検証試験を行った結果、 初期段階はクリア。 今後何段階かステップを踏み、課題をクリアして進めていきます。 【事例】 ■課題：自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の 均熱化を実現したい ■提案：ワークの設置個所、回路分けや出力調整など最適化の検証試験 ■結果 ・初期段階はクリア ・今後何段階かステップを踏み、課題をクリアして進めていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな熱処理方法を開発…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 当社は今まで輻射式の電気抵抗加熱ヒータのみを製作してまいりましたが、 とある企業様より、高温型熱風発生装置のお問合せ(開発打診)をいただき 数年の試験、検証をお客様と繰り返し、他メーカ様のお取扱いのない 温度域で製品化することができ、現在に至っております。
お互いの特徴を生かした製品が完成…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 大手顧客から、面白い取り組みをしている素材メーカ様を ご紹介いただき、共同開発がスタートしました。 結果、ヒータの外側は素材メーカ様、発熱体は当社の製品を使用した 新しいコラボ製品が誕生しました。
あらゆるヒータを形にし、独自の技術で独創的製品の提供をします！
サーモテック2017に出展しました。 2017年7月19日～21日に東京ビッグサイトで 「第7回 国際興業炉・関連機器展」が開催されました。 おかげさまで当社のブースにもたくさんのお客様にお立ち寄りいただきました。 【展示会内容】 名称 ：サーモテック2017 第7回 国際工業炉・関連機器展 メインテーマ：環境・熱・未来～ようこそ、熱技術の明日へ～ 会期 ：2017年7月19日（水）–21日（金）10:00–17:00 会場 ：東京ビッグサイト 東4ホール
発熱体を変更して課題を解決した例を掲載！
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「同じ面積で容量を増やしたい」 「温度ムラをなくしたい（均熱性をよくしたい）」 「昇温速度を早くしたい」 【解決方法】 丸線コイル発熱体を使用したヒータを 帯状発熱体を使用したヒータに変更 【結果】 ■断熱材の面積に対し、全面に発熱体を敷き詰めることで 均一な熱処理を行うことができる ■丸線コイル発熱体を使用したヒータに比べて2倍以上の ワット数を入れることができる お客様より、「輻射効率がよくなった」「設置もはめ込みを変えるだけで簡単だった」 というお声をいただいております。
ヒータの寿命を2倍以上に…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 ヒータが短寿命でお困りのお客様と使用部材1点1点を見直し、 共に試作を重ね、結果、ヒータの寿命を2倍以上に改善することが出来ました。 改善後お客様からは、今までは修理・交換のため、 設備を休日に止めて作業していたが、休日出勤が大幅に減り、 自由な時間が増えましたとのお声をいただきました。
ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更して課題を解決した例を掲載！
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「2層目、3層目の断熱材からの熱逃げを防ぎたい」 「熱逃げ防止による省エネ運転にしたい」 「炉殻スペースをコンパクトにしたい」 【解決方法】 ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更 高性能断熱材を2層目に使用 【結果】 高性能断熱材を採用することにより、 炉内からの放散熱量の低減効果が見込まれる ※けい酸カルシュウムボードt5mmと同じ厚み設定で、 放射熱量を約50％低減。～ボードメーカカタログ値より～
お客様が実際に行われている設備や製品の改善として、ヒーターメーカーの貞徳舎で技術試験に取り組んでいる事例をご紹介！
【試験事例】 １、ガラス繊維有機物残存試験 ガラス繊維の製作上、どうしても必要となる有機物を 乾燥炉で焼き飛ばすということをされておりましたが、 当社の熱風発生装置を使用して効果的に焼き飛ばすことが できないかとの興味を持っていただきました。 何度かお話を伺ううちに、当社へ会社見学に来ていただく機会が実現し、 工場案内の一環で設備を稼働させて簡単なパターン試験を行いました。 事前にご連絡いただきましたら、設備の空き状況などを確認して 簡単な試験をしていただくことが可能です。 ２．高温雰囲気下での表面温度の比較試験 お客様がご使用の設備では、ヒータの表面温度が高温になると 漏電の恐れがあるため、放熱効果を高めた仕様に変更して、 新旧ヒータを同条件で試験し、表面温度の測定・比較を行いました。 測定した結果は、放熱効果を高めたことで、ヒータ表面温度が 下がる傾向が確認されました。今回は、測定方法によっての温度差もあることから、 実炉測定に対しての測定方法という新たな課題を考える必要があり、現在挑戦中です。
